一种肉食鸭饲料生产中的混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种饲料混合设备，具体是指一种肉食鸭饲料生产中的混合搅拌装置。

背景技术：

众所周知，饲料生产中混合搅拌是常用的设备，但是主要是针对固体原料与固体原料的搅拌，针对固体与粘稠状的液体还没有专业的搅拌设备。

在饲料生产中，对于一些添加剂的使用，一般都会对饲料进行混合粉碎再次造粒，一方面是为了更好的将微量添加剂混合到每一颗饲料中，另一方方面防止微量元素与主饲料成分的分离，影响鸭子微量元素的摄入量。

当固体与液体进行混合时，尤其是饲料类，很多原料密度比水小，会浮在液体表面导致混合的产品营业成分不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种肉食鸭饲料生产中的混合搅拌装置，该装置解决了液体和固体混合过程中难以将营养成分均匀布置的问题，能够将浆状粘稠的液体通过侧壁持续定量输入，由于浆状液体粘度大，进入搅拌桶后粘附在筒壁内侧，在搅拌叶片转动下，将固体原料转动与吸附在筒壁上的浆液接触，并将其带走粘附在固体原料上，经过长时间转动烘干，形成带有微量元素的饲料。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种肉食鸭饲料生产中的混合搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴底部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有工艺孔，所述搅拌桶底部为锥形筒体，锥形筒体侧壁设有若干组浆料添加剂入口，所述锥形筒体外部设有配流腔，所述配流腔由锥形筒体外壁和焊接在锥形筒体外壁上的壳体挡板构成，所述壳体挡板顶部设有浆料添加口，所述叶片与锥形筒体临近的边缘与锥形筒体母线平行。

作为优选，所述浆料添加剂入口占锥形筒体面积的1/4，所述浆料添加剂入口对侧的锥形筒体上设有出料口，所述出料口设有导流嘴，所述出料口上设有密封盖，所述搅拌桶顶部设有固体原料进料口，所述搅拌轴通过固体原料进料口中心深入到搅拌桶内，并通过底部轴承与搅拌桶的底板连接。

作为优选，所述搅拌轴位于搅拌桶中部的位置设有伞骨状粉料器，所述伞骨状粉料器可跟随搅拌轴转动，所述搅拌轴顶部设有电动机，所述电动机通过支撑架安装在搅拌桶上的锥形盖上。

作为优选，搅拌叶片上设有若干可自转的拨轮。

作为优选，所述搅拌叶片边缘与锥形筒体内壁的间隙为3-5cm。

作为优选，所述搅拌轴为锥形轴，所述搅拌轴顶部尺寸小于底部尺寸。

作为优选，所述固体原料进料口设有挡板。

采用本技术方案的有益效果：该装置解决了液体和固体混合过程中难以将营养成分均匀布置的问题，能够将浆状粘稠的液体通过侧壁持续定量输入，由于浆状液体粘度大，进入搅拌桶后粘附在筒壁内侧，在搅拌叶片转动下，将固体原料转动与吸附在筒壁上的浆液接触，并将其带走粘附在固体原料上，经过长时间转动烘干，形成带有微量元素的饲料。

附图说明

图1为肉食鸭饲料生产中的混合搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的肉食鸭饲料生产中的混合搅拌装置做详细说明。

如图1所示，一种肉食鸭饲料生产中的混合搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1内设有搅拌轴2，所述搅拌轴2底部设有搅拌叶片3，所述搅拌叶片3上设有工艺孔4，所述搅拌桶1底部为锥形筒体1.1，锥形筒体1.1侧壁设有若干组浆料添加剂入口5，所述锥形筒体1.1外部设有配流腔6，所述配流腔6由锥形筒体1.1外壁和焊接在锥形筒体1.1外壁上的壳体挡板7构成，所述壳体挡板7顶部设有浆料添加口8，所述叶片与锥形筒体1.1临近的边缘与锥形筒体1.1母线平行；所述浆料添加剂入口5占锥形筒体1.1面积的1/4，所述浆料添加剂入口5对侧的锥形筒体1.1上设有出料口9，所述出料口9设有导流嘴10，所述出料口9上设有密封盖11，所述搅拌桶1顶部设有固体原料进料口12，所述搅拌轴2通过固体原料进料口12中心伸入到搅拌桶1内，并通过底部轴承13与搅拌桶1的底板连接；所述搅拌轴2位于搅拌桶1中部的位置设有伞骨状分料器14，所述伞骨状分料器14可跟随搅拌轴2转动，所述搅拌轴2顶部设有电动机15，所述电动机15通过支撑架16安装在搅拌桶1上的锥形盖17上；搅拌叶片3上设有若干可自转的拨轮18；所述搅拌叶片3边缘与锥形筒体1.1内壁的间隙为3-5cm；所述搅拌轴2为锥形轴，所述搅拌轴2顶部尺寸小于底部尺寸；所述固体原料进料口12设有挡板19。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。