一种天然气管道生产加工用防锈剂制备设备的制作方法

本实用新型是一种天然气管道生产加工用防锈剂制备设备，属于领域。

背景技术：

中国是最早用木竹管输送天然气的国家，1600年前后，四川省自流井气田不但在平地敷设管道，而且"高者登山，低者入地"，"于河底掘沟置笕，凿石为槽覆其上"，中国现代天然气运输管道，多集中在天然气主要产地四川省，1963年建成了第一条巴渝输气管道，管径为426毫米，全长54.7千米，到1983年已建成从川东经重庆、泸州、威远至成都、德阳等地，沟通全省的输气管道网，管径426毫米～720毫米，全长2,200多千米，设有集配气站178座，年输量50亿～60亿立方米，世界输气管道也经历了与中国相似的发展过程，18世纪以前，输气管道也使用木竹管，18世纪后期用铸铁管，19世纪90年代开始使用钢管，输气动力开始全靠天然气井口压力，1880年，美国采用蒸汽驱动的压气机，20世纪20～30年代采用了双燃料发动机驱动的压气机给管内天然气加压，输气压力从原来5883.6帕上升到27,440帕～41,160帕，输送距离也越来越长，后来又出现了规模巨大的管网系统，60年代开始，在天然气进出口国之间，相继建成了许多跨国管道，如由苏联经原捷克和斯洛伐克、奥地利、德国的1780千米的输气管道；由奥地利到意大利的长774千米的管道；由阿尔及利亚经突尼斯、地中海和突尼斯海峡到意大利的全长2,500千米的管道等，到1983年时，世界输气管道总长达到91.34万千米，长距离输气管道普遍采用压气机增压输送，输气管道在管材选用、提高输送效率、实现全线自动化等方面的技术也有了迅速的发展，管材广泛采用X-60低合金钢(度极限41,160帕)，并开始采用X-65、X-70等更高强度的材料，为降低管道内的摩擦阻力，426毫米以上的新钢管已普遍采用内涂层，此外还开展了不同物性的气体在同一管道中顺序输送，以及-70℃低温、75,460帕高压的气态和液态天然气管道输送试验。

但是现有技术装置内部零件出现问题时使用人员无法知道且装置继续运行，导致成型品无法使用，浪费使用人员的材料，且装置容易内部容易受到一个部件影响而损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然气管道生产加工用防锈剂制备设备，以解决装置内部零件出现问题时使用人员无法知道且装置继续运行，导致成型品无法使用，浪费使用人员的材料，且装置容易内部容易受到一个部件影响而损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然气管道生产加工用防锈剂制备设备，其结构包括固定底座、侧固定架、固定杆、机体、熔断报警机构、拖动把手、散热网、控制箱、操作按钮，所述的固定底座设于机体底部，所述的机体和固定底座为一体化结构，所述的机体顶端前端面安装有固定杆；

所述的固定杆上设有拖动把手，所述的拖动把手和固定杆为一体化结构，所述的机体右侧设有控制箱，所述的控制箱和机体焊接成一体化结构，所述的控制箱前端面设有操作按钮，所述的操作按钮和控制箱采用间隙配合，所述的控制箱左侧固定设有散热网；

所述的熔断报警机构设于机体顶端，所述的机体和熔断报警机构采用间隙配合，所述的熔断报警机构由按压开关、接电装置、熔断装置、通电管、传动装置、送球装置、推动装置、卡杆、撞击装置、扬声装置组成，所述的按压开关设于接电装置顶端，所述的接电装置和按压开关为一体化结构，所述的接电装置底部设有熔断装置，所述的熔断装置和接电装置电连接，所述的熔断装置底部设有传动装置，所述的传动装置和熔断装置为一体化结构，所述的传动装置底部设有送球装置，所述的送球装置和传动装置相互啮合，所述的送球装置底部安装有推动装置，所述的推动装置右侧底部设有撞击装置，所述的撞击装置和推动装置采用间隙配合，所述的撞击装置底部固定设有扬声装置，所述的扬声装置左侧顶端安装有卡杆。

进一步地，所述的接电装置由电线、接电块、受力板、发电槽组成，所述的电线左右两侧设有接电块，所述的接电块和电线电连接，所述的接电块顶端设有受力板，所述的受力板和接电块为一体化结构，所述的受力板安装于发电槽顶端，所述的电线和熔断装置电连接。

进一步地，所述的熔断装置由第一伸缩弹簧、熔断块、加热板、电磁板组成，所述的第一伸缩弹簧安装于熔断块左右两侧，所述的熔断块底部左右两侧设有电磁板，所述的电磁板和熔断块为一体化结构，所述的电磁板右侧设有加热板，所述的加热板和电磁板电连接，所述的电磁板和电线电连接。

进一步地，所述的传动装置由连接杆、齿条、齿轮组成，所述的连接杆底部设有齿条，所述的齿条和连接杆为一体化结构，所述的齿条底部设有齿轮，所述的齿轮和齿条相互啮合，所述的齿轮和送球装置相互啮合。

进一步地，所述的送球装置由送球槽、封闭开关、蜗杆、皮带、皮带轮、转轴、重力球组成，所述的送球槽顶端安装有封闭开关，所述的封闭开关左右两侧设有转轴，所述的转轴和封闭开关采用间隙配合，所述的送球槽左右两侧设有皮带轮，所述的皮带轮和送球槽采用间隙配合，所述的皮带轮上设有皮带，所述的皮带和皮带轮采用间隙配合，所述的皮带轮顶端左右两侧安装有蜗杆，所述的送球槽内部固定设有重力球，所述的蜗杆和齿轮相互啮合。

进一步地，所述的推动装置由受力杆、下压板、第二伸缩弹簧、阻挡杆、通管组成，所述的受力杆顶端设有下压板，所述的下压板和受力杆为一体化结构，所述的下压板安装于通管右侧内部，所述的通管左侧内部设有第二伸缩弹簧，所述的第二伸缩弹簧和通管采用间隙配合，所述的第二伸缩弹簧右侧设有阻挡杆，所述的阻挡杆和第二伸缩弹簧采用间隙配合。

进一步地，所述的撞击装置由支撑杆、卡板、受力齿条、第一锥形齿轮、撞击球、开关滑杆、电机马达、第二锥形齿轮、扇形齿轮组成，所述的支撑杆右侧设有卡板，所述的卡板和支撑杆为一体化结构，所述的卡板右侧固定设有撞击球，所述的支撑杆顶端设有受力齿条，所述的受力齿条和支撑杆为一体化结构，所述的受力齿条中部底部设有第一锥形齿轮，所述的第一锥形齿轮和受力齿条相互啮合，所述的第一锥形齿轮底部设有扇形齿轮，所述的扇形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合，所述的扇形齿轮右侧安装有第二锥形齿轮，所述的第二锥形齿轮右侧设有电机马达，所述的电机马达和第二锥形齿轮采用间隙配合，所述的电机马达右侧设有开关滑杆，所述的开关滑杆和电机马达采用间隙配合。

进一步地，所述的扬声装置由外放槽、发声铜锣扩音器组成，所述的外放槽顶端设有扩音器，所述的扩音器和外放槽为一体化结构，所述的扩音器顶端设有发声铜锣，所述的发声铜锣通过扩音器和外放槽连接。

有益效果

本实用新型一种天然气管道生产加工用防锈剂制备设备，使用人员按下按压开关，按压开关对受力板施加压力，受力板受力向下移动从而带动接电块相连，从而产生电源通过电线传导给底部的电磁板上，电磁板电磁板接电后产生磁力导致电磁板相吸第一伸缩弹簧压缩，当经过通电管的电流不稳定时熔断块运作带动加热板产生热能对通电管进行熔断，从而装置停止运作，同时在电磁板相吸时熔断块带动底部的齿条往右侧移动，齿条和齿轮相互啮合，齿轮转动和顶部的蜗杆相互啮合，蜗杆旋转后通过皮带轮带动底部的送球槽旋转，从而重力球向下移动封闭开关受力通过转轴打开，重力球便掉落在通管上，对阻挡杆施加力，阻挡杆受力向下移动，由于没有了阻挡杆的阻挡后第二伸缩弹簧释放自身压力推动重力球对下压板施加压力，下压板通过受力杆推动开关滑杆从而马达电机运作，马达电机带动第二锥形齿轮旋转和扇形齿轮相互啮合，带动顶端的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮和受力齿条相互啮合，带动受力齿条往左侧移动，受力齿条撞击到卡杆，卡杆推动卡板，卡板受力后推动撞击球撞击发声铜锣，发声铜锣发出声响后通过扩音器扩大音量后从外放槽发出声响，能够对装置起到一定的保护性，装置内部出现问题时装置可以自行熔断且会发出警报提醒使用人员，有效的节约了不必要浪费的材料，同时不会使电流对装置内部造成破坏从而摧毁装置，对装置的使用寿命有一定的保障。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种天然气管道生产加工用防锈剂制备设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种天然气管道生产加工用防锈剂制备设备熔断报警机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种天然气管道生产加工用防锈剂制备设备熔断报警机构的使用过程图一；

图4为本实用新型一种天然气管道生产加工用防锈剂制备设备熔断报警机构的使用过程图二；

图5为本实用新型一种天然气管道生产加工用防锈剂制备设备熔断报警机构的部件细化图；

图中：固定底座-1、侧固定架-2、固定杆-3、机体-4、熔断报警机构-5、拖动把手-6、散热网-7、控制箱-8、操作按钮-9、按压开关-501、接电装置-502、熔断装置-503、通电管-504、传动装置-505、送球装置-506、推动装置-507、卡杆-508、撞击装置-509、扬声装置-510、电线-5021、接电块-5022、受力板-5023、发电槽-5024、第一伸缩弹簧-5031、熔断块-5032、加热板-5033、电磁板-5034、连接杆-5051、齿条-5052、齿轮-5053、送球槽-5061、封闭开关-5062、蜗杆-5063、皮带-5064、皮带轮-5065、转轴-5066、重力球-5067、受力杆-5071、下压板-5072、第二伸缩弹簧-5073、阻挡杆-5074、通管-5075、支撑杆-5091、卡板-5092、受力齿条-5093、第一锥形齿轮-5094、撞击球-5095、开关滑杆-5096、电机马达-5097、第二锥形齿轮-5098、扇形齿轮-5099、外放槽-5101、发声铜锣-5102扩音器-5103。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种天然气管道生产加工用防锈剂制备设备技术方案：其结构包括固定底座1、侧固定架2、固定杆3、机体4、熔断报警机构5、拖动把手6、散热网7、控制箱8、操作按钮9，所述的固定底座1设于机体4底部，所述的机体4和固定底座1为一体化结构，所述的机体4顶端前端面安装有固定杆3；

所述的固定杆3上设有拖动把手6，所述的拖动把手6和固定杆3为一体化结构，所述的机体4右侧设有控制箱8，所述的控制箱8和机体4焊接成一体化结构，所述的控制箱8前端面设有操作按钮9，所述的操作按钮9和控制箱8采用间隙配合，所述的控制箱8左侧固定设有散热网7；

所述的熔断报警机构5设于机体4顶端，所述的机体4和熔断报警机构5采用间隙配合，所述的熔断报警机构5由按压开关501、接电装置502、熔断装置503、通电管504、传动装置505、送球装置506、推动装置507、卡杆508、撞击装置509、扬声装置510组成，所述的按压开关501设于接电装置502顶端，所述的接电装置502和按压开关501为一体化结构，所述的接电装置502底部设有熔断装置503，所述的熔断装置503和接电装置502电连接，所述的熔断装置503底部设有传动装置505，所述的传动装置505和熔断装置503为一体化结构，所述的传动装置505底部设有送球装置506，所述的送球装置506和传动装置505相互啮合，所述的送球装置506底部安装有推动装置507，所述的推动装置507右侧底部设有撞击装置509，所述的撞击装置509和推动装置507采用间隙配合，所述的撞击装置509底部固定设有扬声装置510，所述的扬声装置510左侧顶端安装有卡杆508，所述的接电装置502由电线5021、接电块5022、受力板5023、发电槽5024组成，所述的电线5021左右两侧设有接电块5022，所述的接电块5022和电线5021电连接，所述的接电块5022顶端设有受力板5023，所述的受力板5023和接电块5022为一体化结构，所述的受力板5023安装于发电槽5024顶端，所述的电线5021和熔断装置503电连接，所述的熔断装置503由第一伸缩弹簧5031、熔断块5032、加热板5033、电磁板5034组成，所述的第一伸缩弹簧5031安装于熔断块5032左右两侧，所述的熔断块5032底部左右两侧设有电磁板5034，所述的电磁板5034和熔断块5032为一体化结构，所述的电磁板5034右侧设有加热板5033，所述的加热板5033和电磁板5034电连接，所述的电磁板5034和电线5021电连接，所述的传动装置505由连接杆5051、齿条5052、齿轮5053组成，所述的连接杆5051底部设有齿条5052，所述的齿条5052和连接杆5051为一体化结构，所述的齿条5052底部设有齿轮5053，所述的齿轮5053和齿条5052相互啮合，所述的齿轮5053和送球装置506相互啮合，所述的送球装置506由送球槽5061、封闭开关5062、蜗杆5063、皮带5064、皮带轮5065、转轴5066、重力球5067组成，所述的送球槽5061顶端安装有封闭开关5062，所述的封闭开关5062左右两侧设有转轴5066，所述的转轴5066和封闭开关5062采用间隙配合，所述的送球槽5061左右两侧设有皮带轮5065，所述的皮带轮5065和送球槽5061采用间隙配合，所述的皮带轮5065上设有皮带5064，所述的皮带5064和皮带轮5065采用间隙配合，所述的皮带轮5065顶端左右两侧安装有蜗杆5063，所述的送球槽5061内部固定设有重力球5067，所述的蜗杆5063和齿轮5053相互啮合，所述的推动装置507由受力杆5071、下压板5072、第二伸缩弹簧5073、阻挡杆5074、通管5075组成，所述的受力杆5071顶端设有下压板5072，所述的下压板5072和受力杆5071为一体化结构，所述的下压板5072安装于通管5075右侧内部，所述的通管5075左侧内部设有第二伸缩弹簧5073，所述的第二伸缩弹簧5073和通管5075采用间隙配合，所述的第二伸缩弹簧5073右侧设有阻挡杆5074，所述的阻挡杆5074和第二伸缩弹簧5073采用间隙配合，所述的撞击装置509由支撑杆5091、卡板5092、受力齿条5093、第一锥形齿轮5094、撞击球5095、开关滑杆5096、电机马达5097、第二锥形齿轮5098、扇形齿轮5099组成，所述的支撑杆5091右侧设有卡板5092，所述的卡板5092和支撑杆5091为一体化结构，所述的卡板5092右侧固定设有撞击球5095，所述的支撑杆5091顶端设有受力齿条5093，所述的受力齿条5093和支撑杆5091为一体化结构，所述的受力齿条5093中部底部设有第一锥形齿轮5094，所述的第一锥形齿轮5094和受力齿条5093相互啮合，所述的第一锥形齿轮5094底部设有扇形齿轮5099，所述的扇形齿轮5099和第一锥形齿轮5094相互啮合，所述的扇形齿轮5099右侧安装有第二锥形齿轮5098，所述的第二锥形齿轮5098右侧设有电机马达5097，所述的电机马达5097和第二锥形齿轮5098采用间隙配合，所述的电机马达5097右侧设有开关滑杆5096，所述的开关滑杆5096和电机马达5097采用间隙配合，所述的扬声装置510由外放槽5101、发声铜锣5102扩音器5103组成，所述的外放槽5101顶端设有扩音器5103，所述的扩音器5103和外放槽5101为一体化结构，所述的扩音器5103顶端设有发声铜锣5102，所述的发声铜锣5102通过扩音器5103和外放槽5101连接。

本专利所述的皮带轮5064属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。

在进行使用时使用人员按下按压开关501，按压开关501对受力板5023施加压力，受力板5023受力向下移动从而带动接电块5022相连，从而产生电源通过电线5021传导给底部的电磁板5034上，电磁板5034接电后产生磁力导致电磁板5034相吸第一伸缩弹簧5031压缩，当经过通电管504的电流不稳定时熔断块5032运作带动加热板5033产生热能对通电管504进行熔断，从而装置停止运作，同时在电磁板5034相吸时熔断块5032带动底部的齿条5052往右侧移动，齿条5052和齿轮5053相互啮合，齿轮5053转动和顶部的蜗杆5063相互啮合，蜗杆5063旋转后通过皮带轮5065带动底部的送球槽5061旋转，从而重力球5067向下移动封闭开关5062受力通过转轴5066打开，重力球5067便掉落在通管5075上，对阻挡杆5074施加力，阻挡杆5074受力向下移动，由于没有了阻挡杆5074的阻挡后第二伸缩弹簧5073释放自身压力推动重力球5067对下压板5072施加压力，下压板5072通过受力杆5071推动开关滑杆5096从而马达电机5097运作，马达电机5097带动第二锥形齿5098轮旋转和扇形齿轮5099相互啮合，带动顶端的第一锥形齿轮5099转动，第一锥形齿轮5094和受力齿条5093相互啮合，带动受力齿条5093往左侧移动，受力齿条5093撞击到卡杆508，卡杆508推动卡板5092，卡板5092受力后推动撞击球5095撞击发声铜锣5102，发声铜锣5102发出声响后通过扩音器5103扩大音量后从外放槽5101发出声响，例如甲村的一天然气管道生产加工用防锈剂制备设备，装置内部零件出现问题时使用人员无法知道且装置继续运行，导致成型品无法使用，浪费使用人员的材料，且装置容易内部容易受到一个部件影响而损坏，那么便可以使用本实用新型能够对装置起到一定的保护性，装置内部出现问题时装置可以自行熔断且会发出警报提醒使用人员，有效的节约了不必要浪费的材料，同时不会使电流对装置内部造成破坏从而摧毁装置，对装置的使用寿命有一定的保障。

本实用新型解决的问题装置内部零件出现问题时使用人员无法知道且装置继续运行，导致成型品无法使用，浪费使用人员的材料，且装置容易内部容易受到一个部件影响而损坏，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够对装置起到一定的保护性，装置内部出现问题时装置可以自行熔断且会发出警报提醒使用人员，有效的节约了不必要浪费的材料，同时不会使电流对装置内部造成破坏从而摧毁装置，对装置的使用寿命有一定的保障。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。