一种自吸式气旋水幕帘漆雾处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及自吸式气旋水幕帘漆雾处理装置。

背景技术：

传统的水幕帘是利用水泵将循环水箱中的水泵入水槽，由水槽中水满溢出沿导水钣形成水帘，将漆雾中较大颗粒的漆雾去除，它具有结构简单、生产能力大、体积小、投资省、操作维护简便、运转维护费用低等显著优点，广泛应用于在化工、石油、冶金、建材、矿业等行业。

漆雾去除作为工业生产上排放废气时的处理过程，要将废气中的漆雾漆滴进行去除，现有的漆雾去除装置包括有泵水幕帘、喷淋装置、漆雾棉过滤、填料过滤等方式。漆雾去除过程中用得最多的是有泵水幕帘，当喷漆废气从进气口进入有泵水幕帘时，水泵泵入水槽中的水沿槽边形成水幕，水幕的表面涨力将废气中的漆雾、漆滴带入水中将废气中的漆雾、漆滴去除。净化后的废气经固、液、气分离器分离后排出。但是现今的漆雾去除装置漆雾去除效率低、水泵容易堵塞。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种自吸式气旋水幕帘漆雾处理装置，其特征在于包括外壳、进气口，循环水箱、挡水板、气旋入口、气混喉管、药剂添加口、回流水管、气旋出口、折流滤水板、固液气分离室、布气出口，所述本体分为上部、中部和下部，所述循环水箱、挡水板、进气口位于下部，所述气旋入口、气混喉管、药剂添加口、回流水管和气旋出口位于中部，所述折流滤水板、固液气分离室和布气出口位于上部，所述外壳下侧开设有进气口，所述循环水箱设置在外壳下侧，所述进气口位于循环水箱上侧，所述循环水箱上侧为挡水板，所述挡水板上侧安装有气混喉管，所述气混喉管下侧为气旋入口，所述气旋入口一侧位于挡水板上侧，所述气混喉管两侧开设有药剂添加口，所述气混喉管上侧安装有回流水管，所述回流水管上侧为气旋出口，所述气旋出口上侧设置有折流滤水板，所述折流滤水板上侧为固液气分离室，所述固液气分离室上侧为布气出口，所述布气出口开设在外壳上部。

所述循环水箱、挡水板、气混喉管、回流水管、折流滤水板均通过焊接、螺纹连接固定在外壳内部，所述外壳前端开设有有进气口，所述气混喉管外侧设有溢水槽和泛流板，所述溢水槽位于回流水管下侧，所述溢水槽下侧设有泛流板，所述药剂添加口为述气混喉管形成时的折弯孔。所述固液气分离室由布气出口下侧和折流滤水板之间的空间形成。

所述循环水箱侧边设有加水口，所述加水口处安装有密封盖。

所述布气出口为四棱锥体。

所述布气出口为方锥柱形体。

所述气旋入口为方锥柱形腔体。

所述气混喉管为矩形直管。

所述气旋出口为倒方锥柱形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种漆雾去除效率高、运行费用少、便于操作的自吸式气旋水幕漆雾去除装置，通过气旋、水幕、虹吸效应和紊流相互作用，最后经固、液、气分离装置分离后达到较好的除漆雾的效果。本实用新型采取无泵的自吸式气旋水幕方式进行漆雾去除，避免了水泵堵塞的现象发生。

本实用新型的气混喉管两侧开设有药剂添加口，在循环过程中通过药剂添加口添加去黏剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，便于清理，增加了漆雾的去除效果。本申请的挡水板起到阻挡油污残渣作用，当水幕流到循环水箱时会有油污残渣，挡水板将这些油污挡在水箱外部便于后期收集清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型循环水箱结构示意图。

图3为本实用新型挡水板结构示意图。

图4为本实用新型气旋入口结构示意图。

图5为本实用新型气混喉管结构示意图。

图6为本实用新型药剂添加口结构示意图。

图7为本实用新型回流水管结构示意图。

图8为本实用新型折流滤水板结构示意图。

图9为本实用新型布气出口结构示意图。

图10为本实用新型挡水板位置示意图。

图11为本实用新型安装溢流槽和泛水板时结构示意图。

图12为本实用新型溢流槽结构示意图。

图13为本实用新型泛流板结构示意图。

如图，循环水箱-1、挡水板-2、气旋入口-3、气混喉管-4、药剂添加口-5、回流水管-6、气旋出口-7、折流滤水板-8、固液气分离室-9、布气出口-10、外壳-11。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型为一种自吸式气旋水幕帘漆雾处理装置，包括外壳11、进气口，循环水箱、挡水板2、气旋入口3、气混喉管4、药剂添加口5、回流水管6、气旋出口7、折流滤水板8、固液气分离室9、布气出口10，本体分为上部、中部和下部，循环水箱、挡水板2、进气口位于下部，气旋入口3、气混喉管4、药剂添加口5、回流水管6和气旋出口7位于中部，折流滤水板8、固液气分离室9 和布气出口10位于上部，外壳11前端下侧开设有进气口，循环水箱设置在外壳11下侧，进气口位于循环水箱上侧，循环水箱上侧为挡水板2，挡水板2上侧安装有气混喉管4，气混喉管4下侧为气旋入口3，气旋入口3位于挡水板2 上侧，气混喉管4两侧开设有药剂添加口5，气混喉管4上侧安装有回流水管6，回流水管6上侧为气旋出口7，气旋出口7上侧设置有折流滤水板8，折流滤水板8上侧为固液气分离室9，固液气分离室9上侧为布气出口10，布气出口10 开设在外壳11上部。循环水箱、挡水板2、气混喉管4、回流水管6、折流滤水板8均通过焊接、螺纹连接固定在外壳11内部。外壳前端开设有有进气口，气混喉管外侧设有溢水槽和泛流板，溢水槽位于回流水管下侧，溢水槽下侧设有泛流板。固液气分离室9由布气出口10下侧和折流滤水板8之间的空间形成。循环水箱侧边设有加水口，加水口处安装有密封盖。布气出口10为四棱锥体。布气出口10为方锥柱形体。气旋入口3为方锥柱形腔体。气混喉管4为矩形直管。气旋出口7为倒方锥柱形。

实施例2

本实用新型在使用时，将本实用新型的布气出口10和外界的引风机连接，运行时由于实用新型后端的引风机在气旋入口3处形负压，漆雾、废气和水箱水面的水形成气旋由进气口吸入，由锥形压缩进入气混喉管4，漆雾、废气和水沿气混喉管4向上，经过气混喉管4充分碰撞混合，由于气旋出口7的倒锥形压力突然释放在气混喉管4的上部形成局部负压漆雾、废气和水在此充分混合，被带起的水因为重力的作用会有一部分水落回致气混喉管4下方，这样就会与继续带起的水产生撞击从而形成沸腾状，呈沸腾状的水珠与气流充分混合搅拌后，同时循环过程中气混喉管4上的药剂添加口5添加的去黏剂与之相解除，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块或颗粒物，颗粒物下落，将被彻底清洗到水中，从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。由气旋出口7处进入固液气分离室9，被提起的水其中一部分跟随气流通过折流滤水板8装置，在进入固液气分离室9，实现三相分离，分离后的净化空气由布气出口10排出到大气，分离后的水则沉积在分离室底部，通过回流水管6流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上，形成水幕，流回循环水箱1。

工作原理：

将本装置安置在油漆喷涂车间内，布气出口10和外界引风机连接，喷涂加工处的油漆粉尘被水帘柜的引风机抽入到水箱内，含有漆雾的空气经过前面水帘后进行第一次的拦截，粉尘进入循环水箱1与水混合形成水汽，进而通过风机负气压力提升作用将水汽带起由气旋入口3处吸入气混喉管4通道、气流到达通道的上方气旋出口7由于流速的降低，被带起的水因为重力的作用会有一部分水落回致通道口下方，这样就会与继续带起的水产生撞击从而形成沸腾状，呈沸腾状的水珠与气流充分混合搅拌后，颗粒物将被彻底清洗到水中，从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。被提起的水其中一部分跟随气流组织进入固、液气分离室，通过折流滤水板8装置，实现三相分离。分离后的净化空气由布气出口10排出到大气，分离后的水则沉积在分离室底部，通过回流水管6流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回循环水箱1。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。