一种肥皂生产用拌合装置的制作方法

本实用新型涉及肥皂生产技术领域，具体为一种肥皂生产用拌合装置。

背景技术：

肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM，式中RCOO为脂肪酸根，M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的各类有香皂，又称盥洗皂、金属皂和复合皂。

现如今肥皂在生产生活中应用十分广泛，在肥皂生产时，需要用到肥皂拌合装置，但传统的肥皂拌合装置只是通过电机带动搅拌叶进行简单的搅拌，拌合质量差，工作效率低，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肥皂生产用拌合装置，以解决上述背景技术中提出的传统的肥皂拌合装置只是通过电机带动搅拌叶进行简单的搅拌，拌合质量差，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥皂生产用拌合装置，包括底板和矩形桶，所述底板的上方的左右两侧均设有滚轴，所述滚轴的前后两端均与轴承的内环焊接，所述轴承的外壁均通过支杆与底板的上端面焊接，所述滚轴的外壁开设有环形槽，所述矩形桶的底部为凸面向下的弧面型设置，所述矩形桶的底部位于左右两个环形槽的内部，所述底板的上端面的左侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴上焊接有绕线柱，所述绕线柱的外壁缠绕有钢索，所述钢索的右端与矩形桶的左侧壁的中部栓接，所述底板的上端面的右侧焊接有竖板，所述竖板的左侧壁和矩形桶的右侧壁之间安装有第一弹簧，所述矩形桶的上方通过竖杆焊接有横板，所述横板的下端面的中部通过螺栓固定安装有变频电机，所述变频电机的输出轴的下端转动安装有转轴，所述转轴的外壁焊接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶至少设有四个，且所述搅拌叶呈等距分布设置。

优选的，上下两个相邻的所述搅拌叶为长短相互交错设置。

优选的，所述矩形桶的左侧壁的中部焊接有圆环，所述钢索的右端栓接在圆环上。

优选的，所述第一弹簧至少设有三个，且所述第一弹簧呈等距分布设置。

优选的，所述第一弹簧的左右两端均一体成型有挂钩，所述矩形桶的右侧壁和竖板的左侧壁焊接有与挂钩挂接的挂环，所述挂钩与挂环挂接。

优选的，所述挂钩设有缺口，所述挂钩的内部的左右两侧分别开设有与缺口连通的弧形槽和插槽，所述弧形槽的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧活动插接有弧形板，所述弧形板的左右两端分别插接在弧形槽和插槽的内部，所述弧形板的底部焊接有圆柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该肥皂生产用拌合装置，矩形桶来回左右移动，对矩形桶的内部原料进行晃动与变频电机带动转轴带动搅拌叶旋转配合拌和原料，大大提高了拌和质量和效率，有利于原料的均匀拌和；

2.将需要拌和的原料倒入矩形桶的内部，然后依次启动正反电机和变频电机，变频电机带动转轴带动搅拌叶对原料进行拌和，正反电机顺时针转动时，将钢索进行收卷，将矩形桶向左拉，正反电机逆时针转动时，将钢索进行放线，在弹簧的弹力的作用下，将矩形桶向右拉，正反电机交替顺时针和逆时针旋转，矩形桶来回左右移动，对矩形桶的内部原料进行晃动与变频电机带动转轴带动搅拌叶旋转配合拌和原料，大大提高了拌和质量和效率；

3.由于正反电机交替顺时针和逆时针旋转，矩形桶来回左右移动，对矩形桶的内部原料进行晃动，提高了原料与搅拌叶的碰撞，有利于原料的均匀拌和。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型滚轴的右视图；

图3为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图。

图中：1底板、2支杆、201轴承、3滚轴、301环形槽、4矩形桶、5正反电机、6绕线柱、7钢索、8竖板、9第一弹簧、10竖杆、11横板、12变频电机、 13转轴、14搅拌叶、15出料管、16控制阀、17挂钩、171缺口、18挂环、19 圆环、20弧形槽、21第二弹簧、22弧形板、23插槽、24圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种肥皂生产用拌合装置，包括底板1和矩形桶4，所述底板1的上方的左右两侧均设有滚轴3，所述滚轴 3的前后两端均与轴承201的内环焊接，所述轴承201的外壁均通过支杆2与底板1的上端面焊接，所述滚轴3的外壁开设有环形槽301，所述矩形桶4的底部为凸面向下的弧面型设置，所述矩形桶4的底部位于左右两个环形槽301的内部，所述底板1的上端面的左侧固定安装有正反电机5，所述正反电机5的输出轴上焊接有绕线柱6，所述绕线柱6的外壁缠绕有钢索7，所述钢索7的右端与矩形桶4的左侧壁的中部栓接，所述底板1的上端面的右侧焊接有竖板8，所述竖板8的左侧壁和矩形桶4的右侧壁之间安装有第一弹簧9，所述矩形桶4的上方通过竖杆10焊接有横板11，所述横板11的下端面的中部通过螺栓固定安装有变频电机12，所述变频电机12的输出轴的下端转动安装有转轴13，所述转轴13的外壁焊接有搅拌叶14。

具体的，所述搅拌叶14至少设有四个，且所述搅拌叶14呈等距分布设置，可根据实际需求设置搅拌叶14的数量。

具体的，上下两个相邻的所述搅拌叶14为长短相互交错设置，通过下两个相邻的搅拌叶14为长短相互交错设置，使得搅拌叶14在进行搅拌时，使得原料进行上下翻滚，有利于提高了拌和质量。

具体的，所述矩形桶4的左侧壁的中部焊接有圆环19，所述钢索7的右端栓接在圆环19上，钢索7的右端栓接在圆环19上，方便钢索7的安装。

具体的，所述第一弹簧9至少设有三个，且所述第一弹簧9呈等距分布设置，可根据实际需求设置第一弹簧9的数量。

具体的，所述第一弹簧9的左右两端均一体成型有挂钩17，所述矩形桶4 的右侧壁和竖板8的左侧壁焊接有与挂钩17挂接的挂环18，所述挂钩17与挂环18挂接，通过挂钩17与挂环18挂接，方便第一弹簧9的安装。

具体的，所述挂钩17设有缺口171，所述挂钩17的内部的左右两侧分别开设有与缺口171连通的弧形槽20和插槽23，所述弧形槽20的内部设有第二弹簧21，所述第二弹簧21的外侧活动插接有弧形板22，所述弧形板22的左右两端分别插接在弧形槽20和插槽23的内部，所述弧形板22的底部焊接有圆柱24，通过弧形板22的作用，防止挂钩17与挂环18发生脱落，通过握着圆柱24，方便左右滑动弧形板22。

工作原理：使用时，将需要拌和的原料倒入矩形桶4的内部，然后依次启动正反电机5和变频电机12，变频电机12带动转轴13带动搅拌叶14对原料进行拌和，正反电机5顺时针转动时，将钢索7进行收卷，将矩形桶4向左拉，正反电机5逆时针转动时，将钢索7进行放线，在第一弹簧9的弹力的作用下，将矩形桶4向右拉，正反电机5交替顺时针和逆时针旋转，矩形桶4来回左右移动，对矩形桶4的内部原料进行晃动与变频电机12带动转轴13带动搅拌叶 14旋转配合拌和原料，大大提高了拌和质量和效率；由于正反电机5交替顺时针和逆时针旋转，矩形桶4来回左右移动，对矩形桶4的内部原料进行晃动，提高了原料与搅拌叶14的碰撞，有利于原料的均匀拌和。

因此该肥皂生产用拌合装置，矩形桶4来回左右移动，对矩形桶4的内部原料进行晃动与变频电机12带动转轴13带动搅拌叶14旋转配合拌和原料，大大提高了拌和质量和效率，有利于原料的均匀拌和。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。