一种适用于医药产品的高效结晶器的制作方法

本实用新型属于搅拌技术领域，涉及到医药产品的结晶器，该结晶器特别适用于抗生素类药品的结晶过程。

背景技术：

传统的立式结晶罐一般采用锚式和框式搅拌。锚式搅拌一般桨叶直径为罐径的一半以上，其搅拌流型属径向流动，很少有上下翻动现象，再加之结晶罐怕晶体黏附在挡板上，故不设挡板，这就很难达到罐壁和罐中央溶液温度和上下物料浓度的均一性。在小型罐内锚式搅拌尚能满足要求，但随着罐容积放大，结晶的质量就有下降的趋势。对于黏度较大和易黏壁且具非牛顿型的结晶液而言，当锚式搅拌无法在上部罐壁处发挥效果时，只能改用框式搅拌。框式搅拌由于流型仍属径向流动，很少有上下翻动，且转速极低。而普通的轴向流搅拌结晶器，转速较高，存在局部能量耗散较高，容易破碎晶体，并且需要配挡板，普通挡板容易挂晶体，底部容易造成晶体的沉积而团聚，如果采用W型釜底，存在加工难度高，成本较高的缺点。长期以来，常规的结晶器容积很难放大，影响了医药行业的规模发展和产品质量的提高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适用于医药产品的高效结晶器，解决物料的黏壁、沉积，获得理想的结晶粒大小及分布，并且节能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种适用于医药产品的高效结晶器，包括位于釜口安装法兰上部的电动机、减速机、联轴器、机架和机械密封以及伸入到结晶釜内的搅拌轴和搅拌器等，结晶釜的上部釜壁上设计有进料口，底部设计有出料口。搅拌器包括位于中部的轴流搅拌器和位于下部的底层搅拌器，靠近底层搅拌器上侧的第一层轴流搅拌器周围安装了导流筒，导流筒的侧壁上部的位置安装了补料口，对应导流筒高度的釜壁直径由上至下逐渐减小，结晶釜截面呈收缩状。底层搅拌器上配置了刮板，刮板在底层搅拌器上均布3～5块，每块沿搅拌器的径向长度为的桨叶直径，宽度为200～300mm，厚度满足强度要求即可。结晶釜内壁设计有三角挡板，数量为3～4块。轴流搅拌器包括叶片、连接板和轮毂，叶片通过连接板固定在轮毂上，叶片的宽度是直径的0.4～0.5倍，叶片上面打孔，孔径5～10mm，开孔率为10～25％，15％时效果最佳。

本实用新型的优点是：高效轴流搅拌器配合导流筒能够形成比较好的整体循环，使得物料的混合比较均一，并且该搅拌器具有排量准数高，低剪切的功能；搅拌器开孔能到起到增强局部湍流和节能的效果；底层桨叶带有的刮板，可以有效防止晶体在罐底沉积团聚；导流筒配合结晶釜截面的缩小导致晶体在底部的流速高，有利于晶体成核，釜的上部流速较慢，有利于晶体的生长，形成的晶体的颗粒比较大，分布比较窄；三角挡板避免物料打旋的同时又可以避免晶体黏结。

附图说明

图1是一种适用于医药产品的高效结晶器整体结构示意图，图中仅示意表达了一块三角挡板。

图2是单层轴流搅拌器的轴向视图。

图3是用一个轴流搅拌器桨叶示意表达其安装结构。

图中：1.电动机；2.减速机；3.联轴器；4.机架；5.机械密封；6.安装法兰；7.结晶釜；8.搅拌轴；9.轴流搅拌器；91.叶片；92.连接板；93.轮毂；10.导流筒；11.底层搅拌器；12.三角挡板；13.进料口；14.出料口；15.补料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做以下说明。

图示的一种适用于医药产品的高效结晶器，包括位于釜口安装法兰6上部的电动机1、减速机2、联轴器3、机架4和机械密封5以及伸入到结晶釜7内的搅拌轴8和搅拌器等，结晶釜7的上部釜壁上设计有进料口13，搅拌器包括位于中部的三层轴流搅拌器9和位于下部的底层搅拌器11，最下层的轴流搅拌器9周围安装了导流筒10，导流筒10的侧壁上部的位置安装了补料口15，对应导流筒10周围的釜壁直径由上至下逐渐减小，结晶釜截面呈收缩状。底层搅拌器11上均匀配置了5块刮板111，每块沿搅拌器11的径向长度为1/10的桨叶直径，宽度为200mm。结晶釜7内壁设计有4块三角挡板12。轴流搅拌器9的叶片91用螺栓固定在连接板92上，连接板92与轮毂93焊接，叶片91的宽度是直径的0.4倍，叶片上面打孔，孔径5mm，开孔率为15％，结晶釜7的底部设计有出料口14。