一种分散乳化一体机的制作方法

本实用新型涉及乳化技术领域，具体涉及一种分散乳化一体机。

背景技术：

众所周知，乳化机是精细乳化行业中不可缺少的纳米分散微乳化设备。管线高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有对物料进行乳化的乳化装置，通过乳化装置在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。目前市场上的乳化机仍然存在以下不足，由于乳化机在乳化的过程中存在搅拌的功能，在进入乳化机之前的物料都是原料，这带给乳化机的损耗是潜在的，如果能够在进入乳化机之前的物料已经经过初级分散乳化，那么可以大大增长乳化机的寿命。

技术实现要素：

本申请提供一种分散乳化一体机，用以解决现有技术中乳化机结构不佳，导致乳化机寿命受到影响的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种分散乳化一体机，其中，包括：固定底板、乳化机、支撑支架、分散机以及电动机，所述乳化机与所述支撑支架均固定设于所述固定底板上侧，所述乳化机的上方设有分散机，所述分散机与所述乳化机之间设有导料管，所述分散机固定于所述支撑支架一侧，所述电动机设于所述固定底板的一侧，所述电动机的电动轴探入所述固定底板内与所述乳化机内的主动轴传动连接；

所述固定底板与所述支撑支架内埋设有传动组件，所述传动组件与所述分散机内的搅拌棒组联动，所述传动组件与所述乳化机内的主动轴联动；

所述支撑支架包括：竖直支撑柱、第一横向支撑梁、第二横向支撑梁，所述竖直支撑柱垂直设于所述固定底板上侧，所述第一横向支撑梁与所述第二横向支撑梁均水平设于所述固定底板的上侧，所述第一横向支撑梁的一端与所述竖直支撑柱的顶端固定连接，所述第二横向支撑梁的一端与所述竖直支撑柱的上部固定连接，所述竖直支撑柱与所述第一横向支撑梁内均设有空腔，部分所述传动组件位于所述空腔内；

一部分所述传动组件设于所述空腔内，另一部分所述传动组件设于所述固定底板内，所述传动组件包括：上皮带、下皮带、主传动轴，所述主传动轴位于所述竖直支撑柱内，所述主传动轴的两端传动头分别探入所述第一横向支撑梁、所述固定底板内，所述上皮带位于所述第一横向支撑梁内，所述上皮带的一端套在所述传动头上，所述上皮带的另一端套在分散机的搅拌棒组外侧，所述下皮带位于所述固定底板内，所述下皮带的一端套设在所述传动头上，所述下皮带的另一端套设在所述乳化机的主动轴根部。

上述的分散乳化一体机，其中，所述导料管内设有导通阀门。

上述的分散乳化一体机，其中，所述搅拌棒组包括至少2个以上搅拌棒，所述搅拌棒的上端均设有第一定位挡片组，所述第一定位挡片组位于所述上皮带的两侧。

上述的分散乳化一体机，其中，所述传动头的外侧设有第二定位挡片组，所述第二定位挡片组分别位于所述上皮带的两侧、所述下皮带的两侧。

上述的分散乳化一体机，其中，所述主动轴的根部的端面与所述电动轴的端面均设有圆锥齿轮，两所述圆锥齿轮相互匹配。

依据上述实施例的一种分散乳化一体机，该方案具有以下的效果：

1、能够延长乳化机的使用寿命；

2、在进行乳化加工前，先进行分散混合的加工，使得乳化效果更好；

3、其结构简单，易于制造、安装。

附图说明

图1为一种分散乳化一体机的结构示意图；

图2为一种分散乳化一体机的上皮带的结构示意图；

图3为一种分散乳化一体机的分散机的结构示意图：

图4为一种分散乳化一体机的乳化机与分散机联通的结构示意图；

图5为一种分散乳化一体机的圆锥齿轮的结构连接示意图；

图6为一种分散乳化一体机的传送机构示意图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

固定底板1、乳化机2、支撑支架3、分散机4、电动机5、导料管6、电动轴7、主动轴8、传动组件9、搅拌棒组10、竖直支撑柱11、第一横向支撑梁 12、第二横向支撑梁13、空腔14、上皮带16、下皮带17、主传动轴18、传动头19、导通阀门21、搅拌棒22、第一定位挡片组23、第二定位挡片组24、圆锥齿轮25。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、6所示，本实用新型一种分散乳化一体机，其中，包括：固定底板1、乳化机2、支撑支架3、分散机4以及电动机5，乳化机2与支撑支架3均固定设于固定底板1上侧，乳化机2的上方设有分散机4，分散机4与乳化机2之间设有导料管6，分散机4固定于支撑支架3一侧，电动机5设于固定底板1的一侧，电动机5的电动轴7探入固定底板1内与乳化机2内的主动轴8传动连接；

固定底板1与支撑支架3内埋设有传动组件9，传动组件9与分散机4内的搅拌棒组10联动，传动组件9与乳化机2内的主动轴8联动；

支撑支架3包括：竖直支撑柱11、第一横向支撑梁12、第二横向支撑梁13，竖直支撑柱11垂直设于固定底板1上侧，第一横向支撑梁12与第二横向支撑梁13均水平设于固定底板1的上侧，第一横向支撑梁12的一端与竖直支撑柱 11的顶端固定连接，第二横向支撑梁13的一端与竖直支撑柱11的上部固定连接，竖直支撑柱11与第一横向支撑梁12内均设有空腔14，部分传动组件9位于空腔14内；

如图2、3、4所示，一部分传动组件9设于空腔14内，另一部分传动组件 9设于固定底板1内，传动组件9包括：上皮带16、下皮带17、主传动轴18，主传动轴18位于竖直支撑柱11内，主传动轴18的两端传动头19分别探入第一横向支撑梁12、固定底板1内，上皮带16位于第一横向支撑梁12内，上皮带16的一端套在传动头19上，上皮带16的另一端套在分散机4的搅拌棒22 组20外侧，下皮带17位于固定底板1内，下皮带17的一端套设在传动头19 上，下皮带17的另一端套设在乳化机2的主动轴8根部。

在本实用新型的具体实施例中，导料管6内设有导通阀门21。

在本实用新型的具体实施例中，搅拌棒22组20包括至少2个以上搅拌棒 22，搅拌棒22的上端均设有第一定位挡片组23，第一定位挡片组23位于上皮带16的两侧。

在本实用新型的具体实施例中，传动头19的外侧设有第二定位挡片组24，第二定位挡片组24分别位于上皮带16的两侧、下皮带17的两侧，进一步的下皮带17倍第二定位挡片组24进行限位。

如图5所示，在本实用新型的具体实施例中，主动轴8的根部的端面与电动轴7的端面均设有圆锥齿轮25，两圆锥齿轮25相互匹配，进一步的，主动轴 8的传动是由电动轴7提供的，在此利用两圆锥齿轮25实现电动轴7与主动轴 8垂直传动。

在本实用新型的具体实施例中，乳化机2内的主动轴8会消耗较多的旋转力所以必须选用机械传动，由于经过传动组件9后的转动力是对分散机4传送的，在此分散机4的传动力不是强制需要高速的，所以在许可范围内允许发生打滑故而选用皮带传动。

综上所述，本实用新型一种分散乳化一体机，能够延长乳化机的使用寿命；在进行乳化加工前，先进行分散混合的加工，使得乳化效果更好；其结构简单，易于制造、安装。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。