石墨拉西环的制作方法

本实用新型涉及拉西环，特别是一种石墨拉西环。

背景技术：

目前，盐酸深解析工序中解析塔内主要使用石墨拉西环填料，利用加入氯化钙的方法提高HCL对水的挥发度，在解析塔内实现了对水中HCL的精馏，因氯化钙为卤化物，易结晶附着于塔及填料表面，堵塞填料造成塔内传质效果差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种石墨拉西环，减少阻力，提高介质的通过率，减少固态结晶物的附着几率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种石墨拉西环，包括石墨拉西环本体，本体为中空的圆柱形结构，石墨拉西环两端的环壁分别设有径向的孔结构。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

填料的传质面积增大了30％-40％，介质的通过率提高了30-50％，固态结晶物的附着几率减小了20％-40％，从而使设备运行周期延长15％-25％，节约成本，提高了产能。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

石墨拉西环两端的孔结构分别为3个，均布于本体的圆周。

石墨拉西环本体两端的孔结构交错设置。

石墨拉西环本体两端的周向相邻的孔结构的直线距离是本体内径的倍。

孔结构的直径是石墨拉西环本体内径的15％。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1的A-A的断面图。

图中:本体1；内孔1-1；孔结构2；内壁3；内径4；直线距离5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参阅图1，本实施例是一种石墨拉西环，石墨拉西环本体1为中空的圆柱形结构，本体1两端的环壁分别加工有三个径向的孔结构2，孔结构2贯穿石墨拉西环的环壁，孔结构2均布于本体1的圆周，孔结构2的直径是石墨拉西环本体内径4的15％。石墨拉西环本体1两端的孔结构2交错设置，本体1两端的周向相邻的孔结构的直线距离5是本体内径4的倍。

本实施例的工作过程是:当介质通过填料层的时候大部分介质通过石墨拉西环填料的内孔1-1，一部分介质通过孔结构2，固态结晶物在通过石墨拉西环填料内壁3的时候由于孔结构2的原因使得它的附着几率减小，而通过率增大了，同时相邻孔结构2的直线距离5等边排列成稳定的三角形态(图2所示)，相邻孔结构2的直线距离5为石墨拉西环填料内径4的倍，满足材质的强度要求，从而达到延长设备使周期，提高产能的目的。

本实施例实施后，每年可减少一次深脱系统停车检修，起到了节约成本的效果，年创效10万元。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。