一种用于手性药物的混合机的制作方法

本实用新型涉及一种混合机，具体的说，是一种用于手性药物的混合机，涉及手性药物创新制备技术装备领域。

背景技术：

手性Chirality是自然界的本质属性之一。作为生命活动重要基础的生物大分子，如蛋白质、多糖、核酸和酶等，几乎全是手性的，这些小分子在体内往往具有重要生理功能。目前所用的药物多为低于50个原子组成的有机小分子，很大一部分也具有手性，他们的药理作用是通过与体内大分子之间严格手性匹配与分子识别实现的。含手性因素的的化学药物的对映体在人体内的药理活性、代谢过程及毒性存在显著的差异。当前手性药物的研究已成为国际新药研究的主要方向之一。绝大多数的药物由手性分子构成，两种手性分子可能具有明显不同的生物活性。药物分子必须与受体分子几何结构匹配，才能起到应有的药效，就如右手只能带右手套一样。因此，往往两种异构体中仅有一种是有效的，另一种无效甚至有害。

在手性药物的生产过程中，必去的一步是需要将药物与其他辅料混合均匀，混合均匀后，再进行下一个步骤，对于常见的混合机，大多采用大范围搅拌来实现混合的目的，或者采用只朝向一个方向进行搅拌混合，这样虽然对于设备的制造成本要求较低，但是混合的效果很难达到非常均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于手性药物的混合机，能够实现在物料被混合时能够实现多个方向进行搅拌混合，从而解决传统的搅拌机只能朝向一个方向进行搅拌混合的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种用于手性药物的混合机，所述混合机包括混合室，所述混合室内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接至转动电机的输出端，所述搅拌轴上安装有第一螺纹蛟形叶片，所述第一螺纹蛟形叶片的尾端安装有环状搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述环状搅拌叶片的内侧，所述环状搅拌叶片上还连接有第二螺纹蛟形叶片的一端，所述第二螺纹蛟形叶片的螺纹方向与所述第一螺纹蛟形叶片的螺纹方向相反，所述第二螺纹蛟形叶片的另一端连接在所述搅拌轴上；所述混合室上设置有进料通道，所述混合室的低端设置有出料通道，所述出料通道上活动安装有挡板。

进一步的，所述环状搅拌叶片的内侧叶片体上还安装有微型叶片。

进一步的，所述转动电机安装在控制箱内，所述控制箱中还设置有电路通道以及输出通道，所述输出通道连通所述混合室，所述混合室与所述控制箱连接固定，所述搅拌轴通过输出通道伸入所述混合室内。

更进一步的，所述混合室与所述控制箱相对的一段连接有限位箱，所述限位箱内设置有限位槽，所述限位槽通过限位通道连通混合室，所述搅拌轴的末端设置有限位块，所述搅拌轴的末端穿过所述限位通道，所述限位块转动镶嵌在所述限位槽中。

更进一步的，所述第一螺纹蛟形叶片的内侧叶片体上安装有微型搅拌器，所述微型搅拌器包括固定箱，所述固定箱内安装有电池盒，所述固定箱内还安装有电动马达，所述电动马达的输出端伸出所述固定箱并且安装有转动桨。

更进一步的，所述转动桨是十字转动桨。

再进一步的，所述电动马达至少有三台，并且所述电动马达的输出端至少有一对方向相反，至少有一台电动马达的输出端从相对于所述固定箱被固定面的一侧伸出。

本实用新型与常见的混合机相比，至少具备以下有益效果之一：通过在混合室内设置搅拌轴，搅拌轴的一端连接至转动电机的输出端，并且转动电机设置在混合室的外侧，搅拌轴水平贯穿混合室，在搅拌轴的一端焊接安装有第一螺纹蛟形叶片，搅拌轴转动能够带动第一螺纹蛟形叶片转动，在第一螺纹蛟形叶片的尾端焊接安装有环状搅拌叶片，搅拌轴穿过环状搅拌叶片的中心，当搅拌轴转动时，能够让环状搅拌叶片围绕搅拌轴转动，在环状搅拌叶片上还焊接安装有第二螺纹蛟形叶片，第二螺纹蛟形叶片的另一端焊接安装在搅拌轴上，并且第一螺纹蛟形叶片与第二螺纹蛟形叶片的螺纹方向相反，当搅拌轴转动时，能够带动第一螺纹蛟形叶片、环状搅拌叶片以及第二螺纹蛟形叶片转动，由于第一螺纹蛟形叶片的螺纹方向与第二螺螺旋状搅拌叶片的螺纹方向相反，则当转动轴转动时，通过第一螺纹蛟形叶片以及第二螺纹蛟形叶片能够将混合室内的物料朝向相反的方向进行混合，并且通过连接在第一螺纹蛟形叶片与第二螺纹蛟形叶片之间的环状搅拌叶片能够为整个物料提供环绕混合室的混合搅拌，从而实现从多个方向对物料实现搅拌的目的，解决传统常见的搅拌机朝向一个方向进行搅拌的问题；并且为了方便混合室进料和出料，在混合室上设置有进料通道，进料通道设置在整个混合室的顶端，能够让混合室中的封闭面积最大，可以最大限度的增加混合室的进料量，在混合室的底端设置出料通道，能够在出料时，最大限度的将物料完全泄出，防止出现部分物料残留在混合室中的情况出现，并且在出料通道上活动安装有挡板，挡板与混合室通过卡扣连接，并且在挡板与混合室之间还设置有橡胶密封圈，能够有效的防止在混合过程中，物料从挡板与混合室之间的缝隙中泄出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中第一螺纹蛟形叶片的局部放大结构示意图。

其中，1-混合室、2-搅拌轴、3-转动电机、4-第一螺纹蛟形叶片、5-环状搅拌叶片、6-第二螺纹蛟形叶片、7-进料通道、8-出料通道、9-微型叶片、10-控制箱、11-输出通道、12-限位箱、13-限位槽、14-限位通道、15-限位块、16-微型搅拌器、161-固定箱、162-电动马达、163-转动桨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1所示的，一种用于手性药物的混合机，其特征在于：所述混合机包括混合室1，所述混合室1内设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2的一端连接至转动电机3的输出端，所述搅拌轴2上安装有第一螺纹蛟形叶片4，所述第一螺纹蛟形叶片4的尾端安装有环状搅拌叶片5，所述搅拌轴2穿过所述环状搅拌叶片5的内侧，所述环状搅拌叶片5上还连接有第二螺纹蛟形叶片6的一端，所述第二螺纹蛟形叶片6的螺纹方向与所述第一螺纹蛟形叶片4的螺纹方向相反，所述第二螺纹蛟形叶片6的另一端连接在所述搅拌轴2上；所述混合室1上设置有进料通道7，所述混合室1的低端设置有出料通道8，所述出料通道8上活动安装有挡板。

在本实施例中，通过在混合室1内设置搅拌轴2，搅拌轴2的一端连接至转动电机3的输出端，并且转动电机3设置在混合室1的外侧，搅拌轴2水平贯穿混合室1，在搅拌轴2的一端焊接安装有第一螺纹蛟形叶片4，搅拌轴2转动能够带动第一螺纹蛟形叶片4转动，在第一螺纹蛟形叶片4的尾端焊接安装有环状搅拌叶片5，搅拌轴2穿过环状搅拌叶片5的中心，当搅拌轴2转动时，能够让环状搅拌叶片5围绕搅拌轴2转动，在环状搅拌叶片5上还焊接安装有第二螺纹蛟形叶片6，第二螺纹蛟形叶片6的另一端焊接安装在搅拌轴2上，并且第一螺纹蛟形叶片4与第二螺纹蛟形叶片6的螺纹方向相反，当搅拌轴2转动时，能够带动第一螺纹蛟形叶片4、环状搅拌叶片5以及第二螺纹蛟形叶片6转动，由于第一螺纹蛟形叶片4的螺纹方向与第二螺螺旋状搅拌叶片的螺纹方向相反，则当转动轴转动时，通过第一螺纹蛟形叶片4以及第二螺纹蛟形叶片6能够将混合室1内的物料朝向相反的方向进行混合，并且通过连接在第一螺纹蛟形叶片4与第二螺纹蛟形叶片6之间的环状搅拌叶片5能够为整个物料提供环绕混合室1的混合搅拌，从而实现从多个方向对物料实现搅拌的目的，解决传统常见的搅拌机朝向一个方向进行搅拌的问题；并且为了方便混合室1进料和出料，在混合室1上设置有进料通道7，进料通道7设置在整个混合室1的顶端，能够让混合室1中的封闭面积最大，可以最大限度的增加混合室1的进料量，在混合室1的底端设置出料通道8，能够在出料时，最大限度的将物料完全泄出，防止出现部分物料残留在混合室1中的情况出现，并且在出料通道8上活动安装有挡板，挡板与混合室1通过卡扣连接，并且在挡板与混合室1之间还设置有橡胶密封圈，能够有效的防止在混合过程中，物料从挡板与混合室1之间的缝隙中泄出。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能够让环状搅拌叶片的搅拌效果更好，让搅拌更加均匀，所述环状搅拌叶片5的内侧叶片体上还安装有微型叶片9，微型叶片9是一种螺旋状横条叶片，通过焊接安装在环状搅拌叶片5的内侧叶片体上，能够起到阻尼发生器的作用，让环状搅拌叶片5的搅拌效率更高，并且让物料能够更好的进行环形运动。

实施例3

在实施例2的基础上，为了能够让转动电机3能够在运行过程中得到一定的保护，防止转动电机3在运行过程中受到外力的冲击而造成损坏，所述转动电机3镶嵌安装在控制箱10内，所述控制箱10中还设置有电路通道以及输出通道11，所述输出通道11连通所述混合室1，所述混合室1与所述控制箱10焊接连接固定，所述搅拌轴2通过输出通道11伸入所述混合室1内，转动电机3的电源线路能够通过电路通道从控制箱10内穿出，插入电源，让电源向转动电机3供电，并且混合室1与控制箱焊接固定后，输出通道11与混合室1连通，搅拌轴2能够从输出通道11中焊接连接至转动电机3的输出端，让转动电机3镶嵌在控制箱10内时，不影响搅拌轴2的转动，并且将转动电机3安装在控制箱10中，能够有效的防止外部震动对转动电机3在工作中产生的影响，防止转动电机3在工作过程中发生损坏。

实施例4

在实施例3的基础上，为了能够让转动轴2能够更好的转动，防止因转动轴2的长度较长后，转动轴2的末端不再能够围绕转动轴2的中心转动，所述混合室1与所述控制箱10相对的一侧连接有限位箱12，所述限位箱12内设置有限位槽13，所述限位槽13通过限位通道14连通混合室1，所述搅拌轴2的末端设置有限位块15，所述搅拌轴2的末端穿过所述限位通道14，所述限位块15转动镶嵌在所述限位槽13中，在混合室1与控制箱10相对的一侧焊接安装有限位箱12，限位箱12能够与控制箱10一起，对混合室1产生支撑作用，能够让混合室1能够在工作过程中保持稳定的状态，并且在限位箱12内设置有限位槽13，限位槽13通过限位通道14与混合室1连通，限位通道14设置在限位箱12中，并且在转动轴2的末端，焊接安装有限位块15，搅拌轴2穿过限位通道13，将限位块15镶嵌在限位槽13中，并且限位块15能够在限位槽13中自由转动，限位块15的中心、转动轴2的中轴线以及转动电机3的输出端能够在转动时保持围绕同一条轴线转动。通过限位槽13以及限位块15，能够有效的防止转动轴2的末端出现因长度过长而造成不能围绕转动轴2的中轴线转动的问题。

实施例5

在实施例4的基础上，为了能够让整个混合机在宏观上对物料进行搅拌混合，同时在相对微观的环境中，也能对物料进行混合，所述第一螺纹蛟型叶片4的内侧叶片体上焊接安装有微型搅拌器16，所述微型搅拌器16包括固定箱161，固定箱161的一面焊接固定在第一螺纹蛟型叶片4的内侧，所述固定箱161内焊接安装有电池盒，所述固定箱161内还安装有电动马达162，电池盒通过导线与电动马达162的电流输入端连通，所述电动马达162的输出端伸出所述固定箱161并且安装有转动桨163，通过在电池盒中安装电池，打开开关后，电动马达162能够带动转动桨163转动，此时，能够在整个第一螺纹蛟型叶片4在转动搅拌的过程中，通过通过微型搅拌器16更进一步的相对微观的环境中，对物料进行小范围的搅拌，让物料在混合机中的混合搅拌更加的均匀。

实施例6

在实施例5的基础上，为了能够让转动桨163的搅拌效果更好，所述转动桨163是十字转动桨，通过十字转动桨能够让被转动桨163搅拌的物料能够更加均匀的被搅拌，由于十字转动桨的桨叶是对称结构，能够让物料的收到一方桨叶的搅拌过程中，与其相对称的一方物料能够收到同样的搅拌，让搅拌更加均匀。

实施例7

在实施例6的基础上，为了能够提高微型搅拌的效率，所述电动马达162至少有三台，并且所述电动马达162的输出端至少有一对方向相反，至少有一台电动马达162的输出端从相对于所述固定箱161被固定面的一侧伸出，通过设置至少三台电动马达162，并且让电动马达162均朝向不同的方向，则能够通过不同方向设置的电动马达162对相对微观部分的物料实现不规则的搅拌，让物料与物料之间能够发生部分的碰撞，提高搅拌的效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。