节能高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种节能高效反应釜。

背景技术：

本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本实用新型实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。

印刷线路板是电器和元器件的重要载体，应用非常广泛，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重最大的一部分。刻蚀过程中需要使用碱性刻蚀液，碱性刻蚀液在配置过程中，难点在于氨气的吸收和氯化铵的溶解。现有的碱性刻蚀液的生产工艺是用氨水与氯化铵直接配置，不易溶解，导致产出效率低下。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种节能高效反应釜，氨气和氯化铵在溶解过程中，相辅相成，更加节能、高效。

本实用新型提供一种节能高效反应釜，包括封闭式反应釜本体、搅拌装置以及水平圆盘状的螺旋管，所述螺旋管靠近所述反应釜本体内下端处，所述螺旋管的外头端为通过气管与设于所述反应釜本体外的气泵连通，所述气泵用于向所述螺旋管内通入氨气，所述螺旋管的内末端为封闭端，所述螺旋管设有若干间隔设置的小孔，所述反应釜本体上还设有用于供氯化铵进入所述反应釜本体内的氯化铵投料口。

进一步的，相邻两个所述小孔之间的间距为5cm。

进一步的，每一所述小孔的直径为3mm。

进一步的，所述反应釜本体的上端设于气体回收管，未溶解的气体从所述气体回收管排出所述反应釜本体外而回收。

进一步的，每一所述小孔均设于螺旋管的下方，每一所述小孔的开口朝向所述反应釜本体底端面。

进一步的，所述反应釜本体上还有出料口，所述出料口连通有过滤管，所述过滤管上设有过滤机，所述过滤管连通于所述反应釜本体的上端。

进一步的，所述过滤管上设有阀门。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型首先向反应釜本体加水，然后向螺旋管中通入氨气，螺旋管起到减压作用，由于螺旋管的内末端为封闭端，氨气在气泵的作用下，通过小孔缓缓加入到反应釜本体内，搅拌装置搅拌，提高氨气溶解度，氨气在溶解过程中，释放出大量的热量，溶液升温，氯化铵在搅拌过程中能够吸收氨气溶解所释放的热量，提高氨气和氯化铵的溶解量和溶解速度，因此，氨气和氯化铵在溶解过程中相辅相成，制备更加节能、高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的节能高效反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1所示。本实用新型提供一种节能高效反应釜100，包括封闭式反应釜本体10、搅拌装置20以及水平圆盘状的螺旋管30，其中，搅拌装置20可包括驱动电机21和搅拌叶片22等，通过驱动电机32驱动搅拌叶片33而对反应釜本体20内的液体进行搅拌，所述螺旋管40靠近所述反应釜本体20内下端处，所述螺旋管40的外头端为通过气管与设于所述反应釜本体外的气泵(未示出)连通，所述气泵用于向所述螺旋管30内通入氨气，所述螺旋管30的内末端为封闭端，所述螺旋管30设有若干间隔设置的小孔(未示出)，所述反应釜本体10上还设有用于供氯化铵进入所述反应釜本体10内的氯化铵投料口11。

可以理解的是，在所述反应釜本体10上还可以设有进水管12，进水管12用于将水排入所述反应釜本体10中。

本实用新型首先向反应釜本体10加水，然后向螺旋管30中通入氨气，螺旋管30能够起到减压作用，便于氨气的排入，由于螺旋管30的内末端为封闭端，氨气在气泵的作用下，通过小孔缓缓加入到反应釜本体10内，搅拌装置20搅拌，提高氨气溶解度，氨气在溶解过程中，释放出大量的热量，溶液升温，若温度不降低，则氨气难以继续溶解，导致氨气溢出，而本实用新型中，氯化铵在搅拌过程中，溶解于水中，能够吸收氨气溶解所释放的热量，氨气和氯化铵的溶解量和溶解速均度均得到提高，因此，氨气和氯化铵在溶解过程中相辅相成，制备更加节能、高效。

另外，采用封闭式的反应釜10，能够减小氨气的直接挥发，避免造成资源浪费以及污染环境。

在本实施方式中，相邻两个所述小孔之间的间距为5cm。

在本实施方式中，每一所述小孔的直径为3mm。

在本实施方式中，所述反应釜本体10的上端设于气体回收管13，未溶解的气体从所述气体回收管13排出所述反应釜本体10外而回收，所回收的氨气能够从新通入到螺旋管30中，让其溶解于水中。

在本实施方式中，每一所述小孔均设于螺旋管30的下方，每一所述小孔的开口朝向所述反应釜本体10底端面，当通入氨气时，氨气先向下运动一定距离，再向上运动，提高氨气的在水中的行程以及氨气泡细化作用，提高氨气溶解量和速度。

在本实施方式中，所述反应釜本体10上还有出料口14，所述出料口14连通有过滤管15，所述过滤管15上设有过滤机40，所述过滤管15连通于所述反应釜本体10的上端，通过过滤机40能够将带有溶液中的杂质过滤，过滤后的溶液从新排入至反应釜本体10内。

在本实施方式中，所述过滤管15上设有阀门50。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。