一种乳液合成反应釜的制作方法

本实用新型涉及水性涂料生产设备技术领域，具体为一种乳液合成反应釜。

背景技术：

随着人们环保意识的增强，人们对安全、环保的水性涂料越来越重视，水性涂料已成为当前发展涂料工业的重要方向，而水性乳液合成装置是水性涂料制备的关键设备。

目前市场中存在的合成反应釜无法对罐体内部进行清洗，一定程度上影响了产品的效果，同时在反应釜在运行过程中，可能伴随产生大量的热量和气体，一般通过管道排出，但是这种结构设计排热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳液合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液合成反应釜，包括螺纹搅拌轴、罐体、支撑架和储料箱，所述罐体的内部安装有螺纹搅拌轴，且螺纹搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶的中间位置处设有连接板，所述螺纹搅拌轴一端的罐体的顶部安装有电机，且电机的输出端与螺纹搅拌轴连接，所述罐体顶部的两侧分别设有原料进口和引发剂进口，所述罐体的顶部安装有吸风管道，且吸风管道的一端延伸至罐体的内部并均匀设有吸风头，所述罐体靠近引发剂进口的一侧设有支撑座，且支撑座上安装有引风机，所述引风机的输入端与吸风管道连接，引风机输出端的支撑座上连接有活性碳装置，所述罐体外侧的顶部安装有蓄水管道，且蓄水管道的一端延伸至罐体的内部并安装有喷头，所述罐体底部的中间位置处设有出料管，且出料管上安装有第一控制阀，所述罐体的底部设有支撑架，且支撑架的内部安装有储料箱，所述储料箱的顶部设有过滤板，所述储料箱一侧的底部连接有导料管，且导料管上安装有第二控制阀，所述储料箱下方的支撑架内侧安装有水箱，且水箱的一侧安装有水泵，所述水泵输入端与水箱连通，水泵的输出端与蓄水管道远离喷头的一端连接，所述罐体的一侧安装有控制器，且控制器与电机电连接。

优选的，所述连接板上均匀设有通孔。

优选的，所述罐体上设有观察窗。

优选的，所述控制器与第一控制阀和第二控制阀电性连接。

优选的，所述储料箱的内部底端设有导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳液合成反应釜，通过在罐体内安装螺纹搅拌轴，且螺纹搅拌轴上设置搅拌叶，并在搅拌叶的中间位置处设置连接板，且连接板上均匀设置通孔，并在螺纹搅拌轴一端的罐体的顶部安装电机，且电机的输出端有螺纹搅拌轴连接，便于加快产品的反应速度，提高工作效率，通过在罐体的顶部安装吸风管道，且吸风管道的一端延伸至罐体的内部并均匀设置吸风头，并在罐体靠近引发剂进口的一侧设置支撑座，且支撑座上安装引风机，并在引风机的输入端与吸风管道连接，引风机输出端的支撑座上连接活性碳装置，便于对反应产生的大量热量排出，提高罐体的散热能力，同时便于对气体进行过滤，防止危害工作人员的身体健康，本实用新型通过在罐体的顶部外侧安装蓄水管道，且蓄水管道的一端延伸至罐体的内部并安装喷头，并在储料箱下方的支撑架内侧安装水箱，且水箱的一侧安装水泵，并将水泵输入端与水箱连通，并将水泵的输出端与蓄水管道远离喷头的一端连接，便于对罐体内部进行清理，保持罐体内部的洁净。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体外部结构示意图；

图中：1、蓄水管道；2、过滤板；3、出料管；4、搅拌叶；5、通孔；6、螺纹搅拌轴；7、喷头；8、原料进口；9、吸风管道；10、电机；11、吸风头；12、引发剂进口；13、引风机；14、支撑座；15、活性碳装置；16、连接板；17、控制器；18、罐体；19、第一控制阀；20、支撑架；21、导料管；22、第二控制阀；23、水箱；24、储料箱；25、导料板；26、水泵；27、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种乳液合成反应釜，包括螺纹搅拌轴6、罐体18、支撑架20和储料箱24，罐体18的内部安装有螺纹搅拌轴6，且螺纹搅拌轴6上设有搅拌叶4，搅拌叶4的中间位置处设有连接板16，连接板16上均匀设有通孔5，螺纹搅拌轴6一端的罐体18的顶部安装有电机10，该电机10的型号可为Y80M1-2，且电机10的输出端与螺纹搅拌轴6连接，罐体18顶部的两侧分别设有原料进口8和引发剂进口12，罐体18的顶部安装有吸风管道9，且吸风管道9的一端延伸至罐体18的内部并均匀设有吸风头11，罐体18靠近引发剂进口12的一侧设有支撑座14，且支撑座14上安装有引风机13，引风机13的输入端与吸风管道9连接，引风机13输出端的支撑座14上连接有活性碳装置15，罐体18外侧的顶部安装有蓄水管道1，且蓄水管道1的一端延伸至罐体18的内部并安装有喷头7，罐体18底部的中间位置处设有出料管3，且出料管3上安装有第一控制阀19，罐体18的底部设有支撑架20，且支撑架20的内部安装有储料箱24，储料箱24的内部底端设有导料板25，储料箱24的顶部设有过滤板2，储料箱24一侧的底部连接有导料管21，且导料管21上安装有第二控制阀22，储料箱24下方的支撑架20内侧安装有水箱23，且水箱23的一侧安装有水泵26，水泵26输入端与水箱23连通，水泵26的输出端与蓄水管道1远离喷头7的一端连接，罐体18的一侧安装有控制器17，该控制器17的型号可为MAM-330，且控制器17与电机10电连接，控制器17与第一控制阀19和第二控制阀22电性连接，罐体18上设有观察窗27。

工作原理：首先将原料和引发剂分别从原料进口8和引发剂进口12进入罐体18内，然后通过控制器17控制电机10转动，从而电机10带动螺纹搅拌轴6转动，然后带动搅拌叶4转动，对内部的原料和引发剂进行搅拌，加快其反应速度，提高工作效率，然后通过控制器17将第一控制阀19打开，将搅拌好的乳液进过过滤板2的过滤进入储料箱24内，然后通过控制器17将第二控制阀22打开，在导料板25的作用，乳液通过导料管21导出，在反应过程中引风机13将反应产生的大量热气通过吸风管道9吸出，在通过活性碳装置15过滤后排出，最后当完成作业后，需要对罐体18内部进行清洗，通过水泵26将水箱23内的水抽出通过蓄水管道1用喷头7对罐体18内部进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。