一种高速搅拌分散盘的制作方法

本实用新型公开的属于分散盘技术领域，具体为一种高速搅拌分散盘。

背景技术：

目前使用的分散盘多为单层分散盘，分散盘日常对混合物料进行分散搅拌时，由于结构单一、运行转速不高使其不能很好的对搅拌物体进行分散搅拌，分散搅拌效果较差，同时混合物料的混合度较低。为此，我们提出了一种高速搅拌分散盘投入使用，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速搅拌分散盘，用以解决上述背景技术中提出的转速不高，分散效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速搅拌分散盘，包括筒体，所述筒体下方安装有四组固定支架，四组所述固定支架之间设有支撑架，所述支撑架中心处设有三相交流电动机，且三相交流电动机右侧设有变频器，位于所述变频器右侧的固定支架上设有固定板，所述固定板上设有钮子开关，所述三相交流电动机上方连接联轴器，且联轴器上方连接传动轴，所述筒体内腔底部中心处设有圆形凹槽，且圆形凹槽底部设有通孔，所述传动轴一端与联轴器固定连接，另一端贯穿通孔延伸至筒体内腔，位于所述筒体内腔的传动轴上设有涡轮搅拌器，且涡轮搅拌器位于所述圆形凹槽内，所述涡轮搅拌器由圆盘和均匀等间距设置在圆盘外缘处的搅拌叶片组成，所述涡轮搅拌器上方设有双层分散盘，且双层分散盘与位于所述筒体内腔的传动轴顶端固定连接，所述双层分散盘由上层分散盘、下层分散盘和设置在上层分散盘和下层分散盘之间的固定杆组成。

优选的，所述搅拌叶片靠近圆盘一端设有卡槽，所述搅拌叶片通过卡槽卡接在圆盘上并通过螺栓固定。

优选的，所述涡轮搅拌器直径为双层分散盘直径的0.5-0.7倍。

优选的，所述圆盘、上层分散盘和下层分散盘中心处设有与传动轴固定连接的套轴，所述套轴内腔设有与传动轴上平键配合的键槽，所述套轴和传动轴上均有便于锁紧螺栓固定的圆孔，所述套轴通过键槽与传动轴上的平键配合定位并通过锁紧螺栓与传动轴固定连接。

优选的，所述上层分散盘和下层分散盘的边缘处均设有阶梯状锯齿，所述上层分散盘和下层分散盘的边缘上下两端均设有分散片，所述分散片为矩形，所述分散片为偶数，相邻两组所述分散片互为反向弯曲，所述上层分散盘和下层分散盘上均匀开设有4-6个圆形导流孔。

优选的，位于所述圆形凹槽底部的通孔内设有弹性密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，变频器设计用于提高转速，涡轮搅拌器在旋转时产生很大的离心力，可以产生辐射液流及切线液流，不同液体粘度高低均可搅拌，双层分散盘对比单层分散盘，分散搅拌效果更好，分散搅拌效率更快，设有的导流槽、阶梯状锯齿和分散片更利于物料搅拌均匀，具有高效高速的分散、液体和固体混合、混合剪切的效果。本实用新型操作简单，性能稳定，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型涡轮搅拌器结构示意图；

图3为本实用新型双层分散盘结构示意图。

图中：1筒体、2固定支架、3支撑架、4三相交流电动机、5变频器、6固定板、7钮子开关、8联轴器、9传动轴、10圆形凹槽、11涡轮搅拌器、111圆盘、112搅拌叶片、12双层分散盘、121上层分散盘、122下层分散盘、123固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速搅拌分散盘，包括筒体1，所述筒体1下方安装有四组固定支架2，四组所述固定支架2之间设有支撑架3，所述支撑架3中心处设有三相交流电动机4，且三相交流电动机4右侧设有变频器5，位于所述变频器5右侧的固定支架2上设有固定板6，所述固定板6上设有钮子开关7，所述三相交流电动机4上方连接联轴器8，且联轴器8上方连接传动轴9，所述筒体1内腔底部中心处设有圆形凹槽10，且圆形凹槽10底部设有通孔，所述传动轴9一端与联轴器8固定连接，另一端贯穿通孔延伸至筒体1内腔，位于所述筒体1内腔的传动轴9上设有涡轮搅拌器11，且涡轮搅拌器11位于所述圆形凹槽10内，所述涡轮搅拌器11由圆盘111和均匀等间距设置在圆盘111外缘处的搅拌叶片112组成，所述涡轮搅拌器11上方设有双层分散盘12，且双层分散盘12与位于所述筒体1内腔的传动轴9顶端固定连接，所述双层分散盘12由上层分散盘121、下层分散盘122和设置在上层分散盘121和下层分散盘122之间的固定杆123组成。

其中，所述搅拌叶片112靠近圆盘111一端设有卡槽，所述搅拌叶片112通过卡槽卡接在圆盘111上并通过螺栓固定，所述涡轮搅拌器11直径为双层分散盘12直径的0.5-0.7倍，所述圆盘111、上层分散盘121和下层分散盘122中心处设有与传动轴9固定连接的套轴，所述套轴内腔设有与传动轴9上平键配合的键槽，所述套轴和传动轴9上均有便于锁紧螺栓固定的圆孔，所述套轴通过键槽与传动轴9上的平键配合定位并通过锁紧螺栓与传动轴9固定连接，所述上层分散盘121和下层分散盘122的边缘处均设有阶梯状锯齿，所述上层分散盘121和下层分散盘122的边缘上下两端均设有分散片，所述分散片为矩形，所述分散片为偶数，相邻两组所述分散片互为反向弯曲，所述上层分散盘121和下层分散盘122上均匀开设有4-6个圆形导流孔，位于所述圆形凹槽10底部的通孔内设有弹性密封圈。

工作原理：使用本装置时，钮子开关7采用开关量信号调节变频器5的输出频率，通过钮子开关7控制变频器5的启动与运行，通过拨动不同的钮子开关7使变频器5以不同的频率输出，实现三相交流电动机4的调速，通过钮子开关7改变变频器5的输出频率使三相交流电机4高速转动，三相交流电动机4高速转动通过联轴器8同时带动传动轴9高速旋转，传动轴9上的涡轮搅拌器11在旋转时产生很大的离心力，可以产生辐射液流及切线液流，不同液体粘度高低均可搅拌，同时涡轮搅拌器11的循环速率高，剪切作用也大，它既可以产生很强的径向流，又可以产生很强的轴向流，可使流体微团分散的很细，而传动轴9顶部的双层分散盘12相对比单层分散盘，分散搅拌效果更好，分散搅拌效率更高，设有的导流槽、阶梯状锯齿和分散片更利于物料搅拌均匀，具有高效高速的分散、液体和固体混合、混合剪切的效果，由于涡轮搅拌器11和双层分散盘12大小不一，在旋转的过程中易形成不同方向的涡流，更利于物料搅拌均匀，通过双层分散盘12与涡轮搅拌器11配合，在传动轴9的高速转动下，可以很好的对液体进行搅拌分散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。