一种全自动化合物氯化反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种全自动化合物氯化反应釜。

背景技术：

氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应，在有机化学反应中，氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化；在冶金工业中，利用氯气或氯化物提炼某些金属也称氯化；在水中投氯或含氯氧化物以达到氧化和消毒等目的的过程也称为氯化，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，因此，对一种全自动化合物氯化反应釜的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分化合物氯化反应釜多为手动操作或者半自动化操作，这种操作方式不仅费时费力，而且对工作人员具有一定的危险性；一些化合物氯化反应釜没有设置定量加料的功能，导致加料不够精确，反应不完全，不仅浪费资源，而且影响产品的质量；以及一些化合物氯化反应釜需要多个电机带动搅拌叶进行搅拌，不仅浪费能源，而且提高了生产的成本等，因此，针对上述问题提出一种全自动化合物氯化反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动化合物氯化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动化合物氯化反应釜，包括箱体，所述箱体内侧中央位置处固定连接有竖直设置的隔离板，所述箱体的顶端面左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有搅拌叶，上侧所述搅拌叶的外侧设有加热丝，隔离板的左端面中央位置处固定连接有水平设置的横板，所述箱体的顶端面右侧设有溶液箱，所述溶液箱的底端连通有连接管，所述连接管的底端连通有活塞缸，所述活塞缸的左端面连通有出液管，所述活塞缸内滑动连接有活塞块，所述活塞块的右端面固定连接有套杆，所述套杆右侧套接有套筒，所述套杆的外侧套接有拉伸弹簧，所述套筒的右端面固定连接有固定环，所述固定环的正上方设有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮与固定环滑动连接，所述活塞缸的右端内侧固定连接有螺母，所述螺母内转动连接有螺栓，所述隔离板上连通有呈上下设置的出料管和进料管，所述出料管右端面正下方设有旋转蒸发仪，所述旋转蒸发仪的外侧固定连接有连接件，所述旋转蒸发仪的正下方设有电动伸缩杆，所述箱体的左端面下方开设有进料口。

优选的，所述搅拌叶的数量为6个，且搅拌叶呈上下对称设置。

优选的，所述溶液箱的数量为3个。

优选的，所述连接管和出液管上均设有单向阀。

优选的，所述出料管和进料管分别为向下和向上倾斜设置，且出料管的左端面底端与横板的顶端面处于同一水平高度。

优选的，所述连接件的数量为2个，且旋转蒸发仪通过右侧所述连接件与箱体转动连接，旋转蒸发仪通过下侧所述连接件与电动伸缩杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、搅拌杆、搅拌叶和横板，可以利用同一个电机对两个腔室内进行搅拌，不仅节省了电力，而且减少了该装置的成产成本，具有较好的经济效益；

2、本实用新型中，通过设置的出料管、电动伸缩杆、连接件和进料管，可以自动将混合搅拌之后的溶液倒入旋转蒸发仪中，然后再将旋转蒸发仪中的溶液倒入进料管中，具有较高的自动化程度；

3、本实用新型中，通过设置的单向阀、活塞缸、偏心轮和螺栓，不仅可以自动对箱体内进行添加溶液，而且可以对溶液进行定量添加，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型偏心轮的安装结构示意图。

图中：1-箱体、2-隔离板、3-第一电机、4-搅拌杆、5-搅拌叶、6-加热丝、7-横板、8-溶液箱、9-连接管、10-活塞缸、11-出液管、12-单向阀、13-活塞块、14-套杆、15-套筒、16-拉伸弹簧、17-固定环、18-第二电机、19-偏心轮、20-螺母、21-电动伸缩杆、22-螺栓、23-出料管、24-进料管、25-旋转蒸发仪、26-连接件、a-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动化合物氯化反应釜，包括箱体1，所述箱体1内侧中央位置处固定连接有竖直设置的隔离板2，所述箱体1的顶端面左侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3的主轴末端固定连接有搅拌杆4，所述搅拌杆4的外侧固定连接有搅拌叶5，上侧所述搅拌叶5的外侧设有加热丝6，隔离板2的左端面中央位置处固定连接有水平设置的横板7，所述箱体1的顶端面右侧设有溶液箱8，所述溶液箱8的底端连通有连接管9，所述连接管9的底端连通有活塞缸10，所述活塞缸10的左端面连通有出液管11，所述活塞缸10内滑动连接有活塞块13，所述活塞块13的右端面固定连接有套杆14，所述套杆14右侧套接有套筒15，所述套杆14的外侧套接有拉伸弹簧16，所述套筒15的右端面固定连接有固定环17，所述固定环17的正上方设有第二电机18，所述第二电机18的主轴末端固定连接有偏心轮19，所述偏心轮19与固定环17滑动连接，所述活塞缸10的右端内侧固定连接有螺母20，所述螺母20内转动连接有螺栓22，所述隔离板2上连通有呈上下设置的出料管23和进料管24，所述出料管23右端面正下方设有旋转蒸发仪25，所述旋转蒸发仪25的外侧固定连接有连接件26，所述旋转蒸发仪25的正下方设有电动伸缩杆21，所述箱体1的左端面下方开设有进料口a。

所述搅拌叶5的数量为6个，且搅拌叶5呈上下对称设置，这种设置可以利用第一电机3进行2层搅拌，更加节省能源，所述溶液箱8的数量为3个，这种设置可以对多种不能不用的溶液进行定量添加，所述连接管9和出液管11上均设有单向阀12，单向阀12的设置保证了该装置的正常运行，所述出料管23和进料管24分别为向下和向上倾斜设置，且出料管23的左端面底端与横板7的顶端面处于同一水平高度，这种设置保证了溶液的顺利倒出和添加，所述连接件26的数量为2个，且旋转蒸发仪25通过右侧所述连接件26与箱体1转动连接，旋转蒸发仪25通过下侧所述连接件26与电动伸缩杆21转动连接，这种设置可以保证溶液顺着出液管23倒入旋转蒸发仪25和和溶液从旋转蒸发仪25中倒入进液管24。

工作流程：通过转动螺栓22调节活塞块13的最大滑动空间，对活塞缸11内的空间进行调节，然后第二电机18接通电源转动带动偏心轮19的转动，从而带动固定环17、套筒15和拉伸弹簧16的滑动，从而带动活塞块13的向右滑动，从而将溶液吸入活塞缸10内，然后偏心轮19推动套筒15、套杆14和活塞块13，将活塞缸10内的溶液排出，然后第一电机3接通电源，带动搅拌杆4和搅拌叶5转动，从而对溶液进行混合搅拌，电热丝6通电实现加热的效果，然后溶液顺着出料管23进入旋转蒸发仪25中蒸发，然后电动伸缩杆21接通电源收缩，使旋转蒸发仪25中的反应物倒入进料管24中，然后从进料口a加入其他物质，通过搅拌杆4和搅拌叶5进行搅拌混合，这种设计构思新颖，设计科学，自动化程度高，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。