一种具有烟气余热回收利用功能的填料塔的制作方法

本实用新型涉及填料塔余热回收技术领域，具体为一种具有烟气余热回收利用功能的填料塔。

背景技术：

在工厂生产中，填料塔时最常见的设备之一，塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便，广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。

现有技术中的填料塔所产生的烟气都被排出，没有被更好的利用，从而造成了资源浪费，在工厂生产企业内都设置有员工食堂，食堂在准备饭菜时，由于人数较多，做好的菜均放置保温装置内，保温装置均通电使用，每年需要消耗大量的电能，而现有的工厂并没有将填料塔内的热气进行利用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有烟气余热回收利用功能的填料塔，解决了现有的工厂并没有将填料塔内的热气进行利用而造成资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有烟气余热回收利用功能的填料塔，包括填料塔本体，所述填料塔本体侧表面右侧的上侧固定连接有出烟管，所述出烟管的底端固定连接有脱硫装置，所述脱硫装置的左侧与填料塔本体侧表面的右侧固定连接，所述脱硫装置的出气端固定连接有输气管，所述输气管的出气端固定连接加温箱，所述加温箱的右侧固定连接有储水箱，所述储水箱的顶部通过出水管与加温箱的右侧固定连接。

优选地，所述脱硫装置包括有箱体、固定套、滤板、第一脱硫板、第二脱硫板和第三脱硫板，所述箱体内腔的上方套接有固定套，所述固定套的底部套接有滤板，所述箱体的内腔且位于固定套的下方从上至下依次套接有第一脱硫板、第二脱硫板和第三脱硫板。

优选地，所述加温箱包括有固定台、放置板、通孔、热管，所述固定台内腔套接有放置板，所述放置板上开设有通孔，所述固定台内且位于放置板的下方套接有热管，所述热管的左右两端分别与输气管和出水管固定连接。

优选地，所述出水管的进水端与加温箱的右侧固定连接，且出水管的出水端与储水箱的顶部固定连接且相通。

优选地，所述第一脱硫板、第二脱硫板和第三脱硫板的形状均为正方形，且第一脱硫板、第二脱硫板和第三脱硫板均活动套接在箱体内。

优选地，所述放置板位于固定台内腔的中部，且放置板开设有矩形通孔。

工作原理：使用时，填料塔本体内产生的热量从出烟管内进入脱硫装置中，脱硫装置内的滤板能够将烟气中的微颗粒进行清除，第一脱硫板、第二脱硫板和第三脱硫板能够对烟气进行三次脱硫，脱硫的烟气从输气管内进入加温箱内，热管能够对加温箱内储藏的水进行加温，加温产生的蒸汽对放置板上的饭菜进行保温，烟气产生的水分从出水管内进入储水箱内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有烟气余热回收利用功能的填料塔。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对脱硫装置的使用，填料塔本体内产生的热量从出烟管内进入脱硫装置中，脱硫装置内的滤板能够将烟气中的微颗粒进行清除，第一脱硫板、第二脱硫板和第三脱硫板能够对烟气进行三次脱硫，从而保证烟气的干净，避免出现使用后的烟气排出的水汽对环境造成污染。

(2)、本实用新型通过对加温箱的使用，将热气传送至加温箱内，此时能够对填料塔本体余热进行有效回收，能够对资源充分的利用，而且能够节约电资源，进一步节约工厂的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构脱硫装置的正面剖视图；

图3为本实用新型结构保温箱的正面剖视图；

图4为本实用新型结构热管的俯视图。

图中：1填料塔本体、2出烟管、3脱硫装置、301箱体、302固定套、303滤板、304第一脱硫板、305第二脱硫板、306第三脱硫板、4输气管、5加温箱、501固定台、502放置板、503通孔、504热管、6出水管、7储水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有烟气余热回收利用功能的填料塔，包括填料塔本体1，填料塔本体1侧表面右侧的上侧固定连接有出烟管2，出烟管2和输气管4上均包裹有保温层，主要防止了烟气温度在出烟管2内传送中出现温度流失的情况，进而增加保温箱5保温的效果，出烟管2的底端固定连接有脱硫装置3，脱硫装置3的左侧与填料塔本体1侧表面的右侧固定连接，脱硫装置3的出气端固定连接有输气管4，输气管4的出气端固定连接加温箱5，加温箱5的右侧固定连接有储水箱7，储水箱7的顶部通过出水管6与加温箱5的右侧固定连接，出水管6的进水端与加温箱5的右侧固定连接，且出水管6的出水端与储水箱7的顶部固定连接且相通。

脱硫装置3包括有箱体301、固定套302、滤板303、第一脱硫板304、第二脱硫板305和第三脱硫板306，箱体301内腔的上方套接有固定套302，固定套302内壁的四周均穿插有固定螺纹杆，固定螺纹杆将固定套302固定在箱体301内，固定套302的底部套接有滤板303，箱体301的内腔且位于固定套302的下方从上至下依次套接有第一脱硫板304、第二脱硫板305和第三脱硫板306，第一脱硫板304、第二脱硫板305和第三脱硫板306的形状均为正方形，且第一脱硫板304、第二脱硫板305和第三脱硫板306均活动套接在箱体301内，第一脱硫板304、第二脱硫板305和第三脱硫板306均为石膏板制成，有较好的去硫的功能，从而避免出现使用的烟气对空气造成影响。

加温箱5包括有固定台501、放置板502、通孔503、热管504，固定台501内腔套接有放置板502，放置板502上开设有通孔503，通过在放置板502上开设有通孔503，热管504产生的热能能够传输的传送放置板502上的饭菜，进而能够对饭菜进行加热，固定台501内且位于放置板502的下方套接有热管504，热管504的形状为S形，从而能够增大与放置板502热量传递的面积，能够增加保温箱5的保温性能，热管504的左右两端分别与输气管4和出水管6固定连接，放置板502位于固定台501内腔的中部，且放置板502开设有矩形通孔503，通过对脱硫装置3的使用，填料塔本体1内产生的热量从出烟管2内进入脱硫装置3中，脱硫装置3内的滤板303能够将烟气中的微颗粒进行清除，第一脱硫板304、第二脱硫板305和第三脱硫板306能够对烟气进行三次脱硫，从而保证烟气的干净，避免出现使用后的烟气排出的水汽对环境造成污染，通过对加温箱5的使用，将热气传送至加温箱5内，此时能够对填料塔本体1余热进行有效回收，能够对资源充分的利用，而且能够节约电资源，进一步节约工厂的生产成本。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，填料塔本体1内产生的热量从出烟管2内进入脱硫装置3中，脱硫装置3内的滤板303能够将烟气中的微颗粒进行清除，第一脱硫板304、第二脱硫板305和第三脱硫板306能够对烟气进行三次脱硫，脱硫的烟气从输气管4内进入加温箱5内，热管504能够对加温箱5内储藏的水进行加温，加温产生的蒸汽对放置板502上的饭菜进行保温，烟气产生的水分从出水管6内进入储水箱7内。

综上可得，通过对脱硫装置3的使用，填料塔本体1内产生的热量从出烟管2内进入脱硫装置3中，脱硫装置3内的滤板303能够将烟气中的微颗粒进行清除，第一脱硫板304、第二脱硫板305和第三脱硫板306能够对烟气进行三次脱硫，从而保证烟气的干净，避免出现使用后的烟气排出的水汽对环境造成污染，通过对加温箱5的使用，将热气传送至加温箱5内，此时能够对填料塔本体1余热进行有效回收，能够对资源充分的利用，而且能够节约电资源，进一步节约工厂的生产成本，解决了现有的工厂并没有将填料塔内的热气进行利用而造成资源浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。