一种浮选清渣分离机的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，更具体地说是一种浮选清渣分离机。

背景技术：

为了满足通过废纸来制造优良纸浆的发展需要，浮选清渣机得到快速发展。浮选清渣机可以分离出废纸浆中所含轻重杂物，并对来自水力碎浆机的浆料进行二次碎解。现有技术中浮选清渣机的存在的问题：重渣是靠自重沉降在重渣罐中，而重渣在随浆料旋转过程中会受到冲洗水的反冲，难于沉降，不利于重渣的排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮选清渣分离机，在自动排渣罐内设置有重渣集聚区，重渣集聚区位于刀盘与筛板的外圆周，重渣在离心力的作用下被抛到重渣集聚区，便于重渣的排出。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种浮选清渣分离机，包括机座、设置在机座上方的动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接，排渣装置包括自动排渣罐、进浆管、出浆管、轻渣出管和重渣出管，自动排渣罐内设有刀盘、位于刀盘下方的筛板及位于筛板下方的斜隔板和竖隔板，刀盘的轴线沿竖直方向延伸，斜隔板位于竖隔板的内侧，筛板的下表面、斜隔板的外侧面、竖隔板的内侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成排浆区，刀盘下表面所在平面、筛板外侧面、竖隔板的外侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成重渣集聚区，重渣出管的入口端与重渣集聚区连通。

所述自动排渣罐的壳体包括顶盖、上筒体和下筒体，上筒体和下筒体之间通法兰结构连接，法兰结构位于上筒体和下筒体的外侧，刀盘位于上筒体和下筒体的连接处；斜隔板上端向内倾斜，下端向外倾斜。

所述顶盖向下方凹陷，轻渣出管贯穿顶盖中部后与上筒体上部连通，轻渣出管的下端位于刀盘的正上方，上筒体呈倒锥台状。

所述出浆管的入口端与排浆区连通，出浆管上设有手动阀门。

所述传动装置包括沿横向布置的传动带和沿竖直方向布置的传动轴，传动带连接动力装置和传动轴的下端，传动轴的上部贯穿刀盘且与刀盘固定连接。

所述动力装置包括电机和用于固定电机的电机支架。

所述传动装置还包括用于调整传动带松紧的张紧组件，张紧组件包括支撑结构、与支撑结构连接的螺杆，支撑结构包括固定件和移动件，移动件位于固定件的上方，电机和电机支架均固定在移动件上。

所述固定件和移动件均为L型结构，固定件由第一竖板和第一横板组成，第一横板位于第一竖板的左侧，移动件由第二竖板和第二横板组成，第二横板位于第二竖板的左侧，第一竖板位于第二竖板的右侧，第一横板位于第二横板的下方，电机和电机支架均沿竖直方向固定在第二横板上，电机轴沿竖向依次贯穿第二横板、第一横板，螺杆沿横向依次贯穿第一竖板和第二竖板，螺杆与第一竖板、第二竖板均螺纹连接，螺杆上套设有位于第一竖板左右两侧的第一螺母、第二螺母，位于第二竖板左右两侧的第三螺母、第四螺母，第一螺母、第二螺母分别于第一竖板的左侧面、右侧面抵接，第三螺母、第四螺母分别于第二竖板的左侧面、右侧面抵接。

本实用新型的上筒体呈倒锥台状，在进浆压力和刀盘旋转的强力推动下，进入上筒体内的浆料可以沿上筒体内壁高速旋转，加快了浆料的疏解；刀盘下表面所在平面、筛板外侧面、竖隔板的外侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成重渣集聚区，重渣在离心力的作用下被抛到重渣集聚区，便于重渣的排出，且减少了重渣对刀盘和筛板的磨损，延长了刀盘和筛板的使用寿命；倒锥台状的上筒体与向下方凹陷的顶盖相结合可以使上筒体内浆料形成旋涡，且旋涡中心位于上筒体中部，便于轻渣从轻渣出管排出；传动装置还包括用于调整传动带松紧的张紧组件，张紧组件便于调整传动带的松紧，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中张紧组件的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，一种浮选清渣分离机，包括机座1、设置在机座1上方的动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接。排渣装置包括自动排渣罐3、进浆管4、出浆管5、轻渣出管6和重渣出管7，自动排渣罐3内设有刀盘8、位于刀盘8下方的筛板9及位于筛板9下方的斜隔板10和竖隔板11，刀盘8的轴线沿竖直方向延伸，斜隔板10位于竖隔板11的内侧，筛板9的下表面、斜隔板10的外侧面、竖隔板11的内侧面及位置相对应的自动排渣罐3壳体内壁围合成排浆区2，刀盘8下表面所在平面、筛板9外侧面、竖隔板11的外侧面及位置相对应的自动排渣罐3壳体内壁围合成重渣集聚区12，重渣出管7的入口端与重渣集聚区12连通。排浆区2高于自动排渣罐3壳体底面，可以在刀盘8周围形成一个低压区，便于捕集重渣。

所述自动排渣罐3的壳体包括顶盖23、上筒体24和下筒体25，上筒体24和下筒体25之间通法兰结构连接，法兰结构位于上筒体24和下筒体25的外侧，上筒体24和下筒体25之间可拆卸连接，便于刀盘8与筛板9的安装、拆卸。刀盘8位于上筒体24和下筒体25的连接处；斜隔板10上端向内倾斜，下端向外倾斜。

所述顶盖23向下方凹陷，轻渣出管6贯穿顶盖23中部后与上筒体24上部连通，轻渣出管6的下端位于刀盘8的正上方，上筒体24呈倒锥台状。倒锥台状的上筒体24、向下方凹陷的顶盖23可以使上筒体24内浆料形成旋涡，且旋涡中心位于上筒体24中部，便于轻渣从轻渣出管6排出。

所述出浆管5的入口端与排浆区2连通，出浆管5上设有手动阀门26。

所述传动装置包括沿横向布置的传动带13和沿竖直方向布置的传动轴14，传动带13连接动力装置和传动轴14的下端，传动轴14的上部贯穿刀盘8且与刀盘8固定连接。

所述动力装置包括电机15和用于固定电机15的电机支架16。

所述传动装置还包括用于调整传动带13松紧的张紧组件17，张紧组件17包括支撑结构、与支撑结构连接的螺杆18，支撑结构包括固定件和移动件，移动件位于固定件的上方，移动件可以通过螺栓固定在固定件上，松动螺栓后，移动件就可以相对固定件移动，电机15和电机支架16均固定在移动件上。

所述固定件和移动件均为L型结构，固定件由第一竖板19和第一横板20组成，第一横板20位于第一竖板19的左侧，移动件由第二竖板21和第二横板22组成，第二横板22位于第二竖板21的左侧，第一竖板19位于第二竖板21的右侧，第一横板20位于第二横板22的下方，第一横板20与第二横板22之间设有横向移动导向结构，横向移动导向结构可以使第二横板22沿横向平稳移动。电机15和电机支架16均沿竖直方向固定在第二横板22上，电机轴沿竖向依次贯穿第二横板22、第一横板20，螺杆18沿横向依次贯穿第一竖板19和第二竖板21，螺杆18与第一竖板19、第二竖板21均螺纹连接，螺杆18上套设有位于第一竖板19左右两侧的第一螺母、第二螺母，位于第二竖板21左右两侧的第三螺母、第四螺母，第一螺母、第二螺母分别于第一竖板19的左侧面、右侧面抵接，第三螺母、第四螺母分别于第二竖板21的左侧面、右侧面抵接。当需要使移动件相对固定件移动时，先松动用于固定移动件的螺栓，然后旋动螺杆18，螺杆18与第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母的配合使用，可以使移动件相对固定件移动。固定件、移动件、螺杆18、第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母的配合使用，便于调整传动带的松紧，提高了工作效率。

具体工作原理如下：

电机15通过传动带13带动传动轴14高速旋转，传动轴14带动刀盘8高速旋转，浆料由进浆管4进入自动排渣罐3内，在进浆压力和旋转刀盘8的强力推动下，浆料沿上筒体24内壁高速旋转，浆料在水力剪切、纤维间摩擦力和刀盘8撞击的综合作用被疏解开。疏解后的部分浆料在筛板9两边压力差和刀盘8推动压力的共同作用下，通过筛板9上的筛孔，从出浆管5排出，未能通过筛板9的浆料在离心力作用下，浆料中的重杂质被抛到重渣集聚区12，沿切线方向进入重渣管后进到重渣罐中，最后间歇排到清渣分离机外。轻杂质比重小，被集中在上筒体24上部的中心部位，从轻渣出管6连续排出。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。