一种高效粉末舂机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机械技术领域，具体涉及一种高效粉末舂机。

背景技术：

目前，花椒、辣椒及香料等经济作物在销售之前一般都要进行粉碎加工，传统的粉末加工方式常常采用舂杆进行，其优点是风味独特，深受市场欢迎，但是其生产效率较低，且劳动强度较大；现有技术中人们常常采用电动粉碎机进行替代以提高加工效率，但是却因此散失了其独特的风味，市场受欢迎程度有限，且机械粉碎后的粉末很细，容易挥发到空气中，不但工作环境恶劣，同时还存在一定的安全隐患。

公开号为CN204746400U的中国实用新型专利于2015年11月11日公开了一种可固定安装的舂机，包括电机、减速箱、叶轮、横杆、捣棒，电机通过皮带与减速箱的皮带轮连接，减速箱的输出转轴的两端均安装有叶轮，叶轮的一侧设置有横杆，横杆的一端安装有捣棒，所述减速箱外部设置有两根以上的螺杆，在螺杆的下端设置有固定框，所述减速箱顶部设置有压板，所述螺杆穿过压板并由螺母锁紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的粉末加工效率低，风味差的缺陷，本实用新型公开了一种高效粉末舂机，采用本实用新型不但能够加快加工效率，同时加工后的成品能够很好的保留物料的原有风味。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效粉末舂机，包括机架和舂臼，机架上固定设置有电机，其特征在于：所述机架上设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴之间设置有相互啮合的传动齿轮，所述主动轴与电机相连；所述机架上还滑动设置有舂杆，所述舂杆位于主动轴和从动轴之间，主动轴和从动轴上均设置有不完全齿轮，且两个不完全齿轮的啮合齿关于舂杆对称；所述舂杆的两侧均设置有与不完全齿轮啮合的齿条；所述舂杆底部设置有舂锤。

所述机架上通过螺栓连接有压力调节筒，所述舂杆插入到压力调节筒内，所述压力调节筒内丝扣连接有调节块，所述调节块与舂杆之间设置有压缩弹簧。

所述压力调节筒与调节块之间对应设置有调节孔和内六角沉孔。

所述舂杆和调节块相对的一面均设置有限位杆，所述压缩弹簧套置于限位杆上。

所述舂杆与机架之间设置有直线运动轴承。

所述舂杆上还滑动设置有盖板。

所述舂臼底部设置有缓冲防滑垫。

所述机架为门型机架，且机架底部设置有滚轮，所述滚轮上设置有刹车踏板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的机架上设置有电机、主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴之间通过传动齿轮相连，所述主动轴和从动轴之间还滑动设置有舂杆，所述主动轴和从动轴上设置有不完全齿轮，且不完全齿轮的的啮合齿关于舂杆对称，所述舂杆上还设置有与不完全齿轮啮合的齿条；本实用新型通过不完全齿轮带动舂杆相上运动，同时压缩压缩弹簧，在不完全齿轮与齿条脱离接触后再压缩弹簧机自身重力的作用下舂杆以较大的冲击力向下运动锤击物料，从而实现对物料的粉碎，其不但能够大大提高工作效率，降低人们的劳动强度，同时还能够较好的保留物料的原有风味，具有较高的经济效益。

2、本实用新型在机架上设置有压力调节筒，压力调节筒内设置有调节块和压缩弹簧，一方面通过压缩弹簧使舂杆在向下运动时获得更大的初速度，从而提高锤击力度，另一方面通过改变调节块的位置可以获得不同的弹簧预压力，从而灵活调节舂杆的锤击力度。

3、本实用新型的压力调节筒和调节块之间对应设置有调节孔和内六角沉孔，一方面实用者可以通过内六角扳手方便快速的调整调节块的位置，从而方便调节压缩弹簧的预应力，进而改变舂杆的锤击力度，另一方面在调节块因长时间工作造成丝口连接不稳时限制调节块的活动范围，从而提高设备的安全性。

4、本实用新型在舂杆和调节块相对的一面均设置有限位杆，用于压缩弹簧的位移，保证压缩弹簧工作的稳定性和可靠性，从而提高设备的稳定性和可靠性。

5、本实用新型的机架与舂杆之间设置有直线运动轴承，降低各个部件之间的运动阻力，从而降低能耗，保证运动的流程性，同时还能减少各部件之间的磨损，延长设备的使用寿命。

6、本实用新型在舂杆上滑动设置有盖板，在舂锤捶打物料的过程中将舂臼封闭，避免物料四处飞溅，避免不必要的浪费。

7、本实用新型的舂臼底部设置有缓冲防滑垫，降低舂臼的振动幅度和噪音，一方面提高工作环境的舒适性，另一方面保护设备，延长其使用寿命，同时避免在工作过程中舂臼发生滑动，提高设备工作的安全性。

8、本实用新型的机架采用门型机架，使机架在工作过程中受力更加平衡，提高了设备工作的稳定性和安全性，同时在机架底部加装滚轮，方便用户转运设备，提高使用的舒适性，扩大了设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记：1、机架，2、舂臼，3、电机，4、主动轴，5、从动轴，6、传动齿轮，7、舂杆，8、不完全齿轮，9、齿条，10、舂锤，11、螺栓，12、压力调节筒，13、调节块，14、压缩弹簧，15、调节孔，16、内六角沉孔，17、限位杆，18、直线运动轴承，19、盖板，20、缓冲防滑垫，21、滚轮，22、刹车踏板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种高效粉末舂机，具体结构如图1 所示，包括门型机架1和舂臼2，所述机架1上固定设置有电机3，机架1底部设置有滚轮 21，所述滚轮21上设置有刹车踏板22；所述电机3的输出轴连接有主动轴4，所述主动轴4 通过传动齿轮6连接有从动轴5，所述主动轴4和从动轴5上均连接有不完全齿轮8，所述机架1上还通过直线运动轴承18滑动设置有舂杆7，所述舂杆7位于主动轴4和从动轴5之间，且舂杆7的两侧均设置有与不完全齿轮8啮合的齿条9，所述机架1上还通过螺栓11连接有压力调节筒12，所述舂杆7的一端伸入到压力调节筒12内，压力调节筒12内丝口连接有调节块13，所述调节块13与舂杆7相对的一端设置有限位杆17，所述限位杆17上套置有压缩弹簧14，压力调节筒12与调节块13上对应设置有调节孔15和内六角沉孔16；所述舂杆7 底部设置有舂锤10和盖板19，所述舂臼2底部还设置有缓冲防滑垫20。

本实用新型的工作过程，电机启动后通过传动齿轮带动主动轴和从动轴转动，由于从动轴通过传动齿轮直接与主动轴连接，因此从动轴与主动轴的转动方向刚好相反，同时由于两个轴上的不完全齿轮是关于舂锤对称设置的，因此保证了两个不完全齿轮与齿条的同步啮合，且两齿条收到的作用力方向一致，从而实现了对舂杆的快速抬升；舂杆在抬升的过程中压紧压缩弹簧，当不完全齿轮与齿条脱离接触后，在舂杆自身的重力及压缩弹簧的作用下舂杆获得较大的初速向舂臼内的物料运动，从而实现快速、大力度的捶打，大大加快了物料的粉碎速度，本实用新型不但能够有效提高加工效率，降低劳动强度，同时还能够较好的保留原有物料的风味，其生产的产品具有较强的市场竞争力。