一种涂料离心过滤装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种涂料离心过滤装置。

背景技术：

涂料是涂布于物体表面，在一定条件下能形成薄膜而起保护、装饰功能的一类材料。若是涂料原材料中含有大的颗粒杂质会影响混合物的混合均匀度，从而影响涂布的效果，因此涂料过滤是一项重要的步骤。但是，目前在涂料生产过程中多采用人工筛滤的方法对原材料进行筛选过滤，此类工作劳动强度大并且工作效率低。

现有技术中，对涂料进行简单的单层或多层对涂料进行过滤，花费时间长，过滤效果差，且杂质容易堵塞过滤网，影响过滤的速度和质量，另外，具有振动功能的过滤装置会影响机械的使用寿命和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种涂料离心过滤装置，用以解决目前过滤速度慢、效果差、滤网堵塞的问题。

本实用新型解决的技术问题所采用的方案是：一种涂料离心过滤装置，包括过滤桶、主轴、过滤网、电机和减震装置，所述过滤桶水平设置，所述过滤桶底部固定安装减震装置，所述过滤网呈圆柱面同轴设置于过滤桶内部，所述过滤网的两端与过滤桶的两端固定连接，所述电机同轴安装于过滤桶的一端，所述主轴与过滤桶同轴设置，且贯穿整个过滤桶，主轴的一端与电机的输出轴相连，主轴的另一端开设进料盲孔，主轴为空腔结构，主轴的表面开有多个进料孔；所述主轴上焊接有若干交错分部的搅拌杆，所述搅拌杆贴近过滤网，所述搅拌杆的顶端设置有斜置擦洗毛刷，所述斜置擦洗毛刷与过滤网保持接触；所述过滤桶底部还开设有出料管，所述出料管上安装出料阀。

优选的，所述相邻两个搅拌杆在过滤网的圆形剖面上沿顺时针相差90°。

优选的，所述进料孔开设在主轴上对应搅拌杆的另一侧。

优选的，所述斜置擦洗毛刷与搅拌杆延长线的夹角为30°-70°。

优选的，所述减震装置为阻尼减震器。

较之现有技术，本实用新型有以下优点：

（1）本实用新型通过主轴和搅拌杆带动涂料浆液高速转动，从而使涂料浆液在离心力的作用下经过过滤网完成过滤，过滤效率高。

（2）本实用新型在过滤过程中，搅拌杆上的斜置擦洗毛刷可对过滤网全面清理，无死角，防止杂质堵塞影响过滤效率。

（3）本实用新型设置减震装置，可有效降低高速转动形成的振动，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中主轴和搅拌杆的侧视图。

图中：1、过滤桶；11、出料管；12、出料阀；2、主轴；21、进料盲孔；22、进料孔；23、搅拌杆；24、斜置擦洗毛刷；3、过滤网；4、电机；5、减震装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种涂料离心过滤装置，包括过滤桶1、主轴2、过滤网3、电机4和减震装置5，所述过滤桶1水平设置，所述过滤桶1底部固定安装减震装置5，所述过滤网3呈圆柱面同轴设置于过滤桶1内部，所述过滤网3的两端与过滤桶1的两端固定连接，所述电机4同轴安装于过滤桶1的一端，所述主轴2与过滤桶1同轴设置，且贯穿整个过滤桶1，主轴2的一端与电机4的输出轴相连，主轴2的另一端开设进料盲孔21，主轴2为空腔结构，主轴2的表面开有多个进料孔22；所述主轴2上焊接有若干交错分部的搅拌杆23，所述搅拌杆23贴近过滤网3，所述搅拌杆23的顶端设置有斜置擦洗毛刷24，所述斜置擦洗毛刷24与过滤网3保持接触；所述过滤桶1底部还开设有出料管11，所述出料管11上安装出料阀12。

优选的，所述相邻两个搅拌杆在过滤网的圆形剖面上沿顺时针相差90°。

优选的，所述进料孔22开设在主轴2上对应搅拌杆23的另一侧。

优选的，所述斜置擦洗毛刷24与搅拌杆23延长线的夹角为30-70度。

优选的，所述减震装置5为阻尼减震器。

具体实施方式：涂料从进料盲孔21进入主轴2，通过主轴2上的进料孔22进入过滤桶1内，打开电机4，电机4带动主轴2转动，主轴2带动搅拌杆23高速转动，使得涂料浆液在离心力的作用下通过过滤网3，进行过滤；过滤过程中，搅拌杆23顶端的斜置擦洗毛刷24不停地清理过滤网3，防止杂质堵塞影响过滤效率，所以斜置擦洗毛刷24可全面清理过滤网3，做到无死角；过滤过程中打开过滤桶1底部的出料阀12收集涂料。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。