基于油温加热水溶性绝缘漆乳化釜的冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于油温加热水溶性绝缘漆乳化釜的冷却装置。包括密封的保温容腔，保温容腔内布置有呈螺旋管状的热油管路组和冷却液管路组，所述的热油管路组紧贴冷却液管路组布置，且热油管路组和冷却液管路组均设置成层层螺旋管圈互通状。这样使得热交换的路径长、容量大、时间久，进而使得热油降温效率更高。这样经过冷却的热油回到乳化釜的底部让反应体系受热更加均匀，能形成热对流，促使反应体系自身的物质的对流运动，便于反应充分和防止暴沸。
【专利说明】
基于油温加热水溶性绝缘漆乳化釜的冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种水溶性绝缘漆乳化釜，具体涉及一种基于油温加热水溶性绝缘漆乳化釜的冷却装置。
【背景技术】
[0002]水溶性绝缘漆和传统有溶剂绝缘漆相比，具有不含甲苯、苯乙烯、溶剂油等溶剂的优点，达到零VOC排放的一种新型环保的绿色产品。其消除了使用溶剂型绝缘漆对工厂环境、工厂周边居民的生活环境和大气环境造成污染。大大降低了工厂绝缘处理操作人员由于吸入有毒溶剂而带来的人体健康的危害(甲苯、二甲苯、苯乙烯长期吸入将会大量的杀伤人体白细胞、造成人体免疫功能的下降，严重时将会导致白血病及肺癌等疾病的发生)。同时也消除了客户运输、储存和使用中的安全隐患。
[0003]水溶性绝缘漆乳化釜是对水溶性绝缘漆原材料(桐油、树脂、丙二醇甲醚等)进行溶解乳化作用的反应装置。水溶性绝缘漆原材料反应时有需要对水溶性绝缘漆乳化釜加热以使得水溶性绝缘漆乳化釜内的水溶性绝缘漆原材料能够更快的反应，现有的水溶性绝缘漆乳化釜是通过在釜体外壁设置蒸汽腔，通过蒸汽腔完成对釜体的蒸汽加热。但为了使得水溶性绝缘漆乳化釜内原材料反应较快，改进使用油温加热的方式对釜体加热，这样现有的对蒸汽冷凝的冷凝装置的乳化釜对热油的降温不适用，如何对乳化釜热油进行降温冷却成为急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种基于油温加热水溶性绝缘漆乳化釜的冷却装置，对乳化釜的的热油进行有效的降温、冷却。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种基于油温加热水溶性绝缘漆乳化釜的冷却装置，包括密封的保温容腔，保温容腔内布置有呈螺旋管状的热油管路组和冷却液管路组，所述的热油管路组紧贴冷却液管路组布置；
[0006]所述的热油管路组包括螺旋圈径依次变小的热油管路，螺旋管圈径较小的热油管路置于螺旋圈径较大的热油管路的螺旋圈内，螺旋管圈径较小的热油管路与螺旋圈径较大的热油管路通过热油联通管彼此联通，螺旋圈径最大的热油管路的上端开设进油口，进油口延伸至保温容腔外连接乳化釜釜体热油腔，螺旋圈径最大的热油管路的下端开设出油口，进油口延伸至保温容腔外；
[0007]所述的冷却液管路组位于热油管路组的避让位置，冷却液管路组包括螺旋圈径依次变小的冷却液管路，螺旋管圈径较小的冷却液管路置于螺旋圈径较大的冷却液管路的螺旋圈内，螺旋管圈径较小的冷却液管路与螺旋圈径较大的冷却液管路通过冷却液联通管彼此联通，螺旋圈径最大的冷却液管路的上端开设进液口，进液口延伸至保温容腔外连接冷却液腔体，螺旋圈径最大的冷却液管路的下端开设出液口，进液口延伸至保温容腔外。
[0008]本实用新型的技术效果在于:釜体加热的热油从进油口进入热油管路组，冷却液自进液口进入冷却液管路组，热油管路组与冷却液管路组紧贴布置形成热交换使得热油管路组降温，热油管路组与冷却液管路组均呈螺旋管状，且均设置成层层螺旋管圈互通状使得热交换的路径长、容量大、时间久，进而使得热油降温效率更高。这样经过冷却的热油回到乳化釜的底部让反应体系受热更加均匀，能形成热对流，促使反应体系自身的物质的对流运动，便于反应充分和防止暴沸。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为本实用新型中热油管路组的俯视图；
[0011]图3为本实用新型中冷却液管路组的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]参照附图，一种基于油温加热水溶性绝缘漆乳化釜的冷却装置，包括密封的保温容腔10，保温容腔10内布置有呈螺旋管状的热油管路组20和冷却液管路组30，所述的热油管路组20紧贴冷却液管路组30布置；
[0013]所述的热油管路组20包括螺旋圈径依次变小的热油管路，螺旋管圈径较小的热油管路置于螺旋圈径较大的热油管路的螺旋圈内，螺旋管圈径较小的热油管路与螺旋圈径较大的热油管路通过热油联通管22彼此联通，螺旋圈径最大的热油管路的上端开设进油口21，进油口 21延伸至保温容腔10外连接乳化釜釜体热油腔，螺旋圈径最大的热油管路的下端开设出油口 23，进油口 23延伸至保温容腔10外；
[0014]所述的冷却液管路组30位于热油管路组20的避让位置，冷却液管路组30包括螺旋圈径依次变小的冷却液管路，螺旋管圈径较小的冷却液管路置于螺旋圈径较大的冷却液管路的螺旋圈内，螺旋管圈径较小的冷却液管路与螺旋圈径较大的冷却液管路通过冷却液联通管32彼此联通，螺旋圈径最大的冷却液管路的上端开设进液口 31，进液口 31延伸至保温容腔10外连接冷却液腔体，螺旋圈径最大的冷却液管路的下端开设出液口 23，进液口 31延伸至保温容腔10外。
[0015]釜体加热的热油从进油口21进入热油管路组20，冷却液自进液口31进入冷却液管路组30，热油管路组20与冷却液管路组30紧贴布置形成热交换使得热油管路组20降温，热油管路组20与冷却液管路组30均呈螺旋管状，且均设置成层层螺旋管圈互通状使得热交换的路径长、容量大、时间久，进而使得热油降温效率更高。这样经过冷却的热油回到乳化釜的底部让反应体系受热更加均匀，能形成热对流，促使反应体系自身的物质的对流运动，便于反应充分和防止暴沸。
[0016]进一步的，所述保温容腔10的腔体空隙内填充有保温泡沫。保温泡沫的好处是:其一，保温泡沫具有一定的支撑作用，支撑固定保温容腔10内热油管路组20和冷却液管路组30;其二，较软质的保温泡沫对热油管路组20和冷却液管路组30的不利撞动也起到缓冲保护作用；其三，保温泡沫本身传热性能低，起到很好的保温效果，更利于热油管路组20和冷却液管路组30之间的热交换。
【主权项】
1.一种基于油温加热水溶性绝缘漆乳化釜的冷却装置，其特征在于:包括密封的保温容腔(10)，保温容腔(10)内布置有呈螺旋管状的热油管路组(20)和冷却液管路组(30)，所述的热油管路组(20)紧贴冷却液管路组(30)布置； 所述的热油管路组(20)包括螺旋圈径依次变小的热油管路，螺旋管圈径较小的热油管路置于螺旋圈径较大的热油管路的螺旋圈内，螺旋管圈径较小的热油管路与螺旋圈径较大的热油管路通过热油联通管(22)彼此联通，螺旋圈径最大的热油管路的上端开设进油口(21)，进油口(21)延伸至保温容腔(10)外连接乳化釜釜体热油腔，螺旋圈径最大的热油管路的下端开设出油口(23)，进油口(23)延伸至保温容腔(10)外； 所述的冷却液管路组(30)位于热油管路组(20)的避让位置，冷却液管路组(30)包括螺旋圈径依次变小的冷却液管路，螺旋管圈径较小的冷却液管路置于螺旋圈径较大的冷却液管路的螺旋圈内，螺旋管圈径较小的冷却液管路与螺旋圈径较大的冷却液管路通过冷却液联通管(32)彼此联通，螺旋圈径最大的冷却液管路的上端开设进液口(31)，进液口(31)延伸至保温容腔(10)外连接冷却液腔体，螺旋圈径最大的冷却液管路的下端开设出液口(33)，出液口(33)延伸至保温容腔(10)外。2.根据权利要求1所述的基于油温加热水溶性绝缘漆乳化釜的冷却装置，其特征在于:所述保温容腔(10)的腔体空隙内填充有保温泡沫。
【文档编号】B01F15/06GK205683851SQ201620232970
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年3月24日 公开号201620232970.9, CN 201620232970, CN 205683851 U, CN 205683851U, CN-U-205683851, CN201620232970, CN201620232970.9, CN205683851 U, CN205683851U
【发明人】倪世宏
【申请人】合肥英索莱特新材料科技有限公司