专利名称：一种单篮式砂磨高速分散设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砂磨高速分散设备，尤其涉及一种化工、涂料行业的研磨设备。
背景技术：
在现有的涂料研磨设备中，大部分设备只具有制浆或只具有调漆功能，完成制浆、调漆两道工序需经过两套设备，这不但增加了设备成本、延长了生产时间而且无法得到最佳品质的产品。在一般的设备中，例如1000-2000L的搅拌罐，整个容积中靠釜底乳化机和篮式砂磨机下端的分散盘是无法将罐内死角区的粉料和液体混合均匀的，容易形成釜底分散较好而釜上部还是粉料的现象，粉料无法与液体接触，从而形成粉团。传统设备一般没有密封性，无法做到在真空或有压力的条件下进行研磨和搅拌，在生产进程中产生了诸多的不便。传统设备有以下不足1.有死角区，在搅拌过程中容易形成粉团，影响产品质量；2.设备功能单一，只能完成制浆或只能完成调漆过程，生产工艺分散，不利于连续机械化生产；3.不能密封，无法完成一些需要在密封条件下完成的工艺流程。
实用新型内容本实用新型的目的是使涂料研磨设备同时具有制浆、调漆功能和密封性，并解决罐体内死角区的粉料和液体混合不均匀的问题。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到的设计一种单篮式砂磨高速分散设备，包括篮式砂磨机、搅拌罐、釜底出料阀、管线式卧式高剪切乳化机、粉料加入槽及水、助剂加入槽，其特征在于所述搅拌罐的封头上开口处焊接有一凸台，凸台上有密封装置，所述搅拌罐封头上安装有一台篮式砂磨机；所述搅拌罐还通过管道与真空泵、空压机、真空压力表相连。
针对传统研磨设备的缺陷，本实用新型在设计上做了相应的改进措施，其优点是1.分散盘采用液压升降方式扩大了分散盘活动范围，对涂料的细化效果更好，并且无搅拌死角。
2.能使水和粉料能更加充分研磨和分散，无粉团产生。
3.在封头安装密封装置使罐体能够实现真空或有压力的工作条件。
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。
图1为本实用新型所涉及的单篮式砂磨高速分散设备结构示意图；图2为本实用新型所涉及的单篮式砂磨高速分散设备俯视图。
图中1为液压升降高速搅拌机，2为篮式砂磨机，3为密封装置，4为搅拌罐，5为釜底出料阀，6为粉料加入槽，7为水、助剂加入槽，8为管线式卧式高剪切乳化机，9为人孔，10为空压机，11为真空泵。
具体实施方式
如
图1、2所示，搅拌罐4的封头中央开口处焊接有一圆环形凸台，凸台上有密封装置3，液压升降高速搅拌机1的搅拌轴从封头中央的通孔伸入搅拌罐4内，当液压升降高速搅拌机1压在密封装置3上时就能使搅拌罐4密封。搅拌罐4封头上安装有一台篮式砂磨机2；封头上升降高速搅拌机一侧开有人孔9，用来对设备进行安装、拆卸、维修和清洗。搅拌罐4还通过管道与空压机10和真空泵11相连，空压机10能使搅拌罐4中产生高压，真空泵11可以使搅拌罐4中成为低压或真空状态。
此外，搅拌罐4通过釜底出料阀5与管线式卧式高剪切乳化机8相连，搅拌罐4中的涂料可经过管线式卧式高剪切乳化机8乳化后再回流到搅拌罐4中。
设备使用的工艺流程是生产涂料时将所需助剂和水依次加入到液体槽7中并吸入到搅拌罐4内后，启动液压升降高速搅拌机1进行分散。将粉料倒入粉料加入槽6内并吸入到搅拌罐4中，高速分散10分钟，打开釜底出料阀5，启动管线式卧式高剪切乳化机8，进行大循环连续乳化10分钟，再开动篮式砂磨机2进行研磨和分散30分钟左右，直到达到所需细度即可。
权利要求1.一种单篮式砂磨高速分散设备，包括篮式砂磨机、搅拌罐、釜底出料阀、管线式卧式高剪切乳化机、粉料加入槽及水、助剂加入槽，其特征在于所述搅拌罐(4)的封头上开口处焊接有一凸台，凸台上有密封装置(3)，所述搅拌罐(4)封头上安装有一台篮式砂磨机(2)；封头上与升降高速搅拌机(1)的一侧开有人孔(9)；所述搅拌罐(4)还通过管道与空压机(10)与真空泵(11)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种砂磨高速分散设备，尤其涉及一种化工、涂料行业的研磨设备。设计了一种单篮式砂磨高速分散设备，包括篮式砂磨机、搅拌罐、釜底出料阀、管线式卧式高剪切乳化机、粉料加入槽及水、助剂加入槽；搅拌罐的封头上开口处焊接有一凸台，凸台上有密封装置，搅拌罐封头上安装有一台篮式砂磨机；封头上与升降高速搅拌机的一侧开有人孔；搅拌罐还通过管道与真空泵、空压机、真空压力表相连。本实用新型能使水和粉料能更加充分研磨和分散，无粉团产生；在封头安装密封装置能使罐体实现真空或有压力的工作条件。
文档编号B01F3/08GK2714142SQ20042008794
公开日2005年8月3日 申请日期2004年8月13日 优先权日2004年8月13日
发明者刘俊才 申请人:刘俊才