一种无梯级轴自动扶梯的制作方法

本实用新型属于自动扶梯领域，尤其涉及一种无梯级轴自动扶梯。

背景技术：

现有技术中，自动扶梯梯级运行原理为驱动链轮带动两根呈左右两边布置的梯级链条在闭环轨迹中运动，其中载人梯级安装在梯级链上，并被梯级链条带动。目前梯级链主要结构为两边链条中间设有一根梯级轴（如图1所示），该梯级轴直接将左右两边链条连成整体，梯级轴99上设有塑料轴套97和夹箍98，而梯级直接安装在梯级轴的轴套上，并且梯级可以在梯级轴上左右滑动，在梯级对齐前后梯级，确定无错齿后锁紧夹箍。现有带梯级轴结构原理简单，但仍存在以下不足：（1）、对安装梯级人员的经验要求较高，存在安装失控的风险，且重复调整梯级对齐需要大量的时间和精力；（2）、夹箍径向夹梯级轴的锁紧方式仍有轴向移动的风险；（3）、由于有梯级轴结构中梯级轴分担了部分乘客载荷，因此大多数制造商都将梯级做得相对轻量化，相对单薄的壁厚和加强筋对铸造设备和工艺提出了更高的要求，次品率随之上升，增加安全隐患；（4）、带梯级轴的梯级链条占较大的体积，运输和储存成本相对较高；（5）、每个十几公分一档的梯级轴，空间狭小使得维保不便，且在梯级轴上维保作业时有安全隐患，有踏空坠落的风险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无梯级轴自动扶梯，通过取消梯级链上的梯级轴，将梯级直接安装在梯级链上，其结构稳定、体积小，安装便捷，易于运输存储，维保便利。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种无梯级轴自动扶梯，包括驱动单元和梯级单元，通过驱动单元传动带动梯级单元进行运动，其特征在于：所述梯级单元包括梯级链和若干梯级，所述梯级链上设置长销轴，所述长销轴包括前、中、后三段，其中长销轴的前段通过轴承套接一滚轮，所述长销轴中后段上套接一轴套，所述长销轴后段尾部设有一挡环，所述挡环和轴套之间设有一用于对轴套进行限位的挡圈，所述轴套后端外延设有限位台阶，轴套前端设有螺纹面，所述螺纹面上依次套接螺母、垫圈和卡板，所述梯级上设有卡爪，所述卡爪安装在轴套上，所述卡板卡住梯级卡爪，通过所述垫圈及螺母锁紧卡板。

进一步地，所述卡板上设有长腰孔，所述轴套上设有非螺纹面，所述非螺纹面的两侧设有对称平面，当卡板穿进轴套时所述长腰孔与轴套的对称平面相互配合，限制所述卡板在所述轴套上转动；所述卡板上设有凸台，在梯级的卡爪上设有一斜面，所述卡板的凸台卡紧梯级的卡爪。

进一步地，所述垫圈为波形垫圈，所述轴套的螺纹面和螺母为细螺纹结构。

进一步地，在所述长销轴和轴套之间设有减磨套，所述减磨套位于轴套的前后两端。

进一步地，所述轴套后端外延的限位台阶上设有卡槽，通过卡槽扣紧一防尘盖。

本方案的优点在于：在原梯级轴位置改为设置长销轴，长销轴上设有轴套，并在所述长销轴末端设置挡环，所述挡环通过挡圈限位轴套，梯级卡爪可直接安装在所述轴套上后，由上述卡板卡住梯级卡爪，再由上述垫圈、螺母锁紧卡板，从而实现了梯级链与梯级的安装方式。

为了保证紧固性，所述轴套的非螺纹处设置两对称平面，同时所述卡板的内圈设置长腰孔，当所述卡板穿进轴套时，所述长腰孔与轴套的对称平面起了相互限制所述卡板在所述轴套上转动；在所述卡板上设置凸台，在梯级卡爪上设置一斜面，所述卡板的凸台卡紧梯级卡爪，使梯级无法转动，从而保证了紧固梯级的能力。

为了保证强度，需要增加梯级的强度，使梯级自身充当一部分梯级轴的作用，将两边梯级链连成整体。

为了保证更好的防松效果，所述垫圈采用波形垫圈增强防松效果，所述轴套的螺纹和所述螺母采用细螺纹结构，不但增加锁紧螺纹圈数，而且还保证了锁紧螺纹的精度，以便于增强防松效果。

为了减少磨损，在所述长销轴和所述轴套之间的两端设置减磨套，所述减磨套使用免润滑材料。

为了提高结构寿命，所述轴套后端外延的限位台阶上设有卡槽，通过卡槽扣紧一防尘盖，避免杂质和雨水侵蚀。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：采用所述装置后，（1）、通过精加工的零部件来保证梯级的安装精度，降低了因安装人员经验不足的原因而造成的风险，提高了安装效率。（2）、相比现有夹箍夹紧梯级轴来锁紧梯级方式，通过轴向安装卡板压紧梯级并采用螺母锁紧卡板的方式更加直接，消除了梯级有轴向位移的风险。（3）、增强型的梯级拥有相对粗壮的壁厚和加强筋，减轻了对铸造设备和工艺严苛要求，提高了成品率，减少安全风险。（4）、取消了梯级轴，梯级链可以采用叠加方式运输和存储，降低了制造成本，提高了场地利用率。（5）、取消了梯级轴，在安装和维保过程中，有极大的空间可以供操作人员使用，也不用在梯级轴上作业，提高了维保效率和安全性。

附图说明

图1为现有有轴梯级链俯视图；

图2为本实用新型的无轴梯级链俯视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的轴套俯视图；

图5为本实用新型的卡板俯视图；

图6为本实用新型的梯级爪口放大图；

图7为本实用新型的梯级爪口安装卡板放大左视图；

图8为本实用新型的实施例2图；

图9为本实用新型的实施例3图；

图10为本实用新型的实施例4图。

图中标示：1、长销轴， 2、轴套，2-1、螺纹面，2-2、限位台阶，2-3、卡槽，2-4、对称平面，3、卡板，3-1、凸台，3-2、长腰孔，4、垫圈，5、螺母，6、减磨套， 7、挡环，8、挡圈，9、防尘盖，95、滚轮，96、梯级，96-1、斜面，97、夹箍，98、塑料轴套，99、梯级轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式和内容。

实施例一：参见附图。实施例一为一种无梯级轴自动扶梯，包括驱动单元和梯级单元，通过驱动单元传动带动梯级单元进行运动，所述梯级单元包括梯级链和若干梯级，所述梯级链上设置长销轴1，所述长销轴包括前、中、后三段，其中长销轴的前段通过轴承套接一滚轮95，所述长销轴中后段上套接一轴套2，所述长销轴后段尾部设有一挡环7，所述挡环和轴套之间设有一用于对轴套进行限位的挡圈8，所述轴套后端外延设有限位台阶2-2，轴套前端设有螺纹面2-1，所述螺纹面上依次套接螺母5、垫圈4和卡板3，所述梯级96上设有卡爪，所述卡爪安装在轴套上，所述卡板卡住梯级卡爪，通过所述垫圈及螺母锁紧卡板。

所述卡板上设有长腰孔3-2，所述轴套上设有非螺纹面，所述非螺纹面的两侧设有对称平面2-4，当卡板穿进轴套时所述长腰孔与轴套的对称平面相互配合，限制所述卡板在所述轴套上转动；所述卡板3上设有凸台3-1，在梯级的卡爪上设有一斜面96-1，所述卡板的凸台卡紧梯级的卡爪。使梯级96无法转动，从而保证了紧固梯级的能力，同时将梯级设计成拥有更高强度的部件，使梯级自身充当一部分梯级轴99的作用，将两边梯级链连成整体。

所述垫圈4采用波形垫圈增强防松效果，所述轴套2的螺纹2-1和所述螺母5采用细螺纹结构，不但增加锁紧螺纹圈数，而且还保证了锁紧螺纹的精度，以便于增强防松效果。

在所述长销轴和轴套之间设有减磨套6，所述减磨套位于轴套的前后两端，所述减磨套6可以使用免润滑材料。

所述轴套后端外延的限位台阶上设有卡槽2-3，通过卡槽扣紧一防尘盖9，避免杂质和雨水侵蚀。

实施例二：本实施例滚轮为外置内侧结构，与实施例一的不同之处在将所述轴套2的螺纹面2-1末端处设置台阶，以定滚轮95安装固定在所述轴套2上。

实施例三：本实施例滚轮为外置内侧结构，本实施例与实施例二的不同之处在于将所述长销轴上设置台阶安装固定滚轮，所述轴套安装在滚轮外侧。

实施例四：本实施例滚轮为外置外侧结构，与实施例一的不同之处在于，所述长销轴尾端加长，并设置台阶，以便安装滚轮。

本实用新型的亦可适用于自动人行道或其他手扶电梯。

根据上述说明书的揭示，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式。另外，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。