一种生产船舶用铝银浆的混料机的制作方法

本实用新型涉及一种生产船舶用铝银浆的混料机，属于机械制造领域。

背景技术：

铝银浆，其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。铝银浆是一种颜料，它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配性优良。铝银浆可分为浮型和非浮型两大类。在研磨过程中，一种脂肪酸被另一种替代，使得铝银浆具有完全不同的特性和外观，铝片形状有雪花状、鱼鳞状和银元状。铝银浆可分为浮型及非浮型两大类，浮型银浆因其低表面张力而漂浮于涂膜表面，具有极高的反光性及镀铬效果，但铝片易从漆膜表面脱落，造成重涂困难，应用于防腐、屋面、槽罐等场合；非浮型银浆能被涂料完全润湿，均匀地分布在整个漆膜中，并具有下沉的趋势，涂膜坚实稳定，还可重涂罩光，大量应用于交通工具、家具、电子产品、卷材等各种场合。目前现有的铝银浆混料机大多数采用机械搅拌，虽然能够满足其使用需求，但是容易搅拌不均匀，且功耗大，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种生产船舶用铝银浆的混料机，以解决现在铝银浆混料机搅拌不均匀，功耗大，生产效率低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种生产船舶用铝银浆的混料机，包括：箱体，所述箱体上部设置有第一入口管、第二入口管和泵，所述泵入口连接有第一导管，所述第一导管另一端伸入箱体内，所述泵出口与箱体上部之间连接有第二导管，所述第二导管上部连接有第三入口管，第三入口管竖直设置，所述箱体下部设置有出口管，所述出口管上设置有阀门。

优选的，所述第三入口管为铝粉入口管，管上设置有漏斗，方便倒入铝粉，且第三入口管管径很小，使铝粉缓慢的进入第二导管。

优选的，所述箱体下方设置有底座，方便移动。

优选的，所述第一入口管为溶剂入口管，第二入口管为助剂入口管，且两入口管上都设置有阀门，第一导管伸入箱体底部，用于把箱体内的液体输送到泵。

优选的，所述泵为气动隔膜泵，气动隔膜泵没有叶片，防止在铝银浆里混入杂质，提高了铝银浆的质量。

本实用新型的有益效果是：通过气动隔膜泵使箱体内的液体不断经过第二导管，同时铝粉从第三入口管缓慢进入第二导管，在第二导管中混合，通过液体的循环，铝粉含量匀速增加，使铝银浆混合更加均匀，也提高了混合的效率，气动隔膜泵的应用防止在铝银浆里混入杂质，提高了铝银浆的质量。

附图说明

本实用新型的上述的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的生产船舶用铝银浆的混料机的结构示意图；

附图标记说明：

在图1中，箱体1；第一入口管2；第二入口管3；出口管4；底座5；第一导管6；第二导管7；泵8；第三入口管9；漏斗10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考的附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图进一步说明。

本实用新型提供了一种生产船舶用铝银浆的混料机，包括：箱体1，箱体1上部设置有第一入口管2、第二入口管3和泵8，泵8的入口连接有第一导管6，第一导管6另一端伸入箱体1内，泵8出口与箱体1上部之间连接有第二导管7，第二导管7上部连接有第三入口管9，第三入口管9竖直设置，箱体1下部设置有出口管4，出口管4上设置有阀门。

第一入口管2为溶剂入口管，第二入口管3为助剂入口管，且两入口管上都设置有阀门。第三入口管9为铝粉入口管，管上设置有漏斗10，方便倒入铝粉，且第三入口管9管径很小，使铝粉缓慢的进入第二导管7。箱体1下方设置有底座5，方便移动。

泵8为气动隔膜泵，气动隔膜泵没有叶片，防止在铝银浆里混入杂质，提高了铝银浆的质量。

使用时，首先关闭出口管4上的阀门，然后打开第一入口管2和第二入口管3上的阀门，按比例加入一定量的溶剂和助剂，然后关闭两入口管上的阀门，在漏斗10里按比例加入处理好的铝粉，然后打开气动隔膜泵，使箱体1内的液体不断在第一导管6和第二导管7中循环，此时铝粉缓慢的从第三入口管9中进入循环，通过液体的循环，铝粉含量匀速增加，使铝银浆混合更加均匀，也提高了混合的效率，最后，混合完成后，打开出口管4阀门，放出混合完成的液体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。