一种生产聚α烯烃用精馏塔的塔板结构的制作方法

本实用新型涉及一种精馏塔的塔板结构，尤其是涉及一种生产聚α烯烃用精馏塔的塔板结构。

背景技术：

费托合成烯烃是煤经过间接液化制得，以正构烷烃、α烯烃为主要成分的液态煤制油产品。费托合成烯烃的主要成分是50%-60%的α烯烃、35%-45%的碳五至碳十六的正构烷烃、少量的异构烷烃、环烷烃和异构烯烃、杂质为微量水分等。随着煤制油技术的发展，我国费托合成烯烃的生产能力正逐年提高，以该烯烃作为制备聚α烯烃的原料具有较好的经济性。

在制备聚α烯烃的工序中，需要多次用到精馏塔，传统的精馏塔一般为规整不锈钢填料塔或舌形浮阀板式塔，由于塔板都为平面结构，所以液相物质在向下的行进过程中，部分液相物质容易积存在塔板上，造成了分离的不彻底，进而影响到相关数据的不准确。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种生产聚α烯烃用精馏塔的塔板结构，本实用新型通过将原有精馏塔内的平面结构的层板改造为锥形结构的层板，达到了在聚α烯烃工艺流程中含有的精馏过程中液相的物质更容易下降、分离更彻底的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产聚α烯烃用精馏塔的塔板结构，包括精馏塔塔体，在精馏塔塔体内设有腔体，在腔体内设有锥形板体，锥形板体的边沿和腔体的侧壁固接，在锥形板体的边沿上间隔设有多个漏液孔，在锥形板体的顶部设有开孔，在开孔的上方设有锥形帽，锥形帽的直径略小于锥形板体的边沿的直径，在锥形帽内设有空腔，在锥形帽边沿和锥形板体之间等距连接有多根支柱，经过支柱连接的锥形帽和锥形板体形成一组塔板结构，所述塔板结构为若干组且间隔设置。

所述的生产聚α烯烃用精馏塔的塔板结构，经过支柱连接的锥形帽和锥形板体形成的塔板结构的总数量为20-40组。

所述的生产聚α烯烃用精馏塔的塔板结构，在每一组塔板结构中支柱的长度为100mm～500mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的生产聚α烯烃用精馏塔的塔板结构，本实用新型通过将原有精馏塔内的平面结构的层板改造为锥形结构的层板，达到了在聚α烯烃工艺流程中含有的精馏过程中液相的物质更容易下降、分离更彻底的目的；本实用新型具有设计合理、工艺先进、分离效果好、增加精度的有益效果。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锥形帽的结构示意图；

图3为本实用新型锥形板体的结构示意图；

图中：1、精馏塔塔体；2、腔体；3、锥形帽；4、锥形板体；5、开孔；6、漏液孔；7、支柱；8、空腔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1～3所述的生产聚α烯烃用精馏塔的塔板结构，包括精馏塔塔体1，在精馏塔塔体1内设有腔体2，在腔体2内设有锥形板体4，锥形板体4的边沿和腔体2的侧壁固接，在锥形板体4的边沿上间隔设有多个漏液孔6，在锥形板体4的顶部设有开孔5，在开孔5的上方设有锥形帽3，锥形帽3的直径略小于锥形板体4的边沿的直径，在锥形帽3内设有空腔8，在锥形帽3边沿和锥形板体4之间等距连接有多根支柱7，经过支柱7连接的锥形帽3和锥形板体4形成一组塔板结构，所述塔板结构为若干组且间隔设置，经过支柱7连接的锥形帽3和锥形板体4形成的塔板结构的总数量为20-40组，在每一组塔板结构中支柱7的长度为100mm～500mm。

实施本实用新型所述的生产聚α烯烃用精馏塔的塔板结构，使用时，给精馏塔塔体1进行加热并达到所需温度，将需要精馏的液相物质从精馏塔塔体1的中部进入，随着进入液相物质的升温，气相的分离物从锥形板体4底部沿着开孔5向上升，锥形帽3的设置使气相的分离物上升的速度降低，使混在气相分离物中的少许液相分离物得以凝结聚集从而再次分离出来，增加了分离效果，液相的分离物从锥形板体4边沿上间隔设有的多个漏液孔6下降，由于将原有的平面的塔板设置成锥面，液相的分离物不易残留在塔板上，实现了分离的精度。

本实用新型未详述部分为现有技术。