一种制备纤维素醚反应釜的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种制备纤维素醚反应釜。

背景技术：

纤维素醚由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物。纤维素大分子中每个葡萄糖基环含有三个羟基，第六碳原子上的伯羟基、第二、三个碳原子上的仲羟基，羟基中的氢被烃基取代而生成纤维素醚类衍生物。是纤维素高分子中羟基的氢被烃基取代的生成物。纤维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物。纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性。现在需要一种制备纤维素醚的反应釜以满足生产的需要，降低制备难度，提高制备的安全性，并且需要提高反应的效率。

因此，发明一种制备纤维素醚反应釜来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备纤维素醚反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备纤维素醚反应釜，包括底座，所述底座顶部设有支架，所述支架一侧设有外釜体，所述外釜体内侧设有内釜体，所述内釜体顶部和底部均设有连接杆，所述外釜体顶部设有进液管，所述进液管一侧设有进料管，所述进液管底部设有连接装置，所述连接装置包括壳体，所述壳体与内釜体固定连接，所述壳体表面设有圆孔，所述壳体内壁设有滚珠，所述进液管内部设有密封环，所述密封环内部设有搅拌管，所述搅拌管顶部设有卡环，所述壳体底部设有轴承，所述搅拌管外侧设有搅拌桨，所述搅拌管底部设有转轴，所述转轴外侧设有保护壳，所述转轴底部设有电机，所述电机两侧均设有固定杆，所述固定杆一侧设有出液管，所述出液管贯穿外釜体且延伸至内部，所述固定杆另一侧设有出料管，所述出液管和出料管内部均设有手阀。

优选的，所述内釜体两侧结构均设置为镂空，所述搅拌桨表面设有通孔，所述搅拌桨结构设置为中空，所述外釜体和内釜体均由不锈钢材料制成。

优选的，所述内釜体与外釜体通过连接杆固定连接。

优选的，所述进液管、进料管和出料管均贯穿外釜体和内釜体且延伸至内釜体内部，所述搅拌管贯穿内釜体，所述转轴贯穿外釜体且延伸至外部。

优选的，所述进液管与圆孔相匹配，所述电机输出轴与转轴固定连接。

优选的，所述固定杆与外釜体固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置搅拌管和搅拌桨，将原料通过进料管输送进内釜体内部，之后打开电机，电机通过转轴带动搅拌管旋转，对物料进行搅拌，同时，通过进液管将反应剂输送进搅拌管内部，然后通过搅拌桨上的通孔流出与物料进行反应，有利于增加反应剂与物料的接触面积从而提高反应的速度，减少了反应时间，提高了反应效率，通过设置接装置，连接装置使得进液管与搅拌管连接的紧密，有利于减少搅拌管和壳体与进液管的摩擦，设置的滚珠使得进液管与壳体内壁减少接触面积，密封环与卡环使得进液管与搅拌管连接的更加紧密，通过设置内釜体两侧结构均设置为镂空，多余的反应剂通过内釜体上的镂空结构漏出，然后可以通过出液管漏出，有利于防止反应剂过多导致的反应过度，同时可以在反应结束后将多余的反应剂漏出，节约原料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的连接装置结构示意图；

图中：1底座、2支架、3外釜体、4内釜体、5连接杆、6进液管、7进料管、8连接装置、9壳体、10圆孔、11滚珠、12密封环、13搅拌管、14卡环、15轴承、16搅拌桨、17转轴、18保护壳、19电机、20固定杆、21出液管、22出料管、23手阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种制备纤维素醚反应釜，包括底座1，所述底座1顶部设有支架2，所述支架2一侧设有外釜体3，所述外釜体3内侧设有内釜体4，所述内釜体4顶部和底部均设有连接杆5，所述外釜体3顶部设有进液管6，所述进液管6一侧设有进料管7，所述进液管6底部设有连接装置8，通过设置接装置8，连接装置8使得进液管6与搅拌管13连接的紧密，有利于减少搅拌管13和壳体9与进液管6的摩擦，设置的滚珠11使得进液管6与壳体9内壁减少接触面积，密封环12与卡环14使得进液管6与搅拌管13连接的更加紧密，所述连接装置8包括壳体9，所述壳体9与内釜体4固定连接，所述壳体9表面设有圆孔10，所述壳体9内壁设有滚珠11，所述进液管6内部设有密封环12，所述密封环12内部设有搅拌管13，所述搅拌管13顶部设有卡环14，所述壳体9底部设有轴承15，所述搅拌管13外侧设有搅拌桨16，通过设置搅拌管13和搅拌桨16，将原料通过进料管7输送进内釜体4内部，之后打开电机19，电机19通过转轴17带动搅拌管13旋转，对物料进行搅拌，同时，通过进液管6将反应剂输送进搅拌管13内部，然后通过搅拌桨16上的通孔流出与物料进行反应，有利于增加反应剂与物料的接触面积从而提高反应的速度，减少了反应时间，提高了反应效率，所述搅拌管13底部设有转轴17，所述转轴17外侧设有保护壳18，所述转轴17底部设有电机19，所述电机19两侧均设有固定杆20，所述固定杆20一侧设有出液管21，所述出液管21贯穿外釜体3且延伸至内部，所述固定杆20另一侧设有出料管22，所述出液管21和出料管22内部均设有手阀23。

所述内釜体4两侧结构均设置为镂空，通过设置内釜体4两侧结构均设置为镂空，多余的反应剂通过内釜体4上的镂空结构漏出，然后可以通过出液管21漏出，有利于防止反应剂过多导致的反应过度，同时可以在反应结束后将多余的反应剂漏出，节约原料，所述搅拌桨16表面设有通孔，所述搅拌桨16结构设置为中空，所述外釜体3和内釜体4均由不锈钢材料制成，所述内釜体4与外釜体3通过连接杆5固定连接，所述进液管6、进料管7和出料管22均贯穿外釜体3和内釜体4且延伸至内釜体4内部，所述搅拌管13贯穿内釜体4，所述转轴17贯穿外釜体3且延伸至外部，所述进液管6与圆孔10相匹配，所述电机19输出轴与转轴17固定连接，所述固定杆20与外釜体3固定连接。

本实用工作原理：本实用新型工作时，将原料通过进料管7输送进内釜体4内部，之后打开电机19，电机19通过转轴17带动搅拌管13旋转，对物料进行搅拌，同时，通过进液管6将反应剂输送进搅拌管13内部，然后通过搅拌桨16上的通孔流出与物料进行反应，使得反应剂与物料反应的更加充分，减少了反应时间，提高了反应效率，之后连接装置8使得进液管6与搅拌管13连接的紧密，同时减少搅拌管13和壳体9与进液管6的摩擦，之后多余的反应剂通过内釜体4上的镂空结构漏出，然后可以通过出液管21漏出，防止反应过度，之后纤维素醚通过手阀23打开出料管22将纤维素醚漏出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。