一种真空均质乳化用防粘料装置的制作方法

本实用新型涉及真空均质乳化技术领域，具体为一种真空均质乳化用防粘料装置。

背景技术：

真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。目前的真空均质乳化机搅拌效果差，乳化效果不理想，而且，还很容易发生粘料的情况，不但浪费了物料，也不方便清洗。为此，我们提出一种真空均质乳化用防粘料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空均质乳化用防粘料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空均质乳化用防粘料装置，包括乳化室，所述乳化室左右两端中部均固定安装有超声波震板，所述乳化室内腔中部活动安装有传动轴，所述传动轴上端端部焊接有连接槽，所述传动轴中端左右两部均等距焊接有搅拌转子，所述传动轴下端左右两部均通过连接杆焊接有刮板，所述乳化室内腔上端左右两部均焊接有固定杆，所述固定杆内端等距焊接有阻流杆，所述乳化室上端左部连接有加料管，所述乳化室上端右部连接有抽真空管，所述乳化室下端中部设有出料口，所述乳化室外端左右两部均通过弹性橡胶垫连接有安装架，所述安装架上端安装有升降杆，所述升降杆上端通过箍体安装有电机，所述电机下端焊接有连接头，所述安装架下端连接有底座。

优选的，所述连接槽内卡接有连接头。

优选的，所述搅拌转子和阻流杆等距交错排列。

优选的，所述出料口上安装有开关阀。

优选的，所述抽真空管与真空泵连接。

优选的，所述乳化室顶端中部固定安装有轴承，所述轴承内贯穿插接有传动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种一种真空均质乳化用防粘料装置，通过设置超声波震板和弹性橡胶垫，利用能量传递的现象，超声波震板所产生的高频机械振荡，能够将传动轴、搅拌转子、固定杆、阻流杆、刮板和乳化室上的粘料震落，避免了物料的浪费，也方便了清洗；通过传动轴、搅拌转子、固定杆、阻流杆和刮板，利用刮板可以将乳化室内壁上的粘料刮落，使刮落的物料继续参与搅拌，再配合搅拌转子和阻流杆等距交错排列，可以增加搅拌过程中对物料切割的次数，有利于使物料搅拌的更加均匀；通过设置升降杆、箍体、连接头和连接槽，在升降杆的作用下，使电机下端的连接头脱离连接槽，避免了超声波震板所产生的震动对电机造成影响，从而有效地保护了电机。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型连接头和连接槽连接处的剖视图。

图中：1乳化室、2超声波震板、3出料口、4加料管、5抽真空管、6传动轴、7搅拌转子、8固定杆、9阻流杆、10刮板、11弹性橡胶垫、12安装架、13底座、14升降杆、15箍体、16电机、17连接头、18连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空均质乳化用防粘料装置，包括乳化室1，所述乳化室1左右两端中部均固定安装有超声波震板2，所述超声波震板2的型号是XTA-1036S的超声波震板，通过超声波震板2所产生的高频机械振荡，可以将粘料震落。所述乳化室1内腔中部活动安装有传动轴6，所述乳化室1顶端中部固定安装有轴承，所述轴承内贯穿插接有传动轴6，所述传动轴6上端端部焊接有连接槽18，所述传动轴6中端左右两部均等距焊接有搅拌转子7，所述传动轴6下端左右两部均通过连接杆焊接有刮板10，利用刮板10随传动轴6进行转动，可以将乳化室1内壁上的粘料刮落。所述乳化室1内腔上端左右两部均焊接有固定杆8，所述固定杆8内端等距焊接有阻流杆9，且搅拌转子7和阻流杆9等距交错排列，通过搅拌转子7和阻流杆9，增加搅拌过程中对物料切割的次数，有利于使物料搅拌的更加均匀。所述乳化室1上端左部连接有加料管4，所述乳化室1上端右部连接有抽真空管5，且抽真空管5与真空泵连接，所述真空泵的型号是VAY8828的真空泵，通过真空泵，可以将物料在搅拌过程中所产生的气泡抽取出来。所述乳化室1下端中部设有出料口3，所述出料口3上安装有开关阀，用于控制物料的流动。所述乳化室1外端左右两部均通过弹性橡胶垫11连接有安装架12，所述安装架12上端安装有升降杆14，所述升降杆14的型号是YNT-01的升降杆，所述升降杆14上端通过箍体15安装有电机16，所述电机16的型号是6RK180A-C的电机，所述电机16下端焊接有连接头17，且连接槽18内卡接有连接头17，利用升降杆14下降，使连接头17被卡入到连接槽18内，电机16将驱动传动轴6进行转动。所述安装架12下端连接有底座13。

工作原理：首先，通过加料管4向该乳化室1内加入物料，再利用升降杆14下降，使连接头17被卡入到连接槽18内，电机16启动，将驱动传动轴6进行转动，随着传动轴6的转动，搅拌转子7和刮板10也进行转动，利用搅拌转子7和阻流杆9等距交错排列，可以增加搅拌过程中对物料切割的次数，有利于使物料搅拌的更加均匀，再利用刮板10可以将乳化室1内壁上的粘料刮落，有利于刮落的物料继续参与搅拌，在搅拌的过程中，产生的气泡会被真空泵及时的抽走；然后，搅拌完成后，打开开关阀，使乳化后的物料通过出料口3流出，再继续驱动传动轴6转动，将乳化室1内壁上的粘料刮落，并从出料口3流出；最后，利用升降杆14上升，使连接头17脱离连接槽18，再通过超声波震板2对该乳化室1进行高频机械振荡，利用能量传递的现象，使传动轴6、搅拌转子7、固定杆8、阻流杆9、刮板10和乳化室1上的粘料震落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。