一种天然产物提取物浓缩机的制作方法

本实用新型涉及一种提取装置，尤其是涉及一种天然产物提取物浓缩机。

背景技术：

天然产物有效成分具有消炎、抗癌、抗氧化等生理活性，广泛分布于多种动植物、海洋生物和微生物中。

在天然产物的提取过程中，需要对物料进行破碎、过滤、浓缩和干燥。在浓缩过程中，往往出现搅拌不均匀、搅拌效率低的问题，造成物料浓缩效率低、浓缩效果差；而且在浓缩完成后进入下一个工序时，出料口无法控制出料流量；现有的提取方式中，浓缩和干燥工序要在不同的设备中进行，通常进行浓缩之后将物料收集，然后再运送到烘干设备进行烘干，而各个设备之间间隔较大，结构设计不合理，导致占地面积大、浓缩烘干时间长增加了生产成本；且现有设备刮刀切入角度设计不合理，导致刮处效果差，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有的浓缩机浓缩过程搅拌不均匀、出料口无法控制出料流量、浓缩烘干时间长，刮刀刮除效果差、物料易飞溅的技术问题，提供一种浓缩过程搅拌均匀、出料口可以控制出料流量、浓缩烘干时间短，刮刀刮除效果好、物料不易飞溅的天然产物提取物浓缩机。

为此，本实用新型设有机架，机架设有浓缩罐，浓缩罐上端设有进料口，浓缩罐下端设有出料口；浓缩罐侧壁设有加热板，浓缩罐内设有搅拌轴，搅拌轴设有搅拌部，搅拌部设有轮毂和叶片；轮毂与搅拌轴固定连接，叶片与轮毂相连接；搅拌部设有两个，位于上部的搅拌部的叶片与位于下部的搅拌部的叶片倾斜方向相反；位于上部的搅拌部的叶片向下倾斜，位于下部的搅拌部的叶片向上倾斜；

浓缩罐设有流量控制装置，流量控制装置设有密封槽；密封槽与出料口相连通；密封槽内设有第一密封板和第二密封板；第一密封板、第二密封板的一端均贯穿浓缩罐，且通过铰链相连接；第一密封板、第二密封板的另一端共同连接有第三密封板；第一密封板与第二密封板之间设有弹性元件。

优选的，浓缩罐的出料口下方设有干燥装置，干燥装置设有烘干筒和滚筒，烘干筒和滚筒相对设置；烘干筒的另一侧设有刮刀。

优选的，刮刀切入角为24度；刮刀下方设有收集箱。

优选的，出料口下方、干燥装置上方设有导流装置，导流装置设有导流柱，导流柱设有导流盘，导流盘呈螺旋状，导流装置下端设有导流口。

优选的，第一密封板与第二密封板靠近第三密封板的一端设有密封圈，且密封圈与第三密封板相连接。

优选的，第三密封板设有竖直凹槽，所述第一密封板和第二密封板设有与第三密封板的竖直凹槽相配合的条状突起。

优选的，浓缩罐罐体内部上端设有冷凝板，冷凝板内设置有流动的冷却水；冷凝板正下方设有倾斜的导流板，导流板连接有出水口，出水口设置在浓缩罐侧壁上；浓缩罐侧壁、出水口上端设有排气口，排气口连接有排气罩。

优选的，铰链连接有拉环。

本实用新型结构简单，成本较低。在搅拌时，位于上部的搅拌部令浓缩罐中的浆料向下流，位于下部的搅拌部令浓缩罐中的浆料向上流，两股浆料相配合，提高搅拌效率；本实用新型设有流量控制装置，浓缩后的物料由出料口进入导流装置，可以很好的控制出料口的流量；烘干装置位于浓缩罐下端，物料浓缩后由浓缩罐进入烘干装置，其结构设计合理、浓缩了浓缩烘干时间；刮刀切入角为24度，在此角度时物料刮削最完全，保证了干燥后的物料可以被完全刮离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的流量控制装置结构示意图。

图中符号说明：

1.机架；2.浓缩灌；3.导流装置；4.干燥装置；5.进料口；6.出料口；7.冷凝板；8.引流板；9.出水口；10.排气口；11.排气罩；12.搅拌轴；13.搅拌部；131.轮毂；132.叶片；14.流量控制装置；141.第一密封板；142.第二密封板；143.铰链；144.第三密封板；145.弹性元件；146.拉环；147.密封槽；15.导流柱；16.导流板；17.导流口；18.烘干筒；19.滚筒；20.刮刀；21.收集箱。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有机架1，机架1由上而下依次设有浓缩罐2、导流装置3和干燥装置4。

浓缩罐2上端设有进料口5，浓缩罐2下端设有出料口6；物料由进料口5进入浓缩罐2，由出料口6排出，进入导流装置3；浓缩罐2侧壁设有加热板，加热板对浓缩罐2内的物料进行提取浓缩；为了使得物料加热更加均匀，浓缩罐2内设有搅拌轴12，搅拌轴12设有搅拌部13；在浓缩蒸发过程中，通过搅拌部13对物料进行搅拌，提高了物料的浓缩蒸发效率；为了提高物料浓缩后的浓度，浓缩罐2罐体内部上端设有冷凝板7，冷凝板7内设置有流动的冷却水；冷凝板7正下方设有倾斜的导流板8，导流板8连接有出水口9，出水口9设置在浓缩罐2侧壁上；浓缩罐2侧壁、出水口9上端设有排气口10，排气口10连接有排气罩11；浓缩蒸发的时，蒸汽向上遇到冷凝板7冷凝，冷凝后的蒸汽通过冷凝板7的斜面向下滑入导流板8，然后通过出水口9排出。多余的气体通过排气口10进入排气罩11。

其中，搅拌部13设有轮毂131和叶片132；轮毂131与搅拌轴12固定连接，叶片132与轮毂131相连接；优选的，搅拌部13设有两个，位于上部的搅拌部的叶片132与位于下部的搅拌部的叶片132倾斜方向相反；位于上部的搅拌部的叶片132向下倾斜，位于下部的搅拌部的叶片132向上倾斜。

在搅拌时，位于上部的搅拌部令浓缩罐2中的浆料向下流，位于下部的搅拌部令浓缩罐2中的浆料向上流，两股浆料相配合，提高搅拌效率。

对于物料的搅拌，可以手动转动搅拌轴12进行搅拌；也可使搅拌轴12连接搅拌电机，在搅拌电机的带动下，搅拌轴转动从而对物料进行搅拌。

浓缩后的物料由出料口6进入导流装置3；为了控制出料口6的流量，本实用新型设有流量控制装置14，流量控制装置14设有密封槽147；密封槽147与出料口6连通，密封槽147内设有第一密封板141和第二密封板142，第一密封板141、第二密封板142的一端均贯穿浓缩罐2的内壁，且通过铰链143相连接；另一端共同连接有第三密封板144；第一密封板141与第二密封板142之间设有弹性元件145。

其中，第一密封板141、第二密封板142可沿第三密封板144移动；实现第一密封板141、第二密封板142沿第三密封板144移动的结构有很多种；优选的，第三密封板144设有竖直凹槽，第一密封板141和第二密封板142设有与第三密封板144的竖直凹槽相配合的条状突起。

为了避免物料进入第一密封板141与第二密封板142之间，本实用新型第一密封板141与第二密封板142靠近第三密封板144的一端设有密封圈，且密封圈与第三密封板144相连接。

调节流量时，向里推动或者向外拉动第一密封板141和第二密封板142，使流量控制装置14向里或者向外移动，从而调节出料口6的出料间隙。

为了方便拉动流量控制装置，铰链142连接有拉环146。

从浓缩罐2的出料口6排出的物料经过导流口17进入干燥装置4，干燥装置4设有烘干筒18和滚筒19，烘干筒18和滚筒19相对设置；烘干筒18的另一侧设有刮刀20；为了保证干燥后的物料可以被完全刮离，刮刀20切入角度α为24度，在此角度时物料刮削最完全。

烘干时，物料由导流口17进入烘干筒18和滚筒19之间的间隙；其中烘干筒18在烘干电机的带动下逆时针转动，滚筒19在滚筒电机的带动下顺时针转动；物料被转向相反的烘干筒18和滚筒19挤压，粘在烘干筒18上，随烘干筒18转动，转到刮刀20的位置的时候，烘干后的物料被刮刀20刮下，进入收集箱21。

当物料由导流口17进入烘干筒18和滚筒19之间的间隙时，由于物料的初始速度方向与烘干筒18转动速度的方向不一致，容易使物料飞溅，造成物料的浪费；为此本实用新型设有导流装置3，导流装置3设有导流柱15，导流柱15固定设有导流盘16，导流盘16呈螺旋状，导流盘16与导流口17相连接，导流口17位于导流装置3下端；物料经导流盘16，由导流口17排出，物料进入烘干筒18和滚筒19之间的间隙；此时物料速度方向与烘干筒18在此处的速度方向一致，能有效避免物料的飞溅。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。