管道混合器的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道混合器。

背景技术：

管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95％，可节省药剂用量约20～30％，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

目前，一般采用静态混合器用于加强两种流体在管道内均匀混合。静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，其中静态混合器按照混合单元的不同，分为SV型静态混合器、SK型静态混合器、SX型静态混合器、SH型静态混合器、SL型静态混合器，其中SV型静态混合器的混合单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，SK型静态混合器的混合单元是由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，SX型静态混合器的混合单元是由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，SH型静态混合器的混合单元是由双孔道组成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90°，单元之间设有流体再分配室，SL型静态混合器的混合单元是由交叉的横条按一定规律构成单X形单元。

然而，这些静态混合器结构复杂，清洗难度大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种管道混合器，该管道混合器结构简单，便于清洗。

本实用新型提供了一种管道混合器，包括：第一壳体、第二壳体、混合芯和限位件；

所述第一壳体内具有流道腔；

所述第二壳体插设在所述流道腔内，所述第二壳体具有混合腔，所述流道腔与所述混合腔连通；

所述混合芯位于所述混合腔内，所述混合芯可在流体的推动下沿所述混合腔的长度方向移动，用以对所述流体进行混合；

所述限位件位于所述混合芯内，所述限位件用于限制所述混合芯的移动位置，以使所述混合芯至少部分位于所述第二壳体内。

本实用新型提供的管道混合器，可选的，所述流道腔内具有隔断块，所述隔断块用于将所述流道腔分隔成两个独立的腔体；

所述第二壳体具有多个第一通孔，所述第一通孔沿所述第二壳体的长度方向间隔设置，所述第一通孔用于连通所述流道腔和所述混合腔。

本实用新型提供的管道混合器，可选的，还包括第一法兰和第二法兰；

所述第二壳体的两端分别与所述第一法兰的侧面和所述第二法兰的侧面连接，

所述第一壳体的两端分别与所述第一法兰的侧面和所述第二法兰的侧面连接。

本实用新型提供的管道混合器，可选的，所述混合芯包括中心轴、孔板和挡板；

所述挡板包括末端挡板和中间挡板；

所述末端挡板连接在所述中心轴的一端，所述中间挡板连接在所述中心轴上，所述中心轴沿所述第二壳体的长度方向设置；

所述孔板设置在所述中心轴上，所述孔板的数量为多个，所述孔板上具有多个第二通孔，多个所述第二通孔不规则分布。

本实用新型提供的管道混合器，可选的，所述挡板还包括首端挡板，所述首端挡板连接在所述中心轴的另一端；

所述限位件的数量为两个，两个所述限位件分别位于所述中间挡板的两侧。

本实用新型提供的管道混合器，可选的，所述限位件包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别位于所述第一法兰的内侧壁和所述第二法兰的内侧壁；

所述第二法兰的内侧壁与所述第二端盖连接；

所述第一法兰的内侧壁与第一端盖可拆卸连接。

本实用新型提供的管道混合器，可选的，所述中间挡板位于所述末端挡板和所述第二端盖之间，所述末端挡板与所述第一端盖相邻；

所述中心轴包括空心轴段和与所述空心轴段同轴连接的实心轴段，所述实心轴段的端部与所述末端挡板连接，所述空心轴段的端部与所述第二端盖连接。

本实用新型提供的管道混合器，可选的，所述第一端盖包括第一内环形体和第一外环形体，所述第一内环形体套设在所述第一外环形体内，所述第一内环形体的外侧壁和所述第一外环形体的内侧壁之间呈辐射状连接多个第一连接臂。

本实用新型提供的管道混合器，可选的，所述第二端盖包括第二内环形体、第二外环形体和弹簧，所述第二内环形体套设在所述第二外环形体内，所述第二内环形体的外侧壁和所述第二外环形体的内侧壁之间呈辐射状连接多个第二连接臂；

所述第二内环形体与所述弹簧垂直连接，所述弹簧伸入所述空心轴内。

本实用新型提供的管道混合器，可选的，所述空心轴的外侧壁具有沿所述空心轴的轴向设置的插入槽，所述插入槽的数量与所述第二连接臂的数量相等且与所述第二连接臂的位置相对，所述插入槽用于供所述第二连接臂穿过，以使所述空心轴部分伸出所述第二端盖外。

本实用新型提供的管道混合器，通过设置第一壳体和第二壳体，第二壳体插设在第一壳体内，第一壳体具有流道腔，第二壳体具有混合腔，混合芯位于混合腔内，混合芯可沿混合腔的长度方向移动，流道腔与混合腔连通，以使流体推动混合芯沿混合腔的长度方向移动，并在混合芯、流道腔和混合腔之间混合流动进行混合，结构简单，使用方便，清洗方便。通过设置限位件，限位件用于限制混合芯的移动位置，使混合芯不被流体全部推至第二壳体外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的管道混合器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的管道混合器中混合芯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的管道混合器中混合芯向左移动后的位置图；

图4为本实用新型实施例一提供的管道混合器中混合芯向右移动后的位置图；

图5为本实用新型实施例一提供的管道混合器的使用状态图；

图6为本实用新型实施例二提供的管道混合器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的管道混合器中混合芯移动后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的管道混合器中第二端盖的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二提供的管道混合器中第二端盖与中心轴中空心部分的连接示意图；

图10为本实用新型实施例二提供的管道混合器中第一端盖的结构示意图；

图11为本实用新型实施例二提供的管道混合器中孔板的结构示意图；

图12为本实用新型实施例二提供的管道混合器中第一壳体和第二壳体的结构示意图；

图13为本实用新型实施例二提供的管道混合器的使用状态图。

附图标记说明：

10-第一壳体；

101-流道腔；

102-外壳；

103-隔断块；

104-限位件；

20-第二壳体；

201-混合腔；

202-第一通孔；

30-混合芯；

301-中心轴；

3011-空心轴段；

3012-实心轴段；

3013-插入槽；

302-孔板；

3021-第二通孔；

303-挡板；

3031-末端挡板；

3032-中间挡板；

3033-首端挡板；

40-第一端盖；

401-第一内环形体；

402-第一外环形体；

403-第一连接臂；

50-第二端盖；

501-第二内环形体；

502-第二外环形体；

503-弹簧；

504-第二连接臂；

60-第一法兰；

70-第二法兰；

701-凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95％，可节省药剂用量约20～30％，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

目前，一般采用静态混合器用于加强两种流体在管道内均匀混合。静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。

其中静态混合器按照混合单元的不同，分为SV型静态混合器、SK型静态混合器、SX型静态混合器、SH型静态混合器、SL型静态混合器，其中SV型静态混合器的混合单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，SK型静态混合器的混合单元是由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，SX型静态混合器的混合单元是由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，SH型静态混合器的混合单元是由双孔道组成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90°，单元之间设有流体再分配室，SL型静态混合器的混合单元是由交叉的横条按一定规律构成单X形单元。

然而，这些静态混合器结构复杂，清洗难度大。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种管道混合器，本实用新型提供的管道混合器结构简单，便于清洗。

实施例一

本实用新型提供了一种管道混合器。图1为本实用新型实施例一提供的管道混合器的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的管道混合器中混合芯的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的管道混合器中混合芯向左移动后的位置图；图4为本实用新型实施例一提供的管道混合器中混合芯向右移动后的位置图。如图1-图4所示，本实施例提供的管道混合器，包括：第一壳体10、第二壳体20、混合芯30和限位件104；

第一壳体10内具有流道腔101，具体的，第一壳体10可以为管状，管状的第一壳体10的管壁为第一壳体10的外壳102，管状的第一壳体10内部的空腔为流道腔101。需要说明的是，第一壳体10还可以采用其他结构，本实施例中的第一壳体10不限于上述结构。

第二壳体20插设在流道腔101内，第二壳体20具有混合腔201，流道腔101与混合腔201连通；

可选的，第二壳体20具有多个第一通孔202，第一通孔202沿第二壳体20的长度方向间隔设置，第一通孔202用于连通流道腔101和混合腔201。其中，多个第一通孔202可以均匀的设置在第二壳体20上，也可以不规则的分布在第二壳体20上，在此不作限定。第一通孔202可以为圆形通孔，但第一通孔202不仅仅局限于圆形通孔，可以选择为矩形通孔或椭圆形通孔。

混合芯30位于混合腔201内，混合芯30可在流体的推动下沿混合腔201的长度方向移动，用以对流体进行混合；

限位件104位于混合腔201内，限位件104用于限制混合芯30的移动位置，以使混合芯30至少部分位于第二壳体20内，换而言之，限位件104限制混合芯30的移动位置，以使混合芯30不被流体全部推至第二壳体20外。

可选的，本实施例提供的管道混合器，流道腔101内具有隔断块103，隔断块103用于将流道腔101分隔成两个独立的腔体；

其中，隔断块103沿第一壳体10的长度方向设置，具体的，隔断块103可以设置在流道腔101的中部，隔断块103将流道腔101分成左右两个独立的腔体，便于流体的充分混合。

可选的，本实施例提供的管道混合器，还包括第一法兰60和第二法兰70，通过设置第一法兰60和第二法兰70，方便本实施例提供的管道混合器与管道连接，

第二壳体20的两端分别与第一法兰60的侧面和第二法兰70的侧面连接，

第一壳体10的两端分别与第一法兰60的侧面和第二法兰70的侧面连接。

需要说明的是，第一壳体10和第二壳体20的长度相等，以使第二壳体20的两端分别与第一法兰60的侧面和第二法兰70的侧面连接，第一壳体10的两端分别与第一法兰60的侧面和第二法兰70的侧面连接。其中，第一法兰60和第二法兰70均用于本实施例提供的管道混合器与其两侧的管道连接，通过第一法兰60和第二法兰70使管道混合器与其两侧的管道连接，拆卸方便，便于维修和清洗管道混合器。

可选的，本实施例提供的管道混合器混合芯30的结构可以为：混合芯30包括中心轴301、孔板302和挡板303；

挡板303包括末端挡板3031和中间挡板3032；

末端挡板3031连接在中心轴301的一端，中间挡板3032连接在中心轴的301上，中心轴301沿第二壳体20的长度方向设置，

孔板302设置在中心轴301上，孔板302的数量为多个，可选的，多个孔板302均匀的设置在中心轴301上，并与中心轴301垂直。孔板302可以为圆形的碟片，孔板302中部的通孔插在中心轴301上并与中心轴301固定连接，也可以在中心轴301上设置外螺纹，孔板302中部设置与外螺纹相匹配的螺纹孔，通过孔板302中部的螺纹孔将孔板302与中心轴301连接。孔板302可以与中心轴301设置为一体。在此不作限定。

孔板302上具有多个第二通孔3021，多个第二通孔3021不规则分布，不规则分布的第二通孔3021便于流体的充分混合。

可选的，挡板303还包括首端挡板3033，首端挡板3033连接在中心轴301的另一端。

需要说明的是，孔板302和挡板303均设置在中心轴301，其中，挡板303的外缘距中心轴301的轴线的垂直距离大于孔板302的外缘距中心轴301的轴线的垂直，换而言之，孔板302与第二壳体20的内侧壁不接触，挡板303第二壳体20的内侧壁接触，与便于流体的流动。

如图2所示，在实际使用中，混合芯30一种可能的结构为：中心轴301设置两个，两个中心轴301的两端均设置外螺纹，末端挡板3031和中间挡板3032之间的中心轴301上具有多个均匀间隔的孔板302，中间挡板3032和首端挡板3033之间的中心轴301上具有多个均匀间隔的孔板302，末端挡板3031、中间挡板3032和首端挡板3033的中部均设置螺纹孔，末端挡板3031的螺纹孔内旋入一个中心轴301的一端，一个中心轴301的另一端旋入中间挡板3032的螺纹孔内，中间挡板3032的螺纹孔内还旋入另一个中心轴301的一端，另一个中心轴301的另一端旋入首端挡板3033的螺纹孔内，形成可拆卸的混合芯30结构，便于混合芯30的拆卸和清洗。

使用混合芯30对流体进行混合时，需要对混合芯30进行限位，以使混合芯30不被流体推出第二壳体20外，因此设置限位件104。如图1-图4所示，限位件104的数量为两个，两个限位件104分别位于中间挡板3032的两侧，具体的，两个限位件104均连接在第二壳体20的内侧壁，可选的，两个限位件104分别位于第二壳体20的内侧壁的四分之一处和四分之三处。

限位件104可以为圆环，两个限位件104分别位于中间挡板3032的两侧，两个限位件104用于阻挡末端挡板3031、中间挡板3032和首端挡板3033的移动位置，使混合芯30不被流体全部推至第二壳体20外。

孔板302在移动时可以与限位件104接触，也可以与限位件104具有间隙。

混合芯30的长度与第二壳体20的长度相等，即当混合芯30处于第二壳体20中部时，混合芯30两端的末端挡板3031和首端挡板3033与第一法兰60和第二法兰70处于同一平面，中间挡板3032与隔断块103处于同一平面，此时流体不能通过管道混合器。

图5为本实用新型实施例一提供的管道混合器的使用状态图。如图5所示，本实施例提供的管道混合器的使用时，

先通过第一法兰60和第二法兰70将本实用新型实施例提供的管道混合器与管道端的管道法兰连接，使本实用新型实施例提供的管道混合器位于两个管道之间；

多种流体在图13中的右侧的管道内往左侧的管道运动中，多种流体先推动末端挡板3031，然后由于流体压力的作用，推动末端挡板3031使混合芯30向左运动到混合腔201的左侧的极限位置(末端挡板3031被限位件104阻挡到极限位置)，使本实用新型的管道混合器中混合腔201内的各部分体积发生变化；流体通过第二壳体20上的第一通孔202进入流道腔101后发生折返，再次进入混合腔201内，流体撞击孔板302并通过不规律分布的第二通孔3021，然后再次重复上次流体路线和动作，最后进入左侧的管道；

由于流体压力和流速的不断变化，混合芯30在混合腔201内一定范围不规律地左右平移，多种流体在混合腔201内流速、流向和体积不断发生变化，从而充分混合。

为了进一步增加流体的混合效果，可以在两个管道之间串联安装多个管道混合器，或者在混合腔201内设置多个混合芯30，在流道腔101内设置多个隔断块103。

本实施例提供的管道混合器，通过设置第一壳体和第二壳体，第二壳体插设在第一壳体内，第一壳体具有流道腔，第二壳体具有混合腔，混合芯位于混合腔内，混合芯可沿混合腔的长度方向移动，流道腔与混合腔连通，以使流体推动混合芯沿混合腔的长度方向移动，并在混合芯、流道腔和混合腔之间混合流动进行混合，结构简单，使用方便，清洗方便。通过设置限位件，限位件用于限制混合芯的移动位置，使混合芯不被流体全部推至第二壳体外。

实施例二

本实用新型提供了另一种管道混合器。图6为本实用新型实施例二提供的管道混合器的结构示意图；图7为本实用新型实施例二提供的管道混合器中混合芯移动后的结构示意图；图12为本实用新型实施例二提供的管道混合器中第一壳体和第二壳体的结构示意图。如图6、图7和图12所示，本实施例提供的管道混合器与实施例一提供的管道混合器结构相同，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例提供了另一种混合芯30的结构和限位件104的结构，本实施例提供的管道混合器，限位件104包括第一端盖40和第二端盖50，

具体的，第一端盖40和第二端盖50位于在第二壳体20长度方向相对的两端，第一端盖40和第二端盖50用于限制混合芯30的移动位置，使混合芯30不被流体全部推至第二壳体20外。

需要说明的是，第二壳体20长度方向相对的两端可以可拆卸的连接第一端盖40和第二端盖50，第二壳体20长度方向相对的两端也可以通过连接件可拆卸的连接第一端盖40和第二端盖50，只要能实现通过第一端盖40和第二端盖50限制混合芯30的移动位置，使混合芯30不被流体全部推至第二壳体20外即可，在此不作限定。

本实施例提供的管道混合器，使用时，将第一壳体10和第二壳体20连接在两个管道之间，保证混合腔201与两个管道接通，流道腔101的两端通过两个管道的端部封闭，待混合的流体经一个管道进入第二壳体20的混合腔201，在流体的推动作用下，混合芯30沿混合腔201的长度方向移动，由于流道腔101与混合腔201连通，流体经混合腔201进入流道腔101，使流体在混合芯30、流道腔101和混合腔201之间流动进行混合，混合后的流体经另一个管道流出。

其中，第一端盖40和第二端盖50用于限制混合芯30的移动位置，使混合芯30不被流体全部推至第二壳体20外。

具体的，第一壳体10和第二壳体20均与第一法兰60的侧面和第二法兰70的侧面连接；其中，第一壳体10的两端分别与第一法兰60的侧面和第二法兰70的侧面，第二壳体20的两端也分别与第一法兰60的侧面和第二法兰70的侧面，由于第二壳体20插设在第一壳体10的流道腔101内，因此形成第一法兰60的侧面和第二法兰70的侧面将第一壳体10的流道腔101两端进行封闭的结构。

并且，本实施例提供的管道混合器通过第一法兰60和第二法兰70与管道连接，保证本实施例提供的管道混合器拆装方便。

第一端盖40和第二端盖50位于第一法兰60的内侧壁和第二法兰70的内侧壁，方便第一法兰60和第二法兰70与管道连接。

作为一种可选的方式，第二法兰70的内侧壁与第二端盖50可拆卸连接，第一法兰60的内侧壁与第一端盖40可拆卸连接，拆除第二端盖50或第一端盖40均可拿出混合芯30进行清洗。

作另一种可选的方式，第二法兰70的内侧壁具有凸台701，凸台701用于阻挡所述第二端盖50移出第二壳体20，或者第二端盖50的侧面或外边缘与第二法兰70的内侧壁固定连接，第一法兰60的内侧壁与第一端盖40可拆卸连接，其中，第一法兰60的内侧壁与第一端盖40可拆卸连接，只将第一端盖40拆除，从而拿出混合芯30进行清洗，并对本实施例提供的管道混合器进行清洗，清洗方便。

可选的，第二法兰70的内侧壁与第二端盖50可以通过螺纹连接，第一法兰60的内侧壁与第一端盖40可以通过螺纹连接，具体的，第一法兰60的内侧壁具有内螺纹，第一端盖40的外侧面具有与第一法兰60的内侧壁的内螺纹相匹配的外螺纹，将外螺纹旋入内螺纹中，实现第一法兰60的内侧壁与第一端盖40连接。但第二法兰70与第二端盖50、第一法兰60与第一端盖40可拆卸连接的方式不限于此，可以采用卡扣、螺钉等方式实现可拆卸连接，在此不作限定。

进一步的，本实施例提供的管道混合器，如图6和图12所示，第二壳体20具有第一通孔202，第一通孔202沿第二壳体20的长度方向间隔设置，第一通孔202用于连通流道腔101和混合腔201；

流道腔101内具有隔断块103，隔断块103用于将流道腔101分隔成两个独立的腔体，隔断块103沿第一壳体10的长度方向设置，具体的，隔断块103将流道腔101隔挡成如图6中所示的左右两个部分。

图11为本实用新型实施例二提供的管道混合器中孔板的结构示意图。如图6和图11所示，进一步的，本实施例提供的管道混合器，混合芯30的结构可以为：混合芯30包括中心轴301、孔板302和挡板303；

其中，挡板303包括末端挡板3031和中间挡板3032；

中间挡板3032连接在中心轴301上，中心轴301沿第二壳体20的长度方向设置，末端挡板3031与第二端盖40第二端盖50；

中心轴301包括空心轴段3011和与空心轴段3011同轴连接的实心轴段3012，空心轴段3011的端部与末端挡板3031连接，空心轴段3011的端部与第二端盖50连接；

孔板302设置在中心轴301上，孔板301的数量为多个，多个孔板301孔板均匀间隔的沿中心轴301的长度方向设置；

孔板302上具有多个第二通孔3021，多个第二通孔3021不规则分布。

图10为本实用新型实施例二提供的管道混合器中第一端盖的结构示意图。如图10所示，进一步的，本实施例提供的管道混合器，第一端盖40包括第一内环形体401和第一外环形体402，第一内环形体401套设在第一外环形体402内，第一内环形体401的外侧壁和第一外环形体402的内侧壁之间呈辐射状连接多个第一连接臂403。

图8为本实用新型实施例二提供的管道混合器中第二端盖的结构示意图；图9为本实用新型实施例二提供的管道混合器中第二端盖与中心轴中空心部分的连接示意图。如图6、图8和图9所示，进一步的，本实施例提供的管道混合器，第二端盖50包括第二内环形体501、第二外环形体502和弹簧503，第二内环形体501套设在第二外环形体502内，第二内环形体50的外侧壁和第二外环形体502的内侧壁之间呈辐射状连接多个第二连接臂504；

第二内环形体501与弹簧503垂直连接，弹簧503伸入中心轴301的空心轴段3011内。

进一步的，空心轴段3011的内缘直径与第二内环形体501外缘直径相等，空心轴段3011穿过第二内环形体501。

空心轴段3011的外侧壁具有沿空心轴段3011的轴向设置的插入槽3013，插入槽3013与第二连接臂504的数量相等且位置相对，插入槽3013用于供第二连接臂504穿过，以使空心轴段3011部分伸出第二端盖50外。

图13为本实用新型实施例二提供的管道混合器的使用状态图。如图13所示，本实施例提供的管道混合器的使用时，

先通过第一法兰60和第二法兰70将本实用新型实施例提供的管道混合器与管道端的管道法兰连接，使本实用新型实施例提供的管道混合器位于两个管道之间；

多种流体在图13中的右侧的管道内往左侧的管道运动中，多种流体先通过第一端盖40，然后由于流体压力的作用，推动末端挡板3031使混合芯30向左运动到混合腔201的某位置，使本实用新型的管道混合器中混合腔201内的各部分体积发生变化，此时第二端盖50和弹簧503受力，弹簧503压缩变形；流体通过第二壳体20上的第一通孔202进入流道腔101后发生折返，再次进入混合腔201内，流体撞击孔板302并通过不规律分布的第二通孔3021，然后再次重复上次流体路线和动作，最后通过第二端盖50后进入左侧的管道；

由于流体压力和流速的不断变化，混合芯30在混合腔201内一定范围不规律地左右平移，多种流体在混合腔201内流速、流向和体积不断发生变化，从而充分混合。

为了进一步增加流体的混合效果，可以在两个管道之间串联安装多个管道混合器，或者在混合腔201内设置多个混合芯30，在流道腔101内设置多个隔断块103。

本实施例提供的管道混合器，通过设置第一壳体和第二壳体，第二壳体插设在第一壳体内，第一壳体具有流道腔，第二壳体具有混合腔，混合芯位于混合腔内，混合芯可沿混合腔的长度方向移动，流道腔与混合腔连通，以使流体推动混合芯沿混合腔的长度方向移动，并在混合芯、流道腔和混合腔之间混合流动进行混合，结构简单，使用方便，清洗方便。通过设置第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖用于限制混合芯的移动位置，使混合芯不被流体全部推至第二壳体外。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“长度方向”、“两端”、“侧面”、“内侧壁”、“中部”、“垂直”、“外侧面”、“外”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。