配药装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及配药装置。

背景技术：

目前，在各种污泥及污水的处理方案中，聚丙烯酰胺(PAM)的应用较为广泛，目前PAM的溶解方式主要包括两种方式，其中，第一种方式为将PAM 直接撒至溶解罐或溶解池；第二种方式为螺旋给料机直接给料溶解搅拌。对于以上两种方式配置PAM溶液，均有较明显的缺陷，对于第一种方式而言，人工直接将PAM抛撒到溶解池或溶解罐时，易受个人操作熟练度的影响，抛撒均匀程度不一，抛撒不均匀的情况下，部分PAM呈较大的絮状，且经长时间搅拌仍难以溶解，停止搅拌后，部分絮状PAM会在池底形成较大絮团，造成药物的浪费；对于第二种方式而言，螺旋给料机直接给料，在其给料过程中，部分PAM呈团状落入水体，因PAM极易吸水粘连，导致 PAM呈大块絮状，部分絮状PAM会在池底形成较大的絮团，最终造成药物的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供配药装置，该配药装置能够减少配药过程中药物的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供配药装置，包括：螺旋给料器、输送管道、第一控制阀、管道混合器及接料溶解器；

所述控制阀安装在所述输送管道以控制进入所述输送管道内的气体的流量；

所述螺旋给料器与所述输送管道连通以使药物进入所述输送管道内；

所述输送管道与所述管道混合器连通以将气体和药物输送至所述管道混合器内进行均匀混合；

所述接料溶解器与所述管道混合器连通以将气固混合物进行溶解。

进一步地，所述管道混合器安装有喇叭状管道；

沿朝向所述接收器的方向，所述喇叭状管道的尺寸逐渐增大；

所述接料溶解器与所述喇叭状管道连通。

进一步地，所述螺旋给料器包括机壳、传动轴、螺旋轴、多个螺旋叶片以及端部支撑架；

沿所述螺旋轴的长度方向，多个所述螺旋叶片依次安装在所述螺旋轴；

所述螺旋轴安装在所述机壳内，且所述螺旋轴的一端伸出所述机壳与所述传动轴连接，另一端安装在所述端部支撑架；

所述端部支撑架安装在所述机壳内。

进一步地，所述管道混合器包括：管道、设于所述管道内的多个第一叶片以及多个第二叶片，其中，所述第一叶片开设有卡槽；

所述卡槽与所述第二叶片交叉卡接以使所述第一叶片与所述第二叶片交叉卡接。

进一步地，所述接收器包括圆锥料斗，所述圆锥料斗具有料斗进液口以及料斗进料口；

所述圆锥料斗的料斗进料口正对所述喇叭状管道，所述圆锥料斗的侧面设有所述圆锥料斗的料斗进液口以使液体进入所述圆锥料斗内产生涡流状。

进一步地，所述配药装置还包括：第一进液管以及第二控制阀；

所述第一进液管与所述圆锥料斗的料斗进液口连通，所述第二控制阀安装在所述第一进液管上以控制进入所述圆锥料斗内的液体的流量。

进一步地，所述配药装置还包括文丘里喷射器；所述圆锥料斗还具有料斗出料口；

所述圆锥料斗的料斗出料口与所述文丘里喷射器连通以在所述圆锥料斗的料斗出料口处产生负压。

进一步地，所述文丘里喷射器包括：三通壳体，所述三通壳体内分为收缩段、喉口以及扩散段；

所述喉口分别与所述收缩段以及所述扩散段连通，且与所述圆锥料斗的料斗出料口连通。

进一步地，所述配药装置还包括第二进液管以及第三控制阀；

所述第二进液管与所述收缩段连通，所述第三控制阀安装在所述第二进液管以控制进入所述收缩段内的液体的流量。

进一步地，所述配药装置还包括进料器，其中，所述进料器包括料斗；

所述料斗与所述螺旋给料器连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

根据本实用新型的配药装置，对于该配药装置而言，在该配药装置进行配药的过程中，药物进入螺旋给料器，螺旋给料器将药物稳流输送至输送管道内，同时，第一控制阀控制气体进入输送管道以及控制气体进入输送管道内的流量，药物与气体在输送管道内进行初步混合，气体携带药物进入至管道混合器中，气体和药物在管道混合器中得到均匀混合，得到均匀的气固混合物，接料溶解器将上述气固混合物进行接收，气固混合物在接料溶解器内进行溶解形成所需配药液体，所需配药液体在接料溶解器中进入至下一个工序，在上述配药的过程中，药物通过被气体携带进入至管道混合器进行均匀混合，使得药物能够被分散的更加均匀，避免药物在进入接料溶解器内与液体接触后呈大块絮状，减少药物的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的配药装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的配药装置中螺旋给料器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的配药装置中管道混合器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的管道混合器中第一叶片与第二叶片连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的配药装置中液体在圆锥料斗呈面状涡流的平面图；

图6为本实用新型实施例提供的配药装置中文丘里喷射器的结构示意图。

图标：10-螺旋给料器；101-机壳；102-传动轴；103-螺旋轴；104-螺旋叶片；105-端部支撑架；20-第一控制阀；30-输送管道；40-管道混合器； 401-管道；402-第一叶片；403-第二叶片；404-卡槽；50-接料溶解器；501- 圆锥料斗；60-喇叭状管道；70-第一进液管；80-第二控制阀；90-文丘里喷射器；901-三通壳体；902-收缩段；903-喉口；904-扩散段；100-第二进液管；110-第三控制阀；120-料斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

根据本实用新型的一个方面，提供配药装置，如图1所示，包括：螺旋给料器10、输送管道30、第一控制阀20、管道混合器40及接料溶解器 50；

控制阀安装在输送管道30以控制进入输送管道30内的气体的流量；

螺旋给料器10与输送管道30连通以使药物进入输送管道30内；

输送管道30与管道混合器40连通以将气体和药物输送至管道混合器 40内进行均匀混合；

接料溶解器50与管道混合器40连通以将气固混合物进行溶解。

根据本实用新型的配药装置，对于该配药装置而言，在该配药装置进行配药的过程中，第一控制阀20控制气体进入输送管道30以及控制气体进入输送管道30内的流量，药物进入螺旋给料器10，螺旋给料器10将药物稳流输送至输送管道30内，同时，药物与气体在输送管道30内进行初步混合，气体携带药物进入至管道混合器40中，气体和药物在管道混合器 40中得到均匀混合，得到均匀的气固混合物，接料溶解器50将上述气固混合物进行接收，气固混合物在接料溶解器50内进行溶解形成所需配药液体，所需配药液体在接料溶解器50中进入至下一个工序，在上述配药的过程中，药物通过被气体携带进入至管道混合器40进行均匀混合，使得药物能够被分散的更加均匀，避免药物在进入接料溶解器内与液体接触后呈大块絮状，减少药物的浪费；其中，第一控制阀20为气量调节阀；

对于该配药装置而言，该配药装置可用于聚丙烯酰胺的配置。

根据本实用新型配药装置的一种实施方式，如图1所示，管道混合器 40安装有喇叭状管道60；

沿朝向接收器溶解器的方向，喇叭状管道60的尺寸逐渐增大；

接料溶解器50与喇叭状管道60连通。

根据本实用新型的配药装置，沿朝向接收器的方向，喇叭状管道60的尺寸逐渐增大，使得气体和药物在管道混合器40内进行均匀混合后形成的气固混合物能够经喇叭状管道60放大后，呈面状喷射至接料溶解器50内，与接料溶解器50内的液体进行接触混合，气固混合物呈面状与液体进行接触混合，气固混合物进一步被分散的更加均匀，且与液体的接触面积增大，能够避免药物进入接料溶解器与液体接触后呈大块絮状，减少药物的浪费；

对于喇叭状管道60而言，喇叭状管道60可为可拆卸地安装于管道混合器40上，还可为与管道混合器40为一体设置，即管道混合器40的一端为喇叭状，且沿朝向接收器的方向，管道混合器40的尺寸逐渐增大。

根据本实用新型配药装置的一种实施方式，如图2所示，螺旋给料器 10包括机壳101、传动轴102、螺旋轴103、多个螺旋叶片104以及端部支撑架105；

沿螺旋轴103的长度方向，多个螺旋叶片104依次安装在螺旋轴103；

螺旋轴103安装在机壳101内，且螺旋轴103的一端伸出机壳101与传动轴102连接，另一端安装在端部支撑架105；

端部支撑架105安装在机壳101内。

根据本实用新型的配药装置，该螺旋给料器10的驱动装置为电机，具体地，药物从螺旋给料器10的进口进入至机壳101内，电机驱动传动轴102 转动，传动轴102转动带动螺旋轴103转动，螺旋轴103转动带动螺旋叶片104转动，螺旋叶片104转动能够使得药物在机壳101内被旋动的同时，被稳流输送至螺旋给料器10的出口；

其中，在该螺旋给料器10中，在机壳101内安装有端部支撑架105，并使螺旋轴103的另一端安装在端部支撑架105上，将原来的悬臂安装结构的螺旋轴103改为了两端支撑的固定安装结构，这样，在该螺旋给料器 10运行的过程中，便因为螺旋轴103为两端支撑的稳定结构而使得振动变得较小，进而使运行更加平稳、可靠。

根据本实用新型配药装置的一种实施方式，如图3以及图4所示，管道混合器40包括：管道401、设于管道401内的多个第一叶片402以及多个第二叶片403，其中，第一叶片402开设有卡槽404；

卡槽404与第二叶片403交叉卡接以使第一叶片402与第二叶片403 交叉连接。

根据本实用新型的配药装置，具体地，气体和药物进入至管道401，气体和药物子管道401内流过时，通过第一叶片402以及第二叶片403的作用而达到均匀混合的目的；

其中，对于该管道混合器40而言，第一叶片402与第二叶片403通过卡槽404实现可拆卸连接，避免了焊接等热加工工艺，提高了产品的尺寸精度，减少了焊接工艺的缺陷和故障；

需要说明的是，第一叶片402与第二叶片403交叉连接的方式还可为第二叶片403开设有卡槽404，卡槽404与第二叶片403交叉卡接。

根据本实用新型配药装置的一种实施方式，在相邻的两个第一叶片402 中，相邻两个第一叶片402相对的两个表面均设有第一扰流块；

在相邻的两个第二叶片403中，相邻两个第二叶片403相对的两个表面均设有第二扰流块。

根据本实用新型的配药装置，第一扰流块与第一叶片402一体设置，第二扰流块与第二叶片403一体设置，使得相邻两个第一叶片402以及相邻两个第二叶片403之间的间距变小，使得气体与药物流过第一叶片402 以及第二叶片403时产生较大的扰流，从而提高了气固的混合效率。

根据本实用新型配药装置的一种实施方式，如图5所示，接料溶解器包括圆锥料斗501，圆锥料斗501具有料斗进液口以及料斗进料口；

圆锥料斗501的料斗进料口正对喇叭状管道60，圆锥料斗501的侧面设有圆锥料斗501的料斗进液口以使液体进入圆锥料斗501内产生涡流状。

根据本实用新型的配药装置，在气固混合物进入至圆锥料斗501之前，从圆锥料斗501侧面的圆锥料斗501的料斗进液口内进液体，由于料斗为圆锥料斗501，且液体进入圆锥料斗501之前具有一定的速度，因此，液体在进入圆锥料斗501后会沿圆锥料斗501的侧壁产生面状涡流，面状的气固混合物喷射至呈面状涡流的液体中形成蛙卵状小颗粒，悬浮于液体，呈面状涡流的液体对面状的气固混合物进行扰动，有利于药物在液体中的溶解，避免药物与液体接触后呈大块絮状。

根据本实用新型配药装置的一种实施方式，如图5所示，配药装置还包括：第一进液管70以及第二控制阀80；

第一进液管70与圆锥料斗501的料斗进液口连通，第二控制阀80安装在第一进液管70上以控制进入圆锥料斗501内的液体的流量。

根据本实用新型的配药装置，液体通过第一进液管70进入至圆锥料斗 501内，在液体进入至圆锥料斗501的过程中，对于液体进入圆锥料斗501 内的流量，可通过第二控制阀80进行控制，其中，第二控制阀80为进水阀。

根据本实用新型配药装置的一种实施方式，如图6所示，配药装置还包括文丘里喷射器90；圆锥料斗501还具有料斗出料口；

圆锥料斗501的料斗出料口与文丘里喷射器90连通以在圆锥料斗501 的料斗出料口处产生负压；

文丘里喷射器90包括：三通壳体901，三通壳体901内分为收缩段902、喉口903以及扩散段904；

喉口903分别与收缩段902以及扩散段904连通，且与圆锥料斗501 的料斗出料口连通。

根据本实用新型的配药装置，为了提高将圆锥料斗501内得到的所需配药液体输送至下一个工序的速率，于是，将圆锥料斗501的料斗出料口与文丘里喷射器90连通，通过文丘里喷射器90在圆锥料斗501的料斗出料口处产生负压，将所需配药液体从圆锥料斗501的料斗出料口吸出，送至下一个工序；

具体地，在第一进料管向圆锥料斗501内输送液体之前，向文丘里喷射器90的收缩段902进液，液体在收缩段902加速、产生射流，喷至喉口 903，在喉口903处产生吸力，使得圆锥料斗501的料斗出料口处产生负压，之后可打开第二控制阀80，使得液体通过第一进液管70进入至圆锥料斗 501内，在圆锥料斗501内产生面状涡流，之后可打开第一控制阀20，药物流经管道混合器40形成面状的气固混合物，气固混合物喷撒至呈面状涡流形成所需配药液体，吸力通过圆锥料斗501的料斗出料口将所需配药液体吸至扩散段904，由扩散段904输送至下一工序，实现所需配药液体的自动输送，提高工作效率。

根据本实用新型配药装置的一种实施方式，如图6所示，配药装置还包括第二进液管100以及第三控制阀110；

第二进液管100与收缩段902连通，第三控制阀110安装在第二进液管100以控制进入收缩段902内的液体的流量。

根据本实用新型的配药装置，通过第二进液管100向收缩段902内进液，对于向收缩段902进行进液的液体的量，是通过第三控制阀110进行控制的，其中，第三控制阀110为进水阀。

根据本实用新型配药装置的一种实施方式，配药装置还包括进料器，其中，进料器包括料斗120；

料斗120与螺旋给料器10连通。

根据本实用新型的配药装置，为了提高加快向螺旋进料器进行进料的效率以及提高向螺旋进料器进行进料的稳定性，于是，在螺旋给料器10的进料口增设进料器，其中，进料器为料斗120。

综上所述，该配药装置的工艺流程如下：在该配药装置进行配药时，打开第三控制阀110，第二进液管100向文丘里喷射器90内进液，在圆锥料斗501的料斗出料口处产生负压；打开第二控制阀80，第一进液管70向圆锥料斗501内进液，在圆锥料斗501内形成旋涡液面；打开第一控制阀 20，调节风量，气体进入至输送管道30内；通过料斗120向螺旋给料器10 内进药物，药物在螺旋给料器10内进行搅动，且螺旋给料器10将药物送至输送管道30内；气体携带药物进入管道混合器40，在管道混合器40内均匀混合后，经喇叭状管道60形成面状药物；面状药物喷射至旋涡液面上，经搅动，与液体充分混合，得到所需的配药液体；文丘里喷射器90通过负压将配药液体输送至下一个工序；配药完成后，停止对螺旋给料器10进药，依次关闭第一控制阀20、第二控制阀80以及第三控制阀110。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。