一种脱酚塔分散盘的制作方法
【专利摘要】一种脱酚塔分散盘，涉及脱酚塔结构，解决现有分散盘清洗不便的问题，本实用新型分散盘是指脱酚塔中的下分散盘，是中间镂空的罐式结构，罐体与脱酚塔外壳连为一体，一侧设有萘油入口；底面密闭；其顶面上设有数个小孔及数个大孔，每个大孔上固定一根下悬的管子，其中：在萘油入口下方的外壳上对称开设4个冲洗孔，每个冲洗孔的四角分别安装一根螺丝杆；每个冲洗孔上盖有一个孔盖，孔盖的四角分别设置一个圆孔，孔盖的4个圆孔分别穿过冲洗孔的4根螺丝杆，用垫片及螺帽将孔盖紧盖冲洗孔。本分散盘由于在边上开了4个冲洗孔，冲洗孔上盖有可拆卸的孔盖，分散盘需冲洗时，只要拆除孔盖就可以直接从冲洗孔用水清洗，简洁高效，可有效的降低运行成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及脱酚塔结构，尤其是指一种脱酚塔分散盘。 一种脱酚塔分散盘
【背景技术】
[0002] 现有的焦油脱酚装置的脱酚塔结构参见图1，其结构：一个封闭的外壳1 ;外壳1 内设有2个分散盘，一个为上分散盘2,其是半开放的分散盘，置于外壳1内的上部，上分散 盘2上设有RPL (酚盐）入口 21，另一个为下分散盘3,其是罐式结构的分散盘，置于外壳1 内的下部，下分散盘3上设有ΑΜ0 (萘油）入口 31。
[0003] 图2所示的是现有下分散盘3的结构，其是直径约为1米中间镂空的罐式结构，其 罐体与脱酚塔外壳连为一体，罐体一侧设有ΑΜ0 (萘油）入口 31，ΑΜ0 (萘油）通过泵进入分 散盘内；其底面32密闭；其顶面上设有数个小孔35,供ΑΜ0从下分散盘3出来往上走（图中 虚线箭头方向）与从上而下走的RPL (酚盐）交换（图中实线箭头方向为RPL走向）；其顶面 上还设有数个大孔34,每个大孔34上固定一根下悬的管子36,管子36底部与底面32不接 触，管子36供与ΑΜ0交换后的RPL往下的通道。
[0004] 上述装置在使用一段时间后，会充满ΑΜ0 (萘油）油渣垢等，造成ΑΜ0装入量不足 及影响分散效率，情况严重时须停工进行清洗。
[0005] 由于该分散盘是不锈钢材质，故每次停工都用等离子切割机在下分散盘两端的脱 酚塔外壳上割开，用高压水枪从ΑΜ0进口冲水，水从分散盘上部小孔喷出，经水力冲洗后再 焊接起来，十分不便。更何况切割多了，容易造成外壳不锈钢板焊接点泄漏，降低脱酚塔使 用寿命。
[0006] 此外，由于分散盘结构的限制，上部小孔直径大约只有0. 5cm，冲洗后的残渣很难 从小孔中出来，存在冲洗效率不高，洁净度差等问题。如要达到较好的清洗效果，必须在分 散盘本体上开口，清洗完毕后再重新焊接回去，工作量较大，同时多次开口、焊接对分散盘 本体质量不利。 实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种清洗方便的脱酚塔 分散盘。
[0008] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0009] -种脱酚塔分散盘，所述分散盘是指脱酚塔中的下分散盘，所述分散盘是中间镂 空的罐式结构，其罐体与脱酚塔外壳连为一体，罐体一侧设有萘油入口；其底面密闭；其顶 面上设有数个小孔，是萘油出孔；其顶面上还设有数个大孔，每个大孔上固定一根下悬的管 子，是与萘油交换后的酚盐往下走的通道，其特征在于：
[0010] 所述萘油入口周围的外壳上对称开设4个冲洗孔，每个冲洗孔的四角分别安装一 根螺丝杆；
[0011] 每个冲洗孔上盖有一个孔盖，孔盖的四角分别设置一个圆孔，4个圆孔的位置与冲 洗孔四角的4根螺丝杆的位置一一对应，并圆孔直径大于螺丝杆直径，孔盖的4个圆孔分别 穿过冲洗孔的4根螺丝杆，用垫片及螺帽将孔盖紧盖冲洗孔。
[0012] 所述冲洗孔是圆孔，直径为4-6cm。
[0013] 所述冲洗孔是方孔，边长为4cm_6cm。
[0014] 所述孔盖的盖面是一个直径与脱酚塔外壳直径一致的圆弧面。
[0015] 所述孔盖盖面的投影圆面的直径为8-10cm。
[0016] 本实用新型的有益效果：
[0017] 采用本实用新型后，由于在分散盘边上开了 4个冲洗孔，每个冲洗孔上安装一个 可拆卸的孔盖，因此，分散盘需冲洗时，不必再将其从脱酚塔上外壳上切割后再用水清洗， 只要拆除4个冲洗孔上的孔盖就可以直接从冲洗孔用水清洗，且水能冲到分散盘内部各个 角落，不留死角，简洁高效，操作简单，减少了工作量，同时提高了分散盘使用寿命，可有效 的降低运行成本。
[0018] 本实用新型可应用到其他使用封闭式分散盘的设备中。
[0019] 为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实 用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为现有脱酚塔的结构示意图；
[0021] 图2为图1中现有脱酚塔的下分散盘结构示意图；
[0022] 图3为本实用新型脱酚塔分散盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例的附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0024] 参见图3,本实用新型的脱酚塔分散盘是指脱酚塔中的下分散盘，所述分散盘是中 间镂空的罐式结构，其罐体与脱酚塔外壳连为一体，罐体一侧设有ΑΜ0 (萘油）入口 31，ΑΜ0 (萘油）通过泵进入分散盘内；其底面32密闭；其顶面上设有数个小孔35,是萘油出孔，供 ΑΜ0从分散盘3出来往上走，与从上而下的RPL (酚盐)交换；其顶面上还设有数个大孔34， 每个大孔34上固定一根下悬的管子36,管子36底部与底面32不接触，管子36是与ΑΜ0交 换后的RPL往下走的通道。
[0025] 本实用新型是在现有的封闭分配盘(萘油）入口 31周围的外壳上对称开设4个冲 洗孔37,该冲洗孔37可以是圆孔(可选择直径4-6cm的圆孔)，也可以是方孔(可选择边长为 4cm-6cm的方孔)，保证内部水力冲洗时不留死角；每个冲洗孔37的四角分别安装一根螺丝 杆38 ;每个冲洗孔37上盖有一个可拆卸的孔盖39 (图3中双点虚线所示)，孔盖39的四角 分别设置一个圆孔，4个圆孔的位置与冲洗孔37四角的4根螺丝杆38的位置一一对应，并 圆孔直径大于螺丝杆38直径，孔盖39的4个圆孔分别穿过冲洗孔37四角的4根螺丝杆38， 用垫片及螺帽将孔盖39紧盖冲洗孔37 ;孔盖39的盖面是一个直径与脱酚塔外壳直径一致 的圆弧面(保证孔盖盖住冲洗孔后，二者紧贴一起)，孔盖39的投影圆面直径为8-lOcm。
[0026] 本结构制作简单，无需增加附属设备，使用也很方便。
[0027] 本实用新型的分散盘当停工时，不必再将分散盘的两头割开用水力冲洗，只要拆 卸4个冲洗孔上的孔盖，再用水力冲洗，十分简单方便，降低了分散盘清洗难度，减少了工 作量，缩短了分散盘清洗时间，大大提高了分散盘的清洗效率。
[0028] 本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
【权利要求】
1. 一种脱酚塔分散盘，所述分散盘是指脱酚塔中的下分散盘，所述分散盘是中间镂空 的罐式结构，其罐体与脱酚塔外壳连为一体，罐体一侧设有萘油入口；其底面密闭；其顶面 上设有数个小孔，是萘油出孔；其顶面上还设有数个大孔，每个大孔上固定一根下悬的管 子，是与萘油交换后的酚盐往下走的通道，其特征在于： 所述萘油入口周围的外壳上对称开设4个冲洗孔，每个冲洗孔的四角分别安装一根螺 丝杆； 每个冲洗孔上盖有一个孔盖，孔盖的四角分别设置一个圆孔，4个圆孔的位置与冲洗孔 四角的4根螺丝杆的位置一一对应，并圆孔直径大于螺丝杆直径，孔盖的4个圆孔分别穿过 冲洗孔的4根螺丝杆，用垫片及螺帽将孔盖紧盖冲洗孔。
2. 如权利要求1所述的脱酚塔分散盘，其特征在于： 所述冲洗孔是圆孔，直径为4-6cm。
3. 如权利要求1所述的脱酚塔分散盘，其特征在于： 所述冲洗孔是方孔，边长为4cm-6cm。
4. 如权利要求1所述的脱酚塔分散盘，其特征在于： 所述孔盖的盖面是一个直径与脱酚塔外壳直径一致的圆弧面。
5. 如权利要求1或4所述的脱酚塔分散盘，其特征在于： 所述孔盖盖面的投影圆面的直径为8-lOcm。
【文档编号】B01F15/00GK203886484SQ201420143503
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】肖骏, 郭海, 张涛, 闻科 申请人:上海宝钢化工有限公司