一种制备聚合氯化铝用耐酸耐磨搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种制备聚合氯化铝用耐酸耐磨搅拌机。

背景技术：

搅拌机是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合，搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

在制备聚合氯化铝时，需要用到搅拌机，以便于制备聚合氯化铝时使用，目前现有的制备聚合氯化铝用搅拌机，不具有耐酸耐磨的功能，使搅拌机在长期使用时，由于搅拌机箱不具有耐酸耐磨的功能，容易造成搅拌机箱出现腐蚀损坏，缩短了搅拌机的使用寿命，从而降低了制备聚合氯化铝用搅拌机的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备聚合氯化铝用耐酸耐磨搅拌机，具备耐酸耐磨的优点，解决了现有的制备聚合氯化铝用搅拌机不具有耐酸耐磨功能的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备聚合氯化铝用耐酸耐磨搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内壁固定连接有耐酸层，所述耐酸层的内壁固定连接有耐磨层，所述搅拌箱的表面固定连接有防腐蚀层；

所述耐酸层包括耐碱砼层，所述耐碱砼层的内壁设置有钢材层，所述钢材层的内壁设置有聚氯乙烯胶泥层，所述聚氯乙烯胶泥层的内壁设置有氯磺化聚乙烯层；

所述耐磨层包括耐磨焊材层，所述耐磨焊材层的内壁设置有耐磨钢板层，所述耐磨钢板层的内壁设置有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的内壁设置有耐磨橡胶层；

所述防腐蚀层包括生漆层，所述生漆层的表面设置有沥青漆层，所述沥青漆层的表面设置有环氧树脂涂料层。

优选的，所述耐碱砼层的表面与搅拌箱的内壁粘合连接，所述耐碱砼层的内壁与钢材层的表面粘合连接，所述钢材层的内壁与聚氯乙烯胶泥层的表面粘合连接，所述聚氯乙烯胶泥层的内壁与氯磺化聚乙烯层的表面粘合连接，所述氯磺化聚乙烯层的内壁与耐磨焊材层的表面粘合连接。

优选的，所述耐磨焊材层的内壁与耐磨钢板层的表面粘合连接，所述耐磨钢板层的内壁与耐磨陶瓷层的表面粘合连接，所述耐磨陶瓷层的内壁与耐磨橡胶层的表面粘合连接。

优选的，所述生漆层的内壁与搅拌箱的表面粘合连接，所述生漆层的表面与沥青漆层的内壁粘合连接，所述沥青漆层的表面与环氧树脂涂料层的内壁粘合连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备聚合氯化铝用耐酸耐磨搅拌机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置耐酸层、耐碱砼层、钢材层、聚氯乙烯胶泥层、氯磺化聚乙烯层、耐磨层、耐磨焊材层、耐磨钢板层、耐磨陶瓷层、耐磨橡胶层、防腐蚀层、生漆层、沥青漆层和环氧树脂涂料层相互配合，达到了耐酸耐磨的优点，解决了现有的制备聚合氯化铝用搅拌机不具有耐酸耐磨功能的问题，使搅拌机在长期使用时，不容易出现腐蚀损坏，延长了搅拌机的使用寿命，从而提高了制备聚合氯化铝用搅拌机的实用性。

2、本实用新型通过设置耐酸层，对搅拌箱起到耐酸的作用，解决了长期搅拌聚合氯化铝，造成搅拌箱出现酸性腐蚀的问题，通过设置耐磨层，对搅拌箱起到耐磨的作用，解决了长期使用搅拌箱，造成搅拌箱出现磨损的问题，通过设置防腐蚀层，对搅拌箱起到防腐蚀的作用，解决了搅拌箱在使用时出现腐蚀的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型耐酸层内部剖面图；

图3为本实用新型耐磨层内部剖面图；

图4为本实用新型防腐蚀层内部剖面图。

图中：1搅拌箱、2耐酸层、201耐碱砼层、202钢材层、203聚氯乙烯胶泥层、204氯磺化聚乙烯层、3耐磨层、301耐磨焊材层、302耐磨钢板层、303耐磨陶瓷层、304耐磨橡胶层、4防腐蚀层、401生漆层、402沥青漆层、403环氧树脂涂料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种制备聚合氯化铝用耐酸耐磨搅拌机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内壁固定连接有耐酸层2，通过设置耐酸层2，对搅拌箱1起到耐酸的作用，解决了长期搅拌聚合氯化铝，造成搅拌箱1出现酸性腐蚀的问题，耐酸层2的内壁固定连接有耐磨层3，通过设置耐磨层3，对搅拌箱1起到耐磨的作用，解决了长期使用搅拌箱1，造成搅拌箱1出现磨损的问题，搅拌箱1的表面固定连接有防腐蚀层4，通过设置防腐蚀层4，对搅拌箱1起到防腐蚀的作用，解决了搅拌箱1在使用时出现腐蚀的问题；

耐酸层2包括耐碱砼层201，耐碱砼层201的表面与搅拌箱1的内壁粘合连接，耐碱砼层201的内壁与钢材层202的表面粘合连接，耐碱砼层201的内壁设置有钢材层202，钢材层202的内壁与聚氯乙烯胶泥层203的表面粘合连接，钢材层202的内壁设置有聚氯乙烯胶泥层203，聚氯乙烯胶泥层203的内壁与氯磺化聚乙烯层204的表面粘合连接，聚氯乙烯胶泥层203的内壁设置有氯磺化聚乙烯层204，氯磺化聚乙烯层204的内壁与耐磨焊材层301的表面粘合连接；

耐磨层3包括耐磨焊材层301，耐磨焊材层301的内壁与耐磨钢板层302的表面粘合连接，耐磨焊材层301的内壁设置有耐磨钢板层302，耐磨钢板层302的内壁与耐磨陶瓷层303的表面粘合连接，耐磨钢板层302的内壁设置有耐磨陶瓷层303，耐磨陶瓷层303的内壁与耐磨橡胶层304的表面粘合连接，耐磨陶瓷层303的内壁设置有耐磨橡胶层304；

防腐蚀层4包括生漆层401，生漆层401的内壁与搅拌箱1的表面粘合连接，生漆层401的表面与沥青漆层402的内壁粘合连接，生漆层401的表面设置有沥青漆层402，沥青漆层402的表面与环氧树脂涂料层403的内壁粘合连接，沥青漆层402的表面设置有环氧树脂涂料层403，通过设置耐酸层2、耐碱砼层201、钢材层202、聚氯乙烯胶泥层203、氯磺化聚乙烯层204、耐磨层3、耐磨焊材层301、耐磨钢板层302、耐磨陶瓷层303、耐磨橡胶层304、防腐蚀层4、生漆层401、沥青漆层402和环氧树脂涂料层403相互配合，达到了耐酸耐磨的优点，解决了现有的制备聚合氯化铝用搅拌机不具有耐酸耐磨功能的问题，使搅拌机在长期使用时，不容易出现腐蚀损坏，延长了搅拌机的使用寿命，从而提高了制备聚合氯化铝用搅拌机的实用性。

使用时，通过设置耐酸层2、耐碱砼层201、钢材层202、聚氯乙烯胶泥层203和氯磺化聚乙烯层204相互配合，达到了耐酸的优点，通过设置耐磨层3、耐磨焊材层301、耐磨钢板层302、耐磨陶瓷层303和耐磨橡胶层304相互配合，达到了耐磨的优点，通过设置防腐蚀层4、生漆层401、沥青漆层402和环氧树脂涂料层403相互配合，达到了防腐蚀的优点，从而达到了耐酸耐磨的优点。

综上所述，该制备聚合氯化铝用耐酸耐磨搅拌机，通过通过设置耐酸层2、耐碱砼层201、钢材层202、聚氯乙烯胶泥层203、氯磺化聚乙烯层204、耐磨层3、耐磨焊材层301、耐磨钢板层302、耐磨陶瓷层303、耐磨橡胶层304、防腐蚀层4、生漆层401、沥青漆层402和环氧树脂涂料层403相互配合，解决了现有的制备聚合氯化铝用搅拌机不具有耐酸耐磨功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。