一种颚式与对辊组合型高效破碎机的制作方法

本实用新型属于矿业用机械领域，尤其涉及一种颚式与对辊组合型高效破碎机。

背景技术：

矿用的破碎机械主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，分为很多型号和结构型式，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。常用的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、液压圆锥破碎机、信有重工破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、双级破碎机乃至多级破碎机等。

然而单一型式的破碎机往往只有一种功用，粒度和破碎比也在一定的范围内，基本从粗处理的几十厘米石料破碎到十毫米数量级，已经是破碎比很大的了；而想要一次性从开采的矿石处理得到更细粒度，则需要二级破碎甚至多种破碎的组合。为了使一台机械就能破碎到数个毫米的粒度，本实用新型通过研发，减小传统颚破尺寸并组合对辊破的破碎形式，使一台机械破碎比更大，破碎效率提高，并且运行稳定。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提出的一种颚式与对辊组合型高效破碎机，颚式破碎与对辊破碎结合，效果突出，效率提高，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容：一种颚式与对辊组合型高效破碎机，包括机架，所述机架上下分为上机架和下机架，所述上机架一侧竖直具有前护板，前护板沿机架内安装静颚板，上机架另一侧上方安装有动力机构，所述动力机构包括主转轮、偏心轴，偏心轴位于主转轮中心的偏心位置并随主转轮转动，所述偏心轴斜向下连接斜护板，斜护板面向静颚板一侧安装动颚板，所述动颚板从上到下向静颚板倾斜，静颚板、动颚板下方形成下料槽；所述斜护板面向上机架一侧连接有调整杆装置、缓冲杆装置，所述调整杆装置、缓冲杆装置外端又连接上机架；

所述下机架安装有动力装置、传动皮带，以及一对破碎辊，所述破碎辊相互靠近并在其间形成二级破碎槽，每个破碎辊中间具有辊轴，所述辊轴、动力装置在同侧配合连接传动皮带，以实现动力装置对破碎辊旋转动力的传递，所述动力装置底面连接下机架下端，所述破碎辊在非传动的一侧连接固定架。

作为优选，所述破碎辊旋转方向相对，破碎辊为磨辊或者齿辊。

作为优选，所述调整杆装置包括可伸缩的调整杆杆和调整杆两端的万向关节，且两个万向关节分别配合连接于斜护板和上机架对应位置设置的万向节。

作为优选，所述缓冲杆装置包括缓冲杆、弹簧，所述缓冲杆内端连接斜护板，另一端连接弹簧，弹簧连接于上机架侧面。

进一步，所述固定架与下机架之间也连接有缓冲杆装置。

作为优选，所述静颚板、动颚板、破碎辊的材质为高锰耐磨钢。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、破碎效率高。颚破和辊破结合的方式可以减轻双方各自部分的压力，得到较大的破碎比的同时，对颚破或辊破部分均损伤较小；调整杆装置和缓冲杆装置对斜护板的后方部分进行调整和缓冲，使斜护板能够适应转动过程中转矩的变化；二级破碎部分的一对破碎辊初破碎后的料，破碎难度小，部件损伤小，辊轴、动力装置对传动皮带的作用使其破碎动力足够，破碎尺度容易调。本实用新型对颚破和辊破部分进行分别调整，既能弥补减轻单种破碎形式的局限，又能提高破碎的效率和操作灵活性，且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图中：1-机架，11-上机架，12-下机架，2-前护板，20-静颚板，3-动力机构，31-主转轮，32-偏心轴，4-斜护板，40-动颚板，5-下料槽，6-调整杆装置，61-调整杆，62-万向关节，63-万向节，7-缓冲杆装置，71-缓冲杆，72-弹簧，8-破碎辊，80-辊轴，81-固定架，9-动力装置，90-二级破碎槽，91-传动皮带。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单的介绍。

如图1，一种颚式与对辊组合型高效破碎机，包括机架1，所述机架1上下分为上机架11和下机架12，所述上机架11一侧竖直具有前护板2，前护板2沿机架1内安装静颚板20，所述静颚板20呈中间凸两边窄的的形状，上机架1另一侧上方安装有动力机构3，所述动力机构3包括主转轮31、偏心轴32，偏心轴32位于主转轮31中心的偏心位置并随主转轮31转动，所述偏心轴32斜向下连接斜护板4，斜护板4面向静颚板20一侧安装动颚板40，所述动颚板40从上到下向静颚板20倾斜，静颚板20、动颚板40下方形成下料槽5；所述斜护板4面向上机架11一侧连接有调整杆装置6、缓冲杆装置7，所述调整杆装置6、缓冲杆装置7外端又连接上机架11；所述调整杆装置6包括可伸缩的调整杆61和调整杆61两端的万向关节62，且两个万向关节62分别配合连接于斜护板4和上机架11对应位置设置的万向节63；所述缓冲杆装置7包括缓冲杆71、弹簧72，所述缓冲杆71内端连接斜护板4，另一端连接弹簧72，弹簧72连接于上机架11侧面；

所述下机架12安装有动力装置9、传动皮带91，以及一对破碎辊8，所述破碎辊8旋转方向相对，破碎辊8为磨辊或者齿辊；所述破碎辊8相互靠近并在其间形成二级破碎槽90，每个破碎辊8中间具有辊轴80，所述辊轴80、动力装置9在同侧配合连接传动皮带91，以实现动力装置9对破碎辊8旋转动力的传递，所述动力装置9底面连接下机架12下端，所述破碎辊8在非传动的一侧连接固定架81，所述固定架81与下机架12之间，也连接有缓冲杆装置7；

所述静颚板20、动颚板40、破碎辊8的材质为高锰耐磨钢。

以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本实用新型的保护范围，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。