一种土壤破碎装置的制作方法

本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种土壤破碎装置。

背景技术：

在一些污染土壤修复技术中，一个十分重要的工序就是将挖掘出的土壤块状物经过筛分破碎后，添加试剂混合搅拌。为了使土壤颗粒能够与试剂得到充分的接触达到修复的效果，我们需要将土壤块状物破碎成小颗粒，提供与试剂充分接触的条件。但现有的土壤破碎装置大多数为单个设置，在使用时需要再运输到另一个打磨操作进行打磨，这不仅费时费力，还严重影响到工作效率，这一系列的工序严重导致了额外的土壤修复的生产成本的产生，增加了人力，并且浪费了生产时间。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的费时费力、成本高等缺陷，提供一种土壤破碎装置。所述土壤破碎装置具有省时省力、成本低等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤破碎装置，包括处理箱，所述处理箱侧壁插接有进料斗，所述处理箱底部固定连接有若干个支撑腿，所述处理箱顶部固定连接有电机支架，所述电机支架顶部固定连接有第一电机，所述第一电机前端面设有第一转动杆，所述第一转动杆一端与第一电机动力输出端固定连接，所述第一转动杆另一端固定连接有凸轮，所述凸轮正下方设有活动板，且所述活动板顶部与凸轮外侧边缘相互贴合，所述活动板底部与处理箱顶部之间固定连接有弹簧，所述弹簧内腔设有活动杆，所述活动杆顶端固定连接在活动板底部，所述处理箱顶部开设有与活动杆相互匹配的穿孔，所述活动杆底端穿过穿孔，且延伸至处理箱内腔，并固定连接有破碎板，所述破碎板底端固定连接有若干个破碎块，所述固定板固定连接在处理箱内腔，且所述固定板位于破碎板正下方，所述固定板上开设有若干个漏孔，所述固定板下方设有锥形块，所述锥形块底部固定连接有打磨块，所述打磨块两侧均设有固定块，且所述固定块固定连接在处理箱内腔，所述打磨块靠近固定块一侧固定连接有若干个打磨齿，所述打磨块底部开设有凹槽，所述凹槽内腔设有圆管，所述圆管底部延伸至凹槽外侧，并固定连接在处理箱内腔底部，所述处理箱底部固定连接有第二电机，所述第二电机外侧边缘套设有电机保护罩，所述圆管内腔设有第二转动杆，所述第二转动杆顶端延伸至圆管外侧，并固定连接在凹槽内腔顶部，所述处理箱底部固定连接有与第二转动杆相互匹配的轴承，且所述轴承位于圆管正下方，所述第二转动杆底端插接穿过轴承，且延伸至处理箱外侧，并与第二电机动力输出端固定连接，所述处理箱底部开设有两个出料口，且两个所述出料口相对圆管为左右对称设置。

优选的，所述打磨齿横截面为弧形，若干个所述打磨齿自上至下依次呈线性排列，且多个所述打磨齿组合成波纹状。

优选的，所述锥形块横截面为三角形，所述锥形块的三角形较长边与打磨块固定连接，所述打磨块横截面为梯形，所述打磨块较长底与锥形块固定连接。

优选的，所述第一转动杆到凸轮外侧边缘之间的最大距离与第一转动杆到凸轮外侧边缘之间的最小距离之差不能大于破碎块与固定板之间的距离。

优选的，所述破碎块从左至右以此呈线性排列。

优选的，所述固定板的设置高度不能高于进料斗的底端设置高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在使用时，土壤从进料斗进入处理箱内腔，土壤到达固定板上方，之后启动第一电机和第二电机，第一电机通过第一转动杆带动凸轮转动，凸轮外侧边缘在活动板顶部移动，凸轮带动活动板向下移动，同时弹簧压合，活动板带动活动杆移动，活动杆带动破碎板移动，破碎板带动破碎块向下移动，破碎块对土壤进行破碎，这里弹簧的作用是为了给予活动板一个向上的力，从而使得活动板一直与凸轮相互贴合，所以当凸轮凸起部分远离活动板时，活动板在弹簧的作用下带动破碎板和活动杆向上移动，即凸轮通过活动板带动破碎板上下移动，以此来对土壤进行破碎操作，未破碎的土壤留在固定板上，破碎的土壤穿过漏孔到达锥形块上，土壤在重力的作用下从锥形块侧壁滑到打磨块与固定块之间，第二电机通过第二转动杆带动打磨块，打磨块以第二转动杆为中心转动，打磨块的转动带动打磨齿，进而使得打磨块与固定块之间的土壤再次得到破碎，之后土壤在重力的作用下从出料口到达处理箱外侧，以上完成了装置的破碎操作，当需要再次加料时，停止第一电机工作，注意的是，凸轮凸起部分朝上，之后再启动第一电机继续破碎工作，以上操作与现有技术相比，带来装置省时省力、成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型部件凸轮的左视图。

图中标号：1、处理箱，2、进料斗，3、支撑腿，4、电机支架，5、第一电机，6、第一转动杆，7、凸轮，8、活动板，9、弹簧，10、活动杆，11、穿孔，12、破碎板，13、破碎块，14、固定板，15、漏孔，16、锥形块，17、打磨块，18、固定块，19、打磨齿，20、凹槽，21、圆管，22、第二转动杆，23、轴承，24、电机保护罩，25、第二电机，26、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种土壤破碎装置，包括处理箱1，所述处理箱1侧壁插接有进料斗2，所述处理箱1底部固定连接有若干个支撑腿3，所述处理箱1顶部固定连接有电机支架4，所述电机支架4顶部固定连接有第一电机5，所述第一电机5前端面设有第一转动杆6，所述第一转动杆6一端与第一电机5动力输出端固定连接，所述第一转动杆6另一端固定连接有凸轮7，所述凸轮7正下方设有活动板8，且所述活动板8顶部与凸轮7外侧边缘相互贴合，所述活动板8底部与处理箱1顶部之间固定连接有弹簧9，所述弹簧9内腔设有活动杆10，所述活动杆10顶端固定连接在活动板8底部，所述处理箱1顶部开设有与活动杆10相互匹配的穿孔11，所述活动杆10底端穿过穿孔11，且延伸至处理箱1内腔，并固定连接有破碎板12，所述破碎板12底端固定连接有若干个破碎块13，所述破碎块13从左至右以此呈线性排列，所述固定板14固定连接在处理箱1内腔，且所述固定板14位于破碎板12正下方，所述固定板14的设置高度不能高于进料斗2的底端设置高度，所述第一转动杆6到凸轮7外侧边缘之间的最大距离与第一转动杆6到凸轮7外侧边缘之间的最小距离之差不能大于破碎块13与固定板14之间的距离，所述固定板14上开设有若干个漏孔15，所述固定板14下方设有锥形块16，所述锥形块16底部固定连接有打磨块17，所述锥形块16横截面为三角形，所述锥形块16的三角形较长边与打磨块17固定连接，所述打磨块17横截面为梯形，所述打磨块17较长底与锥形块16固定连接，所述打磨块17两侧均设有固定块18，且所述固定块18固定连接在处理箱1内腔，所述打磨块17靠近固定块18一侧固定连接有若干个打磨齿19，所述打磨齿19横截面为弧形，若干个所述打磨齿19自上至下依次呈线性排列，且多个所述打磨齿19组合成波纹状，所述打磨块17底部开设有凹槽20，所述凹槽20内腔设有圆管21，所述圆管21底部延伸至凹槽20外侧，并固定连接在处理箱1内腔底部，所述处理箱1底部固定连接有第二电机25，所述第二电机25外侧边缘套设有电机保护罩24，所述圆管21内腔设有第二转动杆22，所述第二转动杆22顶端延伸至圆管21外侧，并固定连接在凹槽20内腔顶部，所述处理箱1底部固定连接有与第二转动杆22相互匹配的轴承23，且所述轴承23位于圆管21正下方，所述第二转动杆22底端插接穿过轴承23，且延伸至处理箱1外侧，并与第二电机25动力输出端固定连接，所述处理箱1底部开设有两个出料口26，且两个所述出料口26相对圆管21为左右对称设置。

工作原理：本实用新型装置在使用时，土壤从进料斗2进入处理箱1内腔，土壤到达固定板14上方，之后启动第一电机5和第二电机25，第一电机5通过第一转动杆6带动凸轮7转动，凸轮7外侧边缘在活动板8顶部移动，凸轮7带动活动板8向下移动，同时弹簧9压合，活动板8带动活动杆10移动，活动杆10带动破碎板12移动，破碎板12带动破碎块13向下移动，破碎块13对土壤进行破碎，这里弹簧9的作用是为了给予活动板8一个向上的力，从而使得活动板8一直与凸轮7相互贴合，所以当凸轮7凸起部分远离活动板8时，活动板8在弹簧9的作用下带动破碎板12和活动杆10向上移动，即凸轮7通过活动板8带动破碎板12上下移动，以此来对土壤进行破碎操作，未破碎的土壤留在固定板14上，破碎的土壤穿过漏孔15到达锥形块16上，土壤在重力的作用下从锥形块16侧壁滑到打磨块17与固定块18之间，第二电机25通过第二转动杆22带动打磨块17，打磨块17以第二转动杆22为中心转动，打磨块17的转动带动打磨齿19，进而使得打磨块17与固定块18之间的土壤再次得到破碎，之后土壤在重力的作用下从出料口26到达处理箱1外侧，以上完成了装置的破碎操作，当需要再次加料时，停止第一电机5工作，注意的是，凸轮7凸起部分朝上，之后再启动第一电机5继续破碎工作，以上操作与现有技术相比，带来装置省时省力、成本低的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。