一种山茶油高效冬化结晶装置的制作方法

本实用新型涉及山油茶生产技术领域，具体来说，涉及一种山茶油高效冬化结晶装置。

背景技术：

山茶油中含有一定量的饱和酸酯(高熔点的固体脂，例如硬脂肪酸、蜡质等)，在低温贮存时，饱和酸酯会产生絮凝，影响其外观质量。因此山茶油在加工过程中一般都经过冬化处理，冬化就是对山茶油进行降温处理，利用山茶油中各成分的凝固点不同，使饱和酸脂结晶析出，实现山茶油中饱和酸脂的分离。经过冬化处理后的山茶油在低温贮存时，就不容易产生絮凝物。现有的冬化装置都会在山茶油的冬化过程中投放晶种，通过晶种来加速结晶过程，提高生产效率。但晶种一般通过结晶罐顶部的开口加入，不但造成操作现场粉尘飞舞，而且结晶罐内的搅拌装置转速较低，晶种在结晶罐内并不能与山茶油充分混合均匀，影响结晶速率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种山茶油高效冬化结晶装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种山茶油高效冬化结晶装置，包括结晶罐，所述结晶罐包括外罐和内罐，且所述外罐和所述内罐之间设置有冷却介质，所述外罐的顶部一侧设置有输粉管道，所述输粉管道的顶部设置有晶种罐，所述输粉管道的底部贯穿所述结晶罐的顶部并与位于所述内罐内顶部的莲蓬头连接，所述外罐一侧的顶端设置有进料口，所述外罐另一侧的顶端设置有与所述冷却介质连接的冷却介质出口，所述外罐的顶部设置有驱动电机一，所述内罐的内部设置有转动轴一，且所述转动轴一与所述驱动电机一连接，所述转动轴一上设置有若干组搅拌叶片一，所述转动轴一的下方设置有挡板，所述挡板上贯穿设置有出油管，所述出油管的下方设置有转动轴二，所述转动轴二上设置有搅拌叶片二，所述外罐一侧的底部设置有温度传感器，所述外罐的底部一侧设置有与所述冷却介质连接的冷却介质进口，所述冷却介质进口的一侧设置有驱动电机二，且所述驱动电机二与所述转动轴二连接，所述驱动电机二的一侧且远离所述冷却介质进口的一侧设置有出料口。

进一步的，所述外罐的顶部另一侧设置有人孔。

进一步的，所述晶种罐的外侧设置有刻度线。

进一步的，所述搅拌叶片一和所述搅拌叶片二分别为浆式叶片和锚式叶片。

进一步的，所述输粉管道、所述进料口、所述出油管和所述出料口上均设置有电磁阀。

本实用新型的有益效果：通过设置有晶种罐，不仅使得晶种在投放过程中更加的简单、便利，而且有效地避免了操作现场粉尘飞舞现象的发生，从而给其投放带来了极大地便利；通过设置有驱动电机一、转动轴一、搅拌叶片一、挡板、驱动电机二、转动轴二、出油管和搅拌叶片二的配合使用，使得晶种和山茶油可以在结晶罐的顶部得到更好的混合，从而使得其混合更加的均匀，接着从出油管进入到结晶罐的底部，由于晶种和山油茶在结晶罐的顶部得到了充分的混合，从而使得结晶罐内各处过饱和度比较均匀，从而有效地提高了其结晶速率。

此外，通过在外罐的顶部另一侧设置有人孔，从而给工作人员的检修带来了极大地便利；通过在晶种罐的外侧设置有刻度线，从而使得工作人员可以根据刻度线来控制晶种的量，从而使得晶种的加入量更加的准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种山茶油高效冬化结晶装置的结构示意图。

图中：

1、结晶罐；2、外罐；3、内罐；4、冷却介质；5、输粉管道；6、晶种罐；7、莲蓬头；8、进料口；9、冷却介质出口；10、驱动电机一；11、转动轴一；12、搅拌叶片一；13、挡板；14、出油管；15、转动轴二；16、搅拌叶片二；17、温度传感器；18、冷却介质进口；19、驱动电机二；20、出料口；21、人孔；22、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种山茶油高效冬化结晶装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种山茶油高效冬化结晶装置，包括结晶罐1，所述结晶罐1包括外罐2和内罐3，且所述外罐2和所述内罐 3之间设置有冷却介质4，所述外罐2的顶部一侧设置有输粉管道5，所述输粉管道5的顶部设置有晶种罐6，所述输粉管道5的底部贯穿所述结晶罐1的顶部并与位于所述内罐3内顶部的莲蓬头7连接，所述外罐2一侧的顶端设置有进料口8，所述外罐2另一侧的顶端设置有与所述冷却介质4 连接的冷却介质出口9，所述外罐2的顶部设置有驱动电机一10，所述内罐3的内部设置有转动轴一11，且所述转动轴一11与所述驱动电机一10 连接，所述转动轴一11上设置有若干组搅拌叶片一12，所述转动轴一11 的下方设置有挡板13，所述挡板13上贯穿设置有出油管14，所述出油管 14的下方设置有转动轴二15，所述转动轴二15上设置有搅拌叶片二16，所述外罐2一侧的底部设置有温度传感器17，所述外罐2的底部一侧设置有与所述冷却介质4连接的冷却介质进口18，所述冷却介质进口18的一侧设置有驱动电机二19，且所述驱动电机二19与所述转动轴二15连接，所述驱动电机二19的一侧且远离所述冷却介质进口18的一侧设置有出料口20。

借助于上述技术方案，通过设置有晶种罐6，不仅使得晶种在投放过程中更加的简单、便利，而且有效地避免了操作现场粉尘飞舞现象的发生，从而给其投放带来了极大地便利；通过设置有驱动电机一10、转动轴一11、搅拌叶片一12、挡板13、驱动电机二19、转动轴二15、出油管14和搅拌叶片二16 的配合使用，使得晶种和山茶油可以在结晶罐1的顶部得到更好的混合，从而使得其混合更加的均匀，接着从出油管14进入到结晶罐1的底部，由于晶种和山油茶在结晶罐1的顶部得到了充分的混合，从而使得结晶罐1内各处过饱和度比较均匀，从而有效地提高了其结晶速率。

此外，所述外罐2的顶部另一侧设置有人孔21，所述晶种罐6的外侧设置有刻度线，所述搅拌叶片一12和所述搅拌叶片二16分别为浆式叶片和锚式叶片，所述输粉管道5、所述进料口8、所述出油管14和所述出料口20上均设置有电磁阀22，通过在外罐2的顶部另一侧设置有人孔21，从而给工作人员的检修带来了极大地便利；通过在晶种罐6的外侧设置有刻度线，从而使得工作人员可以根据刻度线来控制晶种的量，从而使得晶种的加入量更加的准确。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置有晶种罐6，不仅使得晶种在投放过程中更加的简单、便利，而且有效地避免了操作现场粉尘飞舞现象的发生，从而给其投放带来了极大地便利；通过设置有驱动电机一 10、转动轴一11、搅拌叶片一12、挡板13、驱动电机二19、转动轴二15、出油管14和搅拌叶片二16的配合使用，使得晶种和山茶油可以在结晶罐1 的顶部得到更好的混合，从而使得其混合更加的均匀，接着从出油管14进入到结晶罐1的底部，由于晶种和山油茶在结晶罐1的顶部得到了充分的混合，从而使得结晶罐1内各处过饱和度比较均匀，从而有效地提高了其结晶速率。

此外，通过在外罐2的顶部另一侧设置有人孔21，从而给工作人员的检修带来了极大地便利；通过在晶种罐6的外侧设置有刻度线，从而使得工作人员可以根据刻度线来控制晶种的量，从而使得晶种的加入量更加的准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。