一种应用于油漆生产的球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机领域，具体是指一种应用于油漆生产的球磨机。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成分会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

在油漆生产过程中，需对大量的粉料进行预分散和研磨分散加工，预分散先将颜料与部分色漆进行配合得到拌合色浆，再将拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆，继续进行下一步加工。

目前对于油漆生产过程中的研磨分散加工一般采用球磨机进行研磨分散，现有的球磨机在筒体内设置衬板，转动筒体带动衬板运动是高处后释放球磨体，球磨体受重力作用掉下冲击粉碎物料，对物料进行研磨。

但是，目前的球磨机存在衬板带动球磨体运动至筒体中部便开始坠落，为保证坠落高度，使球磨体能较好的冲击筒体内物料进行研磨，通常要增大筒体直径，造成设备体型笨，大型球磨机的总重量可大几百吨以上，设备投资成本高，同时，大量的球磨体在上升的过程球磨体滑落，未能对物料起到冲击研磨的作用，电能消耗浪费大，工作效率低，如何解决上述技术问题，成为本领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种应用于油漆生产的球磨机。本实用新型在筒体内设置圆柱体作为阻挡装置，当球磨体达到筒体最高处后再进行释放，筒体直径小，设备占地面积小，投资成本低，同时，能防止大量的球磨体在上升的过程球磨体滑落，减少无用功，电能消耗浪费小，工作效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于油漆生产的球磨机，包括支撑架，筒体，衬板，大齿圈，电机，支撑架上安装有定转体，定转体中部为圆柱体，圆柱体的顶圆弧面及底圆弧面开有连通的通槽，通槽宽度大于后续投入的球磨体外径，圆柱体两端连接有与圆柱体在同一轴线的转轴，转轴与支撑架为固定连接，筒体两端开有与定转体转轴相配合的定位孔，筒体通过定位孔安装在定转体转轴上，并将定转体开有通槽的圆柱体包裹在筒体内部，筒体内沿其轴线阵列有多个衬板，衬板与圆柱体的间距小于后续投入的球磨体外径，筒体外套有一圈大齿圈，电机转轴与减速器连接，减速器输出端通过联轴器与主动齿轮连接，主动齿轮与大齿圈互相啮合。

在本实用新型中，首先将拌合色浆与球磨体放置于筒体内，随后启动电机，电机转动通过减速器输出端后，输出端再通过联轴器带动主动齿轮转动，主动齿轮带动筒体外的大齿圈转动，筒体在定转体的转轴上转动，定转体固定不动，筒体内的衬板带动球磨体上升，在经过定转体的圆柱体面时，衬板与圆柱体外表面有较小的缝隙，球磨体无法通过缝隙掉落对物料进行冲击研磨，当衬板带动球磨体运动至筒体最高处时，由于圆柱体开有通槽，圆柱体无法阻挡球磨体掉落，球磨体通过圆柱体的通槽受重力坠落，冲击粉碎物料，对物料进行研磨。本实用新型在筒体内设置圆柱体作为阻挡装置，当球磨体达到筒体最高处后再进行释放，筒体直径小，设备占地面积小，投资成本低，同时，能防止大量的球磨体在上升的过程球磨体滑落，减少无用功，电能消耗浪费小，工作效率高。

作为一种优选的方式，衬板包括框架，框架内设有铁丝网。

作为一种优选的方式，筒体与定转体转轴接触处设有轴承。

作为一种优选的方式，定转体一端的转轴设有流通孔，流通孔与圆柱体的通槽连通，该转轴上连接有送料头，送料头内设有与流通孔连通的通孔，通孔一端与流通孔连接，另外一端与给料斗的料嘴连接。

作为一种优选的方式，筒体上还设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在筒体内设置圆柱体作为阻挡装置，当球磨体达到筒体最高处后再进行释放，筒体直径小，设备占地面积小，投资成本低，同时，能防止大量的球磨体在上升的过程球磨体滑落，减少无用功，电能消耗浪费小，工作效率高；

(2)本实用新型衬板包括框架，框架内设有铁丝网，将衬板设置含有可过滤的铁丝网，可使衬板在转动的过程中仅仅带动球磨体运动，将衬板上的物料过滤除去，使物料始终处于筒体底部，球磨体始终对筒体底部的物料进行冲击研磨，达到更好的研磨效果，同时可以避免衬板带动物料运动消耗电能，降低生产成本；

(3)本实用新型筒体与定转体转轴接触处设有轴承，降低筒体在转轴上转动时的阻力，使筒体转动更加轻便灵活；

(4)本实用新型定转体一端的转轴设有流通孔，流通孔与圆柱体的通槽连通，该转轴上连接有送料头，送料头内设有与流通孔连通的通孔，通孔一端与流通孔连接，另外一端与给料斗的料嘴连接。通过设置送料装置，可通过送料斗经送料头的通孔，再经过定转体一端转轴的流通孔将拌合色浆输送至筒体内，便于流动性物料的添加；

(5)本实用新型筒体上还设有出料口，当完成研磨后，筒体上的出料口处于最底端，筒体内的物料通过出料口进行出料，便于研磨后流动性物料的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为定转体的正视图。

图4为定转体的俯视图。

图5为衬板的结构示意图。

其中，1支撑架，2送料头，3通孔，4给料斗，5筒体，6衬板，6-1框架，6-2铁丝网，7定转体，7-1圆柱体，7-2转轴，8大齿圈，9出料口，10主动齿轮，11联轴器，12减速器，13电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～5，一种应用于油漆生产的球磨机，包括支撑架1，筒体5，衬板6，大齿圈8，电机13，支撑架1上安装有定转体7，定转体7中部为圆柱体7-1，圆柱体7-1的顶圆弧面及底圆弧面开有连通的通槽，通槽宽度大于后续投入的球磨体外径，圆柱体7-1两端连接有与圆柱体7-1在同一轴线的转轴7-2，转轴7-2与支撑架1为固定连接，筒体5两端开有与定转体7转轴7-2相配合的定位孔，筒体5通过定位孔安装在定转体7转轴7-2上，并将定转体7开有通槽的圆柱体7-1包裹在筒体5内部，筒体5内沿其轴线阵列有多个衬板6，衬板6与圆柱体7-1的间距小于后续投入的球磨体外径，筒体5外套有一圈大齿圈8，电机 13转轴与减速器12连接，减速器12输出端通过联轴器11与主动齿轮10连接，主动齿轮 10与大齿圈8互相啮合。

在本实例中，首先将拌合色浆与球磨体放置于筒体5内，随后启动电机13，电机13转动通过减速器12输出端后，输出端再通过联轴器11带动主动齿轮10转动，主动齿轮10 带动筒体5外的大齿圈8转动，筒体5在定转体7的转轴7-2上转动，定转体7固定不动，筒体5内的衬板6带动球磨体上升，在经过定转体7的圆柱体7-1面时，衬板6与圆柱体 7-1外表面有较小的缝隙，球磨体无法通过缝隙掉落对物料进行冲击研磨，当衬板6带动球磨体运动至筒体5最高处时，由于圆柱体7-1开有通槽，圆柱体7-1无法阻挡球磨体掉落，球磨体通过圆柱体7-1的通槽受重力坠落，冲击粉碎物料，对物料进行研磨。本实用新型在筒体5内设置圆柱体7-1作为阻挡装置，当球磨体达到筒体5最高处后再进行释放，筒体5直径小，设备占地面积小，投资成本低，同时，能防止大量的球磨体在上升的过程球磨体滑落，减少无用功，电能消耗浪费小，工作效率高。

实施例2：

参见图1～5，一种应用于油漆生产的球磨机，包括支撑架1，筒体5，衬板6，大齿圈8，电机13，支撑架1上安装有定转体7，定转体7中部为圆柱体7-1，圆柱体7-1的顶圆弧面及底圆弧面开有连通的通槽，通槽宽度大于后续投入的球磨体外径，圆柱体7-1两端连接有与圆柱体7-1在同一轴线的转轴7-2，转轴7-2与支撑架1为固定连接，筒体5两端开有与定转体7转轴7-2相配合的定位孔，筒体5通过定位孔安装在定转体7转轴7-2上，并将定转体7开有通槽的圆柱体7-1包裹在筒体5内部，筒体5内沿其轴线阵列有多个衬板6，衬板6与圆柱体7-1的间距小于后续投入的球磨体外径，筒体5外套有一圈大齿圈8，电机 13转轴与减速器12连接，减速器12输出端通过联轴器11与主动齿轮10连接，主动齿轮10与大齿圈8互相啮合。

衬板6包括框架6-1，框架6-1内设有铁丝网6-2，将衬板6设置含有可过滤的铁丝网 6-2，可使衬板6在转动的过程中仅仅带动球磨体运动，将衬板6上的物料过滤除去，使物料始终处于筒体5底部，球磨体始终对筒体5底部的物料进行冲击研磨，达到更好的研磨效果，同时可以避免衬板6带动物料运动消耗电能，降低生产成本。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～5，一种应用于油漆生产的球磨机，包括支撑架1，筒体5，衬板6，大齿圈8，电机13，支撑架1上安装有定转体7，定转体7中部为圆柱体7-1，圆柱体7-1的顶圆弧面及底圆弧面开有连通的通槽，通槽宽度大于后续投入的球磨体外径，圆柱体7-1两端连接有与圆柱体7-1在同一轴线的转轴7-2，转轴7-2与支撑架1为固定连接，筒体5两端开有与定转体7转轴7-2相配合的定位孔，筒体5通过定位孔安装在定转体7转轴7-2上，并将定转体7开有通槽的圆柱体7-1包裹在筒体5内部，筒体5内沿其轴线阵列有多个衬板6，衬板6与圆柱体7-1的间距小于后续投入的球磨体外径，筒体5外套有一圈大齿圈8，电机13转轴与减速器12连接，减速器12输出端通过联轴器11与主动齿轮10连接，主动齿轮 10与大齿圈8互相啮合。

筒体5与定转体7转轴7-2接触处设有轴承，降低筒体5在转轴7-2上转动时的阻力，使筒体5转动更加轻便灵活。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～5，一种应用于油漆生产的球磨机，包括支撑架1，筒体5，衬板6，大齿圈8，电机13，支撑架1上安装有定转体7，定转体7中部为圆柱体7-1，圆柱体7-1的顶圆弧面及底圆弧面开有连通的通槽，通槽宽度大于后续投入的球磨体外径，圆柱体7-1两端连接有与圆柱体7-1在同一轴线的转轴7-2，转轴7-2与支撑架1为固定连接，筒体5两端开有与定转体7转轴7-2相配合的定位孔，筒体5通过定位孔安装在定转体7转轴7-2上，并将定转体7开有通槽的圆柱体7-1包裹在筒体5内部，筒体5内沿其轴线阵列有多个衬板6，衬板6与圆柱体7-1的间距小于后续投入的球磨体外径，筒体5外套有一圈大齿圈8，电机 13转轴与减速器12连接，减速器12输出端通过联轴器11与主动齿轮10连接，主动齿轮 10与大齿圈8互相啮合。

定转体7一端的转轴7-2设有流通孔，流通孔与圆柱体7-1的通槽连通，该转轴7-2 上连接有送料头2，送料头2内设有与流通孔连通的通孔3，通孔3一端与流通孔连接，另外一端与给料斗4的料嘴连接。通过设置送料装置，可通过送料斗经送料头2的通孔3，再经过定转体7一端转轴7-2的流通孔将拌合色浆输送至筒体5内，便于流动性物料的添加。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～5，一种应用于油漆生产的球磨机，包括支撑架1，筒体5，衬板6，大齿圈8，电机13，支撑架1上安装有定转体7，定转体7中部为圆柱体7-1，圆柱体7-1的顶圆弧面及底圆弧面开有连通的通槽，通槽宽度大于后续投入的球磨体外径，圆柱体7-1两端连接有与圆柱体7-1在同一轴线的转轴7-2，转轴7-2与支撑架1为固定连接，筒体5两端开有与定转体7转轴7-2相配合的定位孔，筒体5通过定位孔安装在定转体7转轴7-2上，并将定转体7开有通槽的圆柱体7-1包裹在筒体5内部，筒体5内沿其轴线阵列有多个衬板6，衬板6与圆柱体7-1的间距小于后续投入的球磨体外径，筒体5外套有一圈大齿圈8，电机 13转轴与减速器12连接，减速器12输出端通过联轴器11与主动齿轮10连接，主动齿轮 10与大齿圈8互相啮合。

筒体5上还设有出料口9，当完成研磨后，筒体5上的出料口9处于最底端，筒体5内的物料通过出料口9进行出料，便于研磨后流动性物料的收集。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。