一种离心机的出泥制浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种离心机的出泥制浆装置，特别是一种压滤工序卧螺离心机的出泥制浆装置。

背景技术：

现有技术中盐泥进行固液分离时，利用盐水车间压滤工序卧螺离心机，将精制工序澄清桶排放的盐泥进行固液分离，分离出的盐泥经出料溜口下落，在不需制备盐泥浆液时由汽车接入送去渣场；在制备盐泥浆液时直接落入地面，用煤灰水通过消防枪头冲洗后自流入地槽，通过地槽搅拌混合后由地槽泵输送至回转筛，除去大颗粒固体杂质，筛分后的盐泥浆液通过白泥浆泵送至热电供脱除烟气中的二氧化硫使用。

这套制浆装置在使用中了存在一些难以解决的问题，给设备和现场造成污染；

一是离心机出泥从出泥溜口落到地面与冲洗水接触时，盐泥浆四处飞溅，人员无法靠近，现场环境恶劣，设备本体污染严重。

二是岗位人员劳动负荷大，制取盐泥浆液时需人员频繁调整冲洗水角度和检查冲洗水量，来保证制取的盐泥浆液浓度相对稳定。

三是因用消防枪头直接冲洗盐泥，水量小冲泥量少，离心机出泥冲不完，水量大才能全部冲走离心机出的盐泥，所制盐泥浆液浓度低且很难保持稳定，盐泥浆液泥水比不到20%（v/v%），满足不了热电车间脱硫超低排放的要求。

四是煤灰水中固体杂物多，经常堵塞消防枪头，清理频繁，情况严重时，能造成白泥浆断流，威胁到生产的稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使用方便，能减少污染的离心机的出泥制浆装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种离心机的出泥制浆装置，其特点是：设有与离心机出泥口配合的储泥箱，储泥箱上端敞口设置，在储泥箱的底部设有并排设置的泥浆液出口和盐泥出口，在泥浆液出口和盐泥出口之间设有沿箱体长度方向设置、覆盖泥浆液出口或盐泥出口的翻板，所述泥浆液出口上方、翻板下方的储泥箱中装有喷淋装置，在储泥箱外设有与泥浆液出口相连并向下倾斜设置的泥浆液导板，在储泥箱外设有与盐泥出口相连并向下倾斜设置的盐泥导板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述泥浆液导板和盐泥导板之间的夹角为60°-90°。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述盐泥导板设有与盐泥出口对接的导泥板，导泥板的两侧连接有侧挡板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述泥浆液导板设有与泥浆液出口对接的导浆液板，所述导浆液板上大下小呈锥台状设置，在导浆液板的下端连接有向上倾斜设置的输送板，导浆液板和输送板的两侧均设有侧挡板，导浆液板和输送板的上方均设有盖板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述盖板的一侧通过铰链铰接在导浆液板和输送板的侧挡板上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述输送板与导浆液板之间的夹角为160°-170°。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述喷淋装置设有一端封闭的喷淋管，喷淋管的另一端与进水管相连，在喷淋管上设有若干个喷淋头，若干个喷淋头分成朝向储泥箱上端口设置的上喷淋组、朝向翻板设置的侧喷淋组以及朝向泥浆液出口设置的下喷淋组，上喷淋组、侧喷淋组和下喷淋组均沿着喷淋管的轴线设置，所述上喷淋组、侧喷淋组和下喷淋组的喷淋头彼此交错设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述上喷淋组垂直向上设置，上喷淋组与侧喷淋组之间的夹角为50°，侧喷淋组与下喷淋组之间的夹角为75°。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述上喷淋组由三个喷淋头组成，侧喷淋组和下喷淋组由两个喷淋头组成，每个喷淋头上的出水口均为扁平的长方形。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进水管上装有流量计。

与现有技术相比，本实用新型通过设置储泥箱，可以实现在储泥箱中冲洗制浆，泥浆通过泥浆液出口和泥浆液导板流出，其流淌顺畅，无飞溅外流现象，作业现场整洁干净，现场设备维护能及时到位；生产过程操作简单，根据流量计调节水量后不需人员频繁调整，岗位人员的劳动负荷降低，制得盐泥浆液浓度相当稳定，制得盐泥浆液泥水比也从改造前不到20%到现在36%左右（v/v%），制得盐泥浆液浓度大幅提高，脱硫用盐泥浆液量相对稳定，满足了后道工序的使用；另外通过翻板，可以实现不制泥浆时，直接通过盐泥出口将盐泥导出。另外制浆用水量从50m³/h降至30m³/h，每月节约生产水1.4万立方，大大降低了水耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为导浆液板的一种结构示意图。

图3为喷淋装置的一种结构示意图。

图4为图3的一种截面结构示意图。

具体实施方式

参照附图1-4，一种离心机的出泥制浆装置，设有与离心机出泥口配合的储泥箱1，储泥箱1上端敞口设置，在储泥箱1的底部设有并排设置的泥浆液出口和盐泥出口，在泥浆液出口和盐泥出口之间设有沿箱体长度方向设置、覆盖泥浆液出口或盐泥出口的翻板4，翻板4的两侧下端设有与储泥箱1箱壁相连的转轴，需要制泥浆时将翻板4手动翻盖在盐泥出口上，需要直接出盐泥时，将翻板4翻盖在泥浆液出口上。所述泥浆液出口上方、翻板4下方的储泥箱1中装有喷淋装置2，在储泥箱1外设有与泥浆液出口相连并向下倾斜设置的泥浆液导板3，在储泥箱1外设有与盐泥出口相连并向下倾斜设置的盐泥导板5，泥浆液导板3和盐泥导板5之间的夹角为60°。

所述盐泥导板5设有与盐泥出口对接的导泥板，导泥板的两侧连接有侧挡板。所述泥浆液导板3设有与泥浆液出口对接的导浆液板6，所述导浆液板6上大下小呈锥台状设置，在导浆液板6的下端连接有向上倾斜设置的输送板7，输送板7与导浆液板6之间的夹角为165°。导浆液板6和输送板7的两侧均设有侧挡板，导浆液板6和输送板7的上方均设有盖板。盖板的一侧通过铰链铰接在导浆液板6和输送板7的侧挡板上。

所述喷淋装置2设有一端封闭的DN50喷淋管8，喷淋管8的另一端与进水管相连，进水管上装有流量计，便于量化控制冲泥水量，精确调整制得盐泥浆液浓度。在喷淋管上设有7个喷淋头12，7个喷淋头12分成朝向储泥箱1上端口设置的上喷淋组11、朝向翻板4设置的侧喷淋组10以及朝向泥浆液出口设置的下喷淋组9，上喷淋组11、侧喷淋组10和下喷淋组9均沿着喷淋管8的轴线设置，上喷淋组11垂直向上设置，上喷淋组11与侧喷淋组10之间的夹角为50°，侧喷淋组10与下喷淋组9之间的夹角为75°。上喷淋组11由三个喷淋头12组成，侧喷淋组10和下喷淋组9由两个喷淋头12组成，每个喷淋头12上的出水口均为扁平的长方形。并且上喷淋组11、侧喷淋组10和下喷淋组9的喷淋头彼此交错设置。

进水管可以直接连接自来水管，也可以连接煤灰水，在进入生产装置的煤灰水管线上安装1台DN400*600过滤罐，过滤煤灰水中固体杂物，避免固体杂物堵塞喷淋头。冲洗的盐泥经溜槽后经管线接入地槽，进行搅拌混合，由地槽泵送去转筛分离出固体杂物，筛分后的盐泥浆液由浆液泵送脱硫岗位，并通过控制盐泥浆液泵返回量以达到盐泥浆液槽液位始终处于不满不空状态。