一种高效的中药材压滤萃取装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，更具体的是涉及一种高效的中药材压滤萃取装置。

背景技术：

中药是指在中医学理论指导下用于预防、诊断、治疗或调节人体机能的药物，因为它吸收快，易发挥疗效，便于加减应用，能全面、灵活地适应各种病症，中药煎煮的好坏，直接关系着其应有疗效的发挥，对治疗效果起着弥足轻重的作用。现有的处理方式仅仅是将煎煮出的药液进行收集，药材中含有的大量药液就这样被浪费掉。

为了充分利用中药材，对煎煮后的药材进行挤压，将药材内的药液完全挤出，专利申请号为CN201520219771.X的专利公开了一种药材煎煮过滤装置，包括底座，底座下部左侧连接有支撑柱，支撑柱右侧设置有液压器，液压器上部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部设置有左铰链柱，左铰链柱上铰链连接有下加热腔，下加热腔上部设置有搅拌腔，搅拌腔左右两侧均设置有上加热腔，搅拌腔右侧下部连接有供料管，供料管右侧连接有供料软管；底座上部右侧设置有右铰链柱，右铰链柱上铰链连接有下料腔，下料腔下部连接有挤压腔，挤压腔右侧下部连接有出料管，挤压腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有集液腔；该技术方案能有效地针对药材进行煎煮，改善了药材煎煮效果，并利用左辊轮和右辊轮对药材进行挤压，从而得到滤液，将药材内的药液挤出，避免造成浪费。然而该技术方案仍然存在以下不足之处：结构复杂，操作难度大，中药材的搅拌程序与挤压程序分步骤进行，无法高效的将煎煮好的中药材内的滤液压榨干净。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的中药材压滤萃取装置，可在煎煮过程中对中药材进行搅拌压滤，可实现高效的将煎煮好的中药材内的滤液压榨干净。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高效的中药材压滤萃取装置，包括锅体，所述锅体内设置有加热腔，所述锅体上端设置有加料口，所述锅体内设有顶部呈开口状的罐体和与锅体内壁固定连接的支撑板，所述罐体通过支撑板架设在加热腔上，所述罐体的上部呈圆柱形结构，罐体的下部呈半球形结构，所述罐体半球形结构的底部设置有滤液出口，所述罐体的内壁上开设有呈内螺旋状的螺旋导轨，所述罐体内设置有压滤机构，所述压滤机构包括液压缸、与液压缸输出轴转动连接的转轴和压滤板，所述转轴上设置有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿罐体上部的径向延伸，且多个搅拌叶片的一端均与转轴固定连接，多个搅拌叶片的另一端均嵌入所述螺旋导轨内并与螺旋导轨滑动连接，所述压滤板从罐体的顶部开口插入并通过轴承与转轴转动连接。

本实用新型基础方案的工作原理为：采用上述结构对中药材进行压滤时，首先通过锅体上端的加料口将中药材和水倒入顶部呈开口状的罐体内，加热腔对罐体内的中药材进行煎煮；待煎煮一定时间后，通过压滤机构中的液压缸驱动转轴以及通过轴承与转轴连接的压滤板向下移动；由于在罐体的内壁上开设有呈内螺旋状的螺旋导轨，且在转轴上配设有多个嵌入螺旋导轨内并与螺旋导轨滑动连接的搅拌叶片，转轴以及与转轴连接的多个搅拌叶片可在液压缸驱动转轴下压或上移的过程中沿着螺旋轨道转动，对罐体内煎煮的中药材进行搅拌，中药材在搅拌条件煎煮可使得中药材煎煮的更加充分；在中药材煎煮充分后可通过液压缸最大限度驱动转轴向下移动，在搅拌的条件下通过压滤板对罐体内的中药材进行挤压，然后再进行一次压滤，提高压滤效果，压榨的过程多个搅拌叶片均嵌入螺旋轨道内具有限位作用，可最大限度榨取药汁，结构设计合理，环保不浪费，可实现高效的将煎煮好的中药材内的滤液压榨干净。

进一步地，所述加热腔左侧和右侧均设置有电源接口，且加热腔内设置有左加热板和右加热板，所述左加热板和右加热板分别通过电源线与电源接口连接。电源接口接通外部电源，左加热板和右加热板便可加热，对锅体内的中药材进行煎煮，方便实用。

进一步地，所述罐体半球形结构的底部设置有控制滤液出口开关的阀门，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀通过电源线与市电连接。罐体下部半球形结构的设计与矩形结构的设计相比，半球形结构的罐体可使得罐体与加热腔的接触面积更大，从而罐体内的中药材受热更加充分均匀；在罐体半球形结构的底部设置有控制滤液出口开关的电磁阀，可方便控制滤液出口开关状态，可在中药材煎煮充分后打开电磁阀萃取药液。

进一步地，所述锅体的上端和下端均设置有排气口。煎煮过程中产生的气体可由排气口排出。

进一步地，多个所述搅拌叶片包括固定段和滑动段，所述固定段和滑动段通过伸缩机构连接。在固定段与滑动段之间设置伸缩机构，可使得搅拌叶片通过螺旋轨道滑入至罐体下部的半球形结构时对半球形结构罐体内的中药材进行搅拌，对应于不具有伸缩结构的搅拌叶片，可适用于在半球形结构的罐体内进行搅拌，具有更好的搅拌效果。

进一步地，所述伸缩机构为弹簧，所述固定段远离转轴的一端设置有凹槽，所述滑动段一端插入凹槽内，滑动段的另一端嵌入螺旋导轨内并与螺旋导轨滑动连接，所述弹簧两端分别与凹槽的底部和滑动段插入凹槽一端的端部固定连接。工作原理为：在搅拌叶片随螺旋轨道滑入罐体下部的半球形结构时，滑动段插入凹槽内的一端向凹槽内延伸，使得搅拌叶片具有延展性，适应在半球形结构的罐体内进行搅拌；而在搅拌叶片上移的同时，可利用凹槽内弹簧的弹性复位作用驱动滑动段沿凹槽向外延伸，继续在螺旋导轨内进行滑动，以最大限度的榨取药汁。

进一步地，多个所述搅拌叶片的固定段外壁上设置有螺旋刀片，所述螺旋刀片与搅拌叶片的固定段一体成型。螺旋刀片具有破碎作用，可使得搅拌叶片的固定段具有更好的搅拌效果，在煎煮过程中更好的萃取出药液。

进一步地，所述滤液出口下方倾斜设置有接液槽，所述接液槽延伸至锅体的底部设置有接液口。进入接液槽内的药汁可沿倾斜设置的接液槽自动流出，从而可使得中药材的滤汁可以更好的汇集于锅体底部的接液口流出。

进一步地，所述锅体的两侧对应设置有用于搬运锅体的手柄。便于通过手柄而搬运、吊装锅体。

进一步地，所述罐体的材质为金刚石，所述罐体与支撑板通过卡扣连接。金刚石材质的罐体具有很好的导热性且金刚石刚度强，延展性弱，从而加热腔内的热量可更好的通过金刚石对罐体内的中药材进行加热，提高加热效率；而金刚石可利用其较弱的延展性避免罐体在压滤板压榨中药材的过程中出现形变，以最大限度的榨取药汁。

如上所述，本实用新型对应于现有技术的有益效果如下：

1、本实用新型在罐体的内壁上开设有呈内螺旋状的螺旋导轨，罐体内设置有压滤机构，压滤机构中的多个搅拌叶片的一端均与转轴固定连接，多个搅拌叶片的另一端均嵌入螺旋导轨内并与螺旋导轨滑动连接，利用压滤板对罐体内的中药材进行挤压的同时多个搅拌叶片可在液压缸驱动转轴下压或上移的过程中沿着螺旋轨道转动，对罐体内煎煮的中药材进行搅拌，中药材在搅拌条件煎煮可使得中药材内的药汁萃取的更加充分，结构设计合理，环保不浪费，可实现高效的将煎煮好的中药材内的滤液压榨干净。

2、本实用新型罐体的上部呈圆柱形结构，罐体的下部呈半球形结构设计，罐体下部半球形结构的设计与矩形结构的设计相比，半球形结构的罐体可使得罐体与加热腔的接触面积更大，从而罐体内的中药材受热更加充分均匀；罐体半球形结构的底部设置有滤液出口，且设置有控制滤液出口开关的电磁阀，可方便控制滤液出口开关状态，可在中药材煎煮充分后打开电磁阀萃取药液。

3、本实用新型多个所述搅拌叶片包括固定段和滑动段，固定段和滑动段通过内伸缩机构连接，对应于不具有伸缩结构的搅拌叶片，可适用于在半球形结构的罐体内进行搅拌，具有更好的搅拌效果；且压缩机构为弹簧件，成本低容易取得，设置在本结构中可利用其弹性回复力使得搅拌叶片在罐体内具有充分搅拌的功能，以最大限度的榨取药汁。

附图说明

图1为本实用新型一种高效的中药材压滤萃取装置的剖面示意图；

图2为图1中罐体内壁的俯视示意图；

图3为图1中压滤机构示意图；

图4为图1中搅拌叶片与罐体内壁螺旋导轨连接的剖示图。

附图标记：1-锅体、2-加热腔、3-加料口、4-罐体、5-支撑板、6-滤液出口、7-螺旋导轨、8-液压缸、9-转轴、10-压滤板、11-搅拌叶片、12-电源接口、13-左加热板、14-右加热板、15-电磁阀、16-排气口、17-固定段、18-滑动段、19-弹簧、20-凹槽、21-螺旋刀片、22-接液槽、23-接液口、24-手柄。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

请参考图1所示，本实施例提供一种高效的中药材压滤萃取装置，包括锅体1，锅体1下端设置有加热腔2，加热腔2的左侧和右侧均设置有电源接口12，且加热腔2内设置有左加热板13和右加热板14，左加热板13和右加热板14分别通过电源线与电源接口12连接，电源接口12接通外部电源，左加热板13和右加热板14便可加热，对锅体1内的中药材进行煎煮；在锅体1的左上端设置有加料口3，在锅体1内设有顶部呈开口状的罐体4和与锅体1内壁固定连接的支撑板5，支撑板5上设置有卡扣，罐体4上设置有与卡扣配合的凹槽20，罐体4通过支撑板5架设在加热腔2上，中药材和水通过加料口3进入顶部呈开口状的罐体4内，并通过加热腔2内提供的热量对罐体4内的中药材进行煎煮。

具体地，罐体4的材质为金刚石，金刚石材质的罐体4具有很好的导热性且金刚石刚度强，延展性弱，从而加热腔2内的热量可更好的通过金刚石对罐体4内的中药材进行加热，提高加热效率；而金刚石可利用其较弱的延展性避免罐体4在压滤板10压榨中药材的过程中出现形变，以最大限度的榨取药汁。罐体4的上部呈圆柱形结构，罐体4的下部呈半球形结构，罐体4半球形结构的底部设置有滤液出口6，罐体4半球形结构的底部设置有控制滤液出口6开关的阀门，阀门为电磁阀15，电磁阀15通过电源线与市电连接，罐体4下部半球形结构的设计与矩形结构的设计相比，半球形结构的罐体4可使得罐体4与加热腔2的接触面积更大，从而罐体4内的中药材受热更加充分均匀；在罐体4半球形结构的底部设置有控制滤液出口6开关的电磁阀15，可方便控制滤液出口6开关状态，可在中药材煎煮充分后打开电磁阀15萃取药液。

进一步地，请结合图1与图2所示，罐体4的内壁上开设有呈内螺旋状的螺旋导轨7，罐体4内设置有压滤机构，压滤机构包括液压缸8、与液压缸8输出轴转动连接的转轴9和压滤板10，转轴9上设置有多个搅拌叶片11，多个搅拌叶片11沿罐体4上部的径向延伸，且多个搅拌叶片11的一端均与转轴9固定连接，多个搅拌叶片11的另一端均嵌入螺旋导轨7内并与螺旋导轨7滑动连接，压滤板10从罐体4的顶部开口插入并通过轴承与转轴9转动连接，且转轴9与液压缸8的输出轴通过滚动轴承连接，从而转轴9以及与转轴9连接的多个搅拌叶片11可在液压缸8驱动转轴9下压或上移压滤中药材的过程中沿着螺旋轨道转动，多个搅拌叶片11可在上下移动的同时对罐体4内煎煮的中药材进行搅拌，中药材在搅拌条件煎煮可使得中药材煎煮的更加充分。

此外，在锅体1的上端和下端均设置有排气口16，煎煮过程中产生的气体可由排气口16排出；且在滤液出口6下方倾斜设置有接液槽22，接液槽22延伸至锅体1的底部设置有接液口23，进入接液槽22内的药汁可沿倾斜设置的接液槽22自动流出，从而可使得中药材的滤汁可以更好的汇集于锅体1底部的接液口23流出。

具体地，在锅体1的两侧对应设置有用于搬运锅体1的手柄24。便于通过手柄24而搬运、吊装锅体1。

本实施例中，首先通过锅体1上端的加料口3将中药材和水倒入顶部呈开口状的罐体4内，加热腔2内的左加热板13和右加热板14对罐体4内的中药材进行煎煮，煎煮过程中产生的气体可由排气口16排出；待煎煮一定时间后，通过压滤机构中的液压缸8驱动转轴9以及通过轴承与转轴9连接的压滤板10向下移动；由于在罐体4的内壁上开设有呈内螺旋状的螺旋导轨7，且在转轴9上配设有多个嵌入螺旋导轨7内并与螺旋导轨7滑动连接的搅拌叶片11，转轴9以及与转轴9连接的多个搅拌叶片11可在液压缸8驱动转轴9下压或上移压榨中药材的过程中沿着螺旋轨道转动，对罐体4内煎煮的中药材进行搅拌，中药材在搅拌条件煎煮可使得中药材煎煮的更加充分；在中药材煎煮充分后可打开电磁阀15，通过液压缸8最大限度驱动转轴9向下移动，在搅拌的条件下通过压滤板10对罐体4内的中药材进行挤压，然后再进行一次压滤，提高压滤效果，压榨的过程多个搅拌叶片11均嵌入螺旋轨道内具有限位作用，可最大限度榨取药汁，结构设计合理，环保不浪费，可实现高效的将煎煮好的中药材内的滤液压榨干净。

进入接液槽22内的药汁可沿倾斜设置的接液槽22自动流出，并可以更好的汇集于锅体1底部的接液口23流出。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：如图3所示，多个搅拌叶片11包括固定段17和滑动段18，固定段17和滑动段18通过伸缩机构连接；具体地，伸缩机构为弹簧19，固定段17远离转轴9的一端设置有凹槽20，滑动段18一端插入凹槽20内，滑动段18的另一端嵌入螺旋导轨7内并与螺旋导轨7滑动连接，弹簧19两端分别与凹槽20的底部和滑动段18插入凹槽20一端的端部固定连接；更进一步地，如图4所示，滑动段18与螺旋导轨7滑动连接一端设置有球形滚子，螺旋导轨7的形状与球形滚子的形状相同，且球形滚子与螺旋轨道间隙配合，球形滚子的直径大于螺旋轨道与滑动段18连接口的直径；本技术方案中，在固定段17与滑动段18之间设置伸缩机构，可使得搅拌叶片11通过螺旋轨道滑入至罐体4下部的半球形结构时对半球形结构罐体4内的中药材进行搅拌，对应于不具有伸缩结构的搅拌叶片11，可适用于在半球形结构的罐体4内进行搅拌，具有更好的搅拌效果。

进一步地，多个搅拌叶片11的固定段17外壁上设置有螺旋刀片21，螺旋刀片21与搅拌叶片11的固定段17一体成型。螺旋刀片21具有破碎作用，可使得搅拌叶片的固定段具有更好的搅拌效果，在煎煮过程中更好的萃取出药液

本实施例的工作原理为：在搅拌叶片11随螺旋轨道滑入罐体4下部的半球形结构时，滑动段18插入凹槽20内的一端向凹槽20内延伸，使得搅拌叶片11具有延展性，适应在半球形结构的罐体4内进行搅拌；而在搅拌叶片11上移的同时，可利用凹槽20内弹簧19的弹性复位作用驱动滑动段18沿凹槽20向外延伸，继续在螺旋导轨7内进行滑动，以最大限度的榨取药汁，具有更好的压滤效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。