一种新型石墨颗粒研磨设备的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种新型石墨颗粒研磨设备。

背景技术：

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200～2000C温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。

石墨的用途有多种，石墨在机械工业中常作为润滑剂，石墨被用作润滑剂时需要将石墨颗粒研磨成粉末状态，目前石墨颗粒的研磨装置存在操作繁琐、研磨效率低、研磨不均匀的缺点，当粉末中存在较大颗粒时需要人工手动重复进行研磨，浪费人力，研磨的过程中石墨粉末容易飘散到设备外的空气中，这样就很容易导致机器出现短路，损坏设备。

因此，发明一种新型石墨颗粒研磨设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型石墨颗粒研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型石墨颗粒研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱顶部设置有进料口，所述进料口内部设置有第一挡板，所述进料口底部设置有第一研磨轮，所述第一研磨轮一侧设置有第二研磨轮，所述第一研磨轮转轴和第二研磨轮转轴与研磨箱侧壁之间均设置有轴承，所述第一研磨轮转轴一端设置有第一蜗杆，所述第二研磨轮转轴一端设置有第二蜗杆，所述研磨箱一侧设置有载物台，所述载物台顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴一端设置有第一蜗轮，所述第一蜗轮一侧设置有第二蜗轮，所述研磨箱内壁两侧均设置有毛刷，所述毛刷底部设置有底板，所述底板底部设置有第一激振器，所述第一激振器底部设置有风机，所述底板一端设置有分料口，所述分料口内部设置第二挡板，所述分料口一侧设置有分料管，所述分料管底部设置有第一滤板，所述第一滤板底部设置有进风口，所述进风口内部设置有电热丝，所述分料管内部设置有笼型转子，所述笼型转子顶部设置有第二电机，所述第二电机外侧设置有保护壳，所述分料管顶部设置有V形通道，所述V形通道内壁一侧设置有V形滤板，所述V形滤板一侧设置有第二激振器，所述V形通道一侧设置有粉末通道，所述V形通道另一侧设置有回收通道，所述回收通道底部设置有卸料板，所述卸料板底部设置有第三激振器，所述卸料板一端设置有回收出口，所述粉末通道顶部设置有出料口。

优选的，所述第一挡板一端与进料口内壁之间连接有自闭式合页，所述第二挡板一端与分料口顶部之间连接有自闭式合页。

优选的，所述第一研磨轮转轴和第二研磨轮转轴均与轴承内圈固定连接，所述研磨箱侧壁与轴承外圈固定连接。

优选的，所述第一蜗轮和第二蜗轮均与第一电机输出轴传动连接，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合。

优选的，所述第一研磨轮表面和第二研磨轮表面均与毛刷一端接触连接，所述风机出风口与进风口连接。

优选的，所述第二电机输出轴与笼型转子传动连接，所述第二电机与V形滤板底部之间设置有螺钉，所述第二电机与V形滤板底部通过螺钉固定连接。

优选的，所述底板和卸料板均倾斜设置。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过两个研磨轮相对转动，将放入的石墨颗粒研磨成粉末，通过第一挡板可以提高设备的密闭性，避免石墨粉末飘散到外界的空气中，造成机器短路；

(2)本实用新型通过毛刷可以将附着在研磨轮上的石墨清理掉，便于提高研磨效果，通过加热丝可以加热空气，便于粉末与颗粒分离，通过笼形转子利用粉末和颗粒不同的重力产生不同的离心力进一步分离；

(3)本实用新型通过V形滤板使粉末直接进入粉末通道，阻挡颗粒使颗粒进入回收通道，便于将颗粒重新送入研磨箱中进行研磨，避免研磨不充分，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的研磨轮俯视图；

图3为本实用新型的图1中A部放大图；

图4为本实用新型的V形滤板俯视图；

图中：1研磨箱、2进料口、3第一挡板、4第一研磨轮、5第二研磨轮、6第一蜗杆、7第二蜗杆、8第一电机、9第一蜗轮、10第二蜗轮、11毛刷、12底板、13第一激振器、14风机、15第二挡板、16分料管、17第一滤板、18电热丝、19笼型转子、20第二电机、21V形通道、22V形滤板、23第二激振器、24粉末通道、25回收通道、26卸料板、27第三激振器、28回收出口、29出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型石墨颗粒研磨设备，包括研磨箱1，所述研磨箱1顶部设置有进料口2，所述进料口2内部设置有第一挡板3，提高研磨箱1的密闭性，避免粉末进入外界空气中使机器出现短路，所述进料口2底部设置有第一研磨轮4，所述第一研磨轮4一侧设置有第二研磨轮5，所述第一研磨轮4转轴和第二研磨轮5转轴与研磨箱1侧壁之间均设置有轴承，所述第一研磨轮4转轴一端设置有第一蜗杆6，所述第二研磨轮5转轴一端设置有第二蜗杆7，所述研磨箱1一侧设置有载物台，所述载物台顶部设置有第一电机8，所述第一电机8输出轴一端设置有第一蜗轮9，所述第一蜗轮9一侧设置有第二蜗轮10，所述研磨箱1内壁两侧均设置有毛刷11，便于清理研磨轮上附着的石墨，所述毛刷11底部设置有底板12，所述底板12底部设置有第一激振器13，便于粉末滑落，所述第一激振器13底部设置有风机14，所述底板12一端设置有分料口，所述分料口内部设置第二挡板15，避免气流吹进研磨箱1中，所述分料口一侧设置有分料管16，所述分料管16底部设置有第一滤板17，避免杂物掉入进风口中，所述第一滤板17底部设置有进风口，所述进风口内部设置有电热丝18，加热气流便于粉末分离，所述分料管16内部设置有笼型转子19，利用粉末和颗粒不同的离心力达到分离的效果，所述笼型转子19顶部设置有第二电机20，所述第二电机20外侧设置有保护壳，所述分料管16顶部设置有V形通道21，所述V形通道21内壁一侧设置有V形滤板22，便于将颗粒回收重新研磨，所述V形滤板22一侧设置有第二激振器23，避免粉末和颗粒附着在V形滤板22上，所述V形通道21一侧设置有粉末通道24，所述V形通道21另一侧设置有回收通道25，所述回收通道25底部设置有卸料板26，所述卸料板26底部设置有第三激振器27，便于卸料，所述卸料板26一端设置有回收出口28，所述粉末通道24顶部设置有出料口29。

所述第一挡板3一端与进料口2内壁之间连接有自闭式合页，所述第二挡板15一端与分料口顶部之间连接有自闭式合页，可使挡板自动关闭，所述第一研磨轮4转轴和第二研磨轮5转轴均与轴承内圈固定连接，所述研磨箱1侧壁与轴承外圈固定连接，所述第一蜗轮9和第二蜗轮10均与第一电机8输出轴传动连接，所述第一蜗杆6与第一蜗轮9啮合，所述第二蜗杆7与第二蜗轮10啮合，所述第一研磨轮4表面和第二研磨轮5表面均与毛刷11一端接触连接，所述风机14出风口与进风口连接，所述第二电机20输出轴与笼型转子19传动连接，所述第二电机20与V形滤板22底部之间设置有螺钉，所述第二电机20与V形滤板22底部通过螺钉固定连接，所述底板12和卸料板26均倾斜设置。

本实用工作原理：先启动风机14和电热丝18，然后启动第一电机8和第二电机20，向进料口2中放入石墨颗粒，重力作用下，第一挡板3会被打开，进料结束后重力作用消失，第一挡板3会在自闭式合页的作用下恢复关闭状态，有利于提高研磨箱1的密闭性，石墨颗粒进入研磨轮之间，第一研磨轮4顺时针旋转，第二研磨轮5逆时针旋转，将石墨颗粒碾碎，毛刷11可将附着在研磨轮上的石墨清理掉，有利于提高研磨轮的研磨效果，研磨后的粉末落在底板12上，由于底板12是倾斜设置，再加上第一激振器13的振动作用，使粉末向一侧滑落进入分料管16中，电热丝18将空气加热后风机14将热气流吹进分料管16，对石墨粉末加热的同时还将石墨粉末吹向V形滤板22，粉末经过笼形转子19时会获得离心力，由于粉末和其中掺杂的颗粒重力不一样，会获得不同的离心力，因此会分离开来，粉末会直接通过V形滤板22进入粉末通道24，然后从出料口29排出，而其中掺杂的石墨颗粒会被阻挡，进入回收通道25，然后经过卸料板26，最后从回收出口28排出重新进入研磨箱1中进行研磨，石墨颗粒如此循环后会大大提高研磨的充分性，也节约了人力，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。