一种新型工艺胶状物真空前置喷淋过滤系统的制作方法

本实用新型属于真空处理设备领域，尤其是涉及一种新型工艺胶状物真空前置喷淋过滤系统。

背景技术：

随着新型材料的发展，类似PET，PE，ABS等高分子材料在越来越多的行业被广泛的使用，而且随着技术要求的提高，PET、PE，ABS等高分子材料形成的结构越来越复杂，要求的纯度越来越高，在成型的产品中含有的空气含量越来越低(空气混在这些原料中会形成气泡，从而降低了这些成品材料的强度和刚度)，因此都是采用真空浇铸，把这些原料在高温下熔融后，形成粘稠的液体，整个浇铸的模型中用真空泵达成较高的真空，不仅去除了模型中残留的空气，同时也利用大气压推动熔融材质灌满整个浇铸模型，等冷却后得到产品，然而在整个真空过程中，被熔融的高分子材料有少部分会形成气溶胶随被真空泵抽吸过来，这些气溶胶的高分子介质一旦进入真空泵中，会冷却形成硬状物，牢牢的粘附在真空泵的内壁上，包括转子、泵体，进气口通道，排气口通道，可以在很短的时间内造成真空泵出现卡死而损坏，甚至报废，而现今一般都是使用油式旋片泵，油式旋片泵主要是靠划片和真空油起到真空和抽气作用，相比其它类型的真空泵更能承受粘稠物，被抽吸进来的气溶胶介质会和真空油混合在一起，当真空油中的粘稠物介质浓度不高时，油式旋片泵可以安全的运行，但当真空油中的粘稠物介质浓度超过一定比例后，则必须更换整泵的真空油，否则油式旋片泵不仅会出现故障，也会因真空油的粘度上升造成运行电流过大，且抽吸能力和真空度会大幅下降，所以很多该成品的生产企业需要有大量的时间来更换设备的真空油，由于油旋片泵自身抽气量都比较小，一般最大也只有300m3/h的抽气能力，因此一个注塑工艺单元需要配备很多台油旋片泵才能满足工艺需求，而后续的需要周期性更换真空油对生产厂家来说是非常费时和费力的事情，不仅影响生产效率，同时也产生了大量的废油处理的费用，因此急需要一种更为高效的真空系统来优化现在的工艺系统。本实用新型提出了一种新型工艺胶状物真空前置喷淋过滤系统，确保了进入真空泵的气体几乎没有任何高粘稠性的有机介质和气溶胶，使后续可以使用包括干式真空泵等各种形式的真空泵，实现了连续运行操作，减少了大量的维护和处理废油的工序，过滤效果更好，降低更换和维修的次数，节约成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型工艺胶状物真空前置喷淋过滤系统，确保了进入真空泵的气体几乎没有任何高粘稠性的有机介质和气溶胶，使后续可以使用包括干式真空泵等各种形式的真空泵，实现了连续运行操作，减少了大量的维护和处理废油的工序，过滤效果更好，降低更换和维修的次数，节约成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型工艺胶状物真空前置喷淋过滤系统，包括通过管路闭合循环连接的真空缓冲喷淋塔、循环齿轮泵和循环液篮式过滤器，所述真空缓冲喷淋塔排液口通过所述管路与所述循环齿轮泵入口连接，所述循环齿轮泵的出口与所述循环液篮式过滤器入口连接，所述循环液篮式过滤器出口与所述真空缓冲喷淋塔进液口连接，所述真空缓冲喷淋塔的出气口连接所述管路，所述管路上设有通过气动三通阀启闭且并联的液化过滤器，所述液化过滤器的另一端顺序连接罗茨泵、螺杆泵和消音器。

进一步的，所述真空缓冲喷淋塔的组成为由下至上顺序可拆卸连接的循环液池、喷淋洗涤层和除雾层，所述循环液池和所述喷淋洗涤层之间设有气体分布板，所述喷淋洗涤层和所述除雾层之间设有喷嘴布置层，所述除雾层的另一端可拆卸连接顶盖。

进一步的，所述真空缓冲喷淋塔排液口置于所述真空缓冲喷淋塔底部，所述循环液篮式过滤器出口通过所述管路与所述喷嘴布置层连通。

进一步的，所述喷嘴布置层包括柱形圆环，所述柱形圆环内部开有环形空腔，所述柱形圆环内壁圆周分布有多个相同的L形管路，所述L形管路与所述环形空腔连通，所述L形管路的另一端连接喷嘴，所述柱形圆环内壁还设有网状交叉连通的交叉管路，所述交叉管路的多个端部分别与所述环形空腔连通，所述交叉管路底部同样设有多个所述喷嘴，所述柱形圆环内壁的直径小于所述喷淋洗涤层的内径，所述循环液篮式过滤器出口与所述环形空腔连通。

进一步的，所述真空缓冲喷淋塔的出气口置于所述除雾层侧壁且与其连通。

进一步的，所述循环液篮式过滤器内设有可拆卸过滤板，所述循环液篮式过滤器上还设有压力表。

进一步的，所述管路上设有前后放置的进口气动三通阀和出口气动三通阀，两者之间为并联的所述液化过滤器，所述进口气动三通阀置于靠近所述真空缓冲喷淋塔的一端。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型工艺胶状物真空前置喷淋过滤系统具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种新型工艺胶状物真空前置喷淋过滤系统，确保了进入真空泵的气体几乎没有任何高粘稠性的有机介质和气溶胶，使后续可以使用包括干式真空泵等各种形式的真空泵，实现了连续运行操作，减少了大量的维护和处理废油的工序，过滤效果更好，降低更换和维修的次数，节约成本。

(2)本实用新型所述的一种新型工艺胶状物真空前置喷淋过滤系统，先利用真空缓冲喷淋塔把大部分的有机介质拦截下来，再用液化过滤器的滤袋把剩余少量的介质给彻底拦截，如果不用真空缓冲喷淋塔去除大部分，液化过滤器很快就会因为拦截饱和而失效，滤袋作为精细拦截，更换和维护的成本远远要高于真空缓冲喷淋塔的篮式过滤器。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种新型工艺胶状物真空前置喷淋过滤系统流程框图；

图2为本实用新型实施例所述的一种新型工艺胶状物真空前置喷淋过滤系统真空缓冲喷淋塔内部结构图。

附图标记说明：

1-真空缓冲喷淋塔；2-循环齿轮泵；3-循环液篮式过滤器；4-液化过滤器；5-罗茨泵；6-螺杆泵；7-消音器；8-管路；9-出口气动三通阀；10- 进口气动三通阀；11-出气口；12-真空缓冲喷淋塔进液口；13-真空缓冲喷淋塔排液口；14-压力表；15-顶盖；16-除雾层；17-喷嘴布置层；18-喷淋洗涤层；19-循环液池；20-气体分布板；21-喷嘴；22-L形管路；23-交叉管路；24-环形空腔；25-柱形圆环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种新型工艺胶状物真空前置喷淋过滤系统，包括通过管路 8闭合循环连接的真空缓冲喷淋塔1、循环齿轮泵2和循环液篮式过滤器3，所述真空缓冲喷淋塔排液口13通过所述管路8与所述循环齿轮泵2入口连接，所述循环齿轮泵2的出口与所述循环液篮式过滤器3入口连接，所述循环液篮式过滤器3出口与所述真空缓冲喷淋塔进液口12连接，所述真空缓冲喷淋塔1的出气口11连接所述管路8，所述管路8上设有通过气动三通阀启闭且并联的液化过滤器4，所述液化过滤器4的另一端顺序连接罗茨泵5、螺杆泵6和消音器7。

其中，所述真空缓冲喷淋塔1的组成为由下至上顺序可拆卸连接的循环液池19、喷淋洗涤层18和除雾层16，所述循环液池19和所述喷淋洗涤层 18之间设有气体分布板20，所述喷淋洗涤层18和所述除雾层16之间设有喷嘴布置层17，所述除雾层16的另一端可拆卸连接顶盖15。

其中，所述真空缓冲喷淋塔排液口13置于所述真空缓冲喷淋塔1底部，所述循环液篮式过滤器3出口通过所述管路8与所述喷嘴布置层17连通。

其中，所述喷嘴布置层17包括柱形圆环25，所述柱形圆环25内部开有环形空腔24，所述柱形圆环25内壁圆周分布有多个相同的L形管路22，所述L形管路22与所述环形空腔24连通，所述L形管路22的另一端连接喷嘴21，所述柱形圆环25内壁还设有网状交叉连通的交叉管路23，所述交叉管路23的多个端部分别与所述环形空腔24连通，所述交叉管路23底部同样设有多个所述喷嘴21，所述柱形圆环25内壁的直径小于所述喷淋洗涤层 18的内径，所述循环液篮式过滤器3出口与所述环形空腔24连通。

其中，所述真空缓冲喷淋塔1的出气口11置于所述除雾层16侧壁且与其连通。

其中，所述循环液篮式过滤器3内设有可拆卸过滤板，所述循环液篮式过滤器3上还设有压力表14。

其中，所述管路8上设有前后放置的进口气动三通阀10和出口气动三通阀9，两者之间为并联的所述液化过滤器4，所述进口气动三通阀10置于靠近所述真空缓冲喷淋塔1的一端。

本实用新型的具体实施方式：带有气溶胶工艺介质的气体先进入真空缓冲喷淋塔1，根据PET，PE，ABS等高分子材料完全不溶于水，微不溶于有机溶剂，低温凝固等特性，采用特定的循环液来对气体进行喷淋洗涤，该循环液需要满足：无腐蚀性、无易燃易爆、成本低廉，对于特定的PET，PE，ABS 等高分子材料具有一定的溶解作用，真空缓冲喷淋塔1与循环齿轮泵2、循环液篮式过滤器3构成了一个闭式循环液系统，从真空缓冲喷淋塔1底部循环液池19中含有絮凝状的有机介质的循环液进入循环齿轮泵2，这里说明的是，采用循环齿轮泵2，是因为一般可以溶解PET，PE，ABS等高分子材料的溶剂在常温下粘度是比较大的，采用离心泵并非特别适合，但在某些介质的特性下，循环液需要加热至60-70°确保部分高分子材料的气溶胶不会出现凝固，这时溶剂随着温度上升粘度下降，在一定范围内也是可以使用离心泵的，因此使用循环齿轮泵2还是离心泵等输送泵并不影响该方案，从循环齿轮泵2出来的循环液的管道8上有一个篮式过滤器3和旁路管道，篮式过滤器3内置过滤网，可以有效的拦截循环液中已经洗涤下来形成絮凝物或者固态颗粒物的有机介质，在篮式过滤器3后的管道上配备有一个压力表14，当压力表14读数低于设定值时，说明篮式过滤器3内的过滤网因有机介质饱和而堵住了，需要清理或者更换过滤网，因此需要手动关闭主通道，打开旁路运行，并及时更换或清洗篮式过滤器3的过滤网，短时间无滤网运行并不会提高循环液中有机物浓度的，循环液经过篮式过滤器3后进入真空缓冲喷淋塔1，真空缓冲喷淋塔1内布置的全覆盖喷淋的喷嘴21，带压的循环液通过分配管到每一个喷嘴21，以扇形均匀喷淋，对气体进行洗涤，气体中夹带的有机物气溶胶被循环液充分接触，大部分被洗涤溶解在里面，形成了絮凝物或者颗粒物，被洗涤后气体在进入真空缓冲喷淋塔1顶部的除雾层16，去除携带的雾滴，从真空缓冲喷淋塔1出来的气体进入液化过滤器4，为了实现连续生产，因此采用了一用一备，利用气动三通球阀来进行通道的切换，当使用A号液化过滤器4时，进口气动三通阀10和出口气动三通阀9会分别开启A号通道，让气体通过A号液化过滤器4后直接进入后面的真空泵。当A号液化过滤器4需要维护，洗涤，更换滤网时，进口气动三通阀10和出口气动三通阀9会分别开启B号通道，让气体通过B号液化过滤器4后直接进入后面的真空泵。

其中，液化过滤器4主要作用是，通过冷冻水把气体降温，尽量析出高沸点物质，然后利用滤袋把颗粒物、雾滴、气溶胶拦截下来。

先利用真空缓冲喷淋塔1把大部分的有机介质拦截下来，再用液化过滤器4的滤袋把剩余少量的介质给彻底拦截，如果不用真空缓冲喷淋塔1去除大部分，液化过滤器4很快就会因为拦截饱和而失效，滤袋作为精细拦截，更换和维护的成本远远要高于真空缓冲喷淋塔1的篮式过滤器3，从而确保了进入真空泵的气体几乎没有任何高粘稠性的有机介质和气溶胶，因此后续可以使用包括干式真空泵等各种形式的真空泵，实现了连续运行操作，减少了大量的维护和处理废油的工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。