管道支撑构件和反应塔的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体地涉及管道支撑构件和反应塔。

背景技术：

作为解决大气污染SO2的重要手段，湿法烟气反应已在工业生产中，特别是各类锅炉和焚烧炉中得到了广泛地应用。

湿法反应采用工作液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，反应效率高。但是，作为湿法反应的核心设备吸收塔在运行时，需要用搅拌器对工作液体进行扰动，防止工作液体中发生沉积，也就是说，需要使通过氧化空气管道等进入到吸收塔内的氧化空气能够均匀地扩散，更好地进行反应。

因此，在氧化空气管道的安装区域及其附近的流场复杂，存在不稳定的流体湍动，而使氧化空气管道容易出现断裂情况。

而一旦氧化空气系统出现故障，会导致氧化区工作液体氧化不充分，亚硫酸钙的含量超标，影响石膏结晶效果，导致石膏脱水系统无法脱水，影响石膏品质，乃至反应效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的氧化空气管道容易出现断裂问题，提供一种管道支撑构件，能够对管道进行稳定的支撑。

另外，本实用新型还提供一种反应塔，该反应塔能够长期安全稳定地运行。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种管道支撑构件，该管道支撑构件包括：一端固定的支撑件；抱箍件，该抱箍件具有设置在所述支撑件的另一端上的固定部和与管道的周面接触的环部；和紧固组件，该紧固组件包括紧固件和设置在所述紧固件和所述固定部之间的缓冲垫板。

优选地，所述支撑件包括一端固定的支撑管体，和设置在所述支撑管体的另一端的用于安装所述抱箍件的板体。

为了实现上述目的，本实用新型另一方面提供一种反应塔，该反应塔具有：围成反应空间的塔壁，设置所述塔壁上的反应气体通入口和通过所述反应气体通入口向所述反应空间内输入反应气体的反应气体管道，所述反应气体管道通过管道塔壁设置件和管道支撑构件设置在所述塔壁上，该管道支撑构件为根据上述技术方案所述的管道支撑构件，所述支撑件的一端固定在所述塔壁上。

优选地，所述反应气体管道包括：第一管道，该第一管道与所述塔壁平行且位于所述反应塔外；与所述第一管道相连通的第二管道，该第二管道贯穿所述塔壁且相对于所述第一管道倾斜向下延伸；与所述第二管道相连通第三管道，该第三管道与所述塔壁平行且位于所述反应空间内。

优选地，所述反应气体管道包括沿所述塔壁的周向均匀分布的多根，每根所述反应气体管道均通过所述管道支撑构件固定。

优选地，所述第三管道的下端部形成有面向所述反应空间的轴线的释放斜口。

优选地，所述管道支撑构件能够沿所述第三管道设置有多个，其中至少一个所述支撑构件设置在所述第三管道的靠近所述第二管道的一端。

优选地，所述管道塔壁设置件包括设置在所述塔壁上的套管法兰，和接头法兰，所述套管法兰中设置有所述第二管道，所述接头法兰设置在所述第一管道的终端。

优选地，所述反应气体管道为纤维增强复合材料管，和/或所述抱箍件为耐腐蚀合金。

为了实现上述目的，本实用新型另一方面提供另一种反应塔，该反应塔具有：围成反应空间的塔壁，设置所述塔壁上的反应气体通入口和通过所述反应气体通入口向所述反应空间内输入反应气体的反应气体管道，所述反应气体管道通过管道塔壁设置件和管道支撑构件设置在所述塔壁上，该管道支撑构件为根据上述技术方案所述的管道支撑构件，所述支撑件的一端固定在所述塔壁上，所述板体封闭所述支撑管体的另一端，所述塔壁上设置有气孔，该气孔与所述支撑管体所围成的空间连通。

通过上述技术方案，通过利用抱箍件和紧固组件固定在支撑件上，因而能够容易地进行拆卸维修以及更换等。同时，通过利用紧固组件中的缓冲垫板不但能够有效地减少管道振动，而且能够利用缓冲垫板在紧固过程中的适量的变形有效地控制抱箍件与管道之间的摩擦力，能够更加安定地提供支撑力，从而避免管道产生断裂，在强扰动环境中能够长期安全稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型所述反应塔的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

附图标记说明

1、塔壁； 2、工作液面；

3、反应气体通入口

10、反应气体管道； 11、第一管道；

12、第二管道； 13、第三管道；

14、第一弯头； 15、第二弯头；

16、释放斜口；

20、管道塔壁设置件； 21、套管法兰；

22、接头法兰；

30、支撑构件；

31、支撑件； 311、支撑管体；

312、板体； 313、气孔；

32、抱箍件； 321、环部；

322、固定部；

33、紧固组件； 331、缓冲垫板；

332、螺柱； 333、螺母。

具体实施方式

在本实用新型中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型提供一种管道支撑构件，如图2所示，该管道支撑构件30包括支撑件31、抱箍件32、和紧固组件。支撑件31的一端固定在例如下述塔壁1等固定面上。抱箍件32具有设置在支撑件31的另一端上的固定部322和与管道的周面接触的环部321。紧固组件33包括紧固件和设置在紧固件和固定部322之间的缓冲垫板331。通过该结构，由于管道是通过抱箍件32和紧固组件33固定在支撑件31上的，因而能够容易地进行拆卸维修以及更换等。

另外，本实用新型利用能够与管道的周面接触的抱箍件32的环部，使抱箍件32与管道之间具有较大的接触面积，从而无需对管道径向施加较大的力，就能够更加安定地提供支撑力，从而避免管道产生断裂，在强扰动环境中能够长期安全稳定运行。

而且，在本实用新型中，通过利用紧固组件33中的缓冲垫板331不但能够有效地减少管道振动，而且能够利用缓冲垫板331在紧固过程中的适量的变形有效地控制抱箍件32与管道之间的摩擦力。另外，紧固组件还包括螺柱332、螺母333、以及垫片、垫圈等缓冲件。其中缓冲垫板331优选为为PP垫板。

在上述技术方案的基础上，支撑件31能够为任意形状，例如L字形板体等，优选包括一端固定的支撑管体311，和设置在支撑管体311的另一端的用于安装所述抱箍件32的板体312。支撑管体311能够通过焊接等各种方式设置在下述塔壁1等的固定面上，通过使支撑件31包括有支撑管体311，能够在保证支撑件31具有足够的支撑强度的前提下，减轻管道支撑构件的重量。

另外，板体312能够通过各种方式固定在支撑管体311上，例如焊接等。该板体312能够为如图2所示的直板状，也能够形成U字形等。

另外，作为本实用新型的另一方面，还提供一种反应塔，如图1所示，该反应塔具有：围成反应空间的塔壁1，设置塔壁1上的反应气体通入口3和通过所述反应气体通入口3向所述反应空间内输入反应气体的反应气体管道10，所述反应气体管道10通过管道塔壁设置件20和管道支撑构件30设置在所述塔壁1上，所述支撑件31的一端固定在所述塔壁1上。

其中该反应塔能够为湿法烟气脱硫中所使用的脱硫塔，也能够为其他反应塔。反应气体管道10通常用于通入氧化空气，也能够根据反应需求通入其他反应气体。

该管道支撑构件30为具有支撑管体311的管道支撑构件30，所述板体312封闭所述支撑管体311的另一端，所述塔壁1上设置有气孔313，该气孔313与所述支撑管体311所围成的空间连通，从而能够在反应塔内温度变化时，保持支撑管体311内压强不便，避免因热胀冷缩等因素造成支撑管体的损坏，进一步提高管道支撑构件的可靠性。

具体地，反应气体管道10包括第一管道11、第二管道11和第三管道13。第一管道11与塔壁1平行且位于反应塔外；第二管道12与第一管道11相连通，贯穿塔壁1且相对于第一管道11倾斜向下延伸；第三管道13与第二管道12相连通，与所述塔壁1平行且位于所述反应空间内。另外，为了使反应气体的流动顺畅，优选第一管道11的终端设置有第一弯头14，所述第二管道12的终端设置有第二弯头15。

所述反应气体管道10包括沿塔壁1的周向均匀分布的多根，每根反应气体管道10均通过管道支撑构件30固定，第三管道13的下端部形成有面向反应空间的轴线的释放斜口16。例如，反应塔为圆形塔，则反应气体管道10在圆周均匀设置3-4根反应气体管道10，而且反应气体管道10通常布置在搅拌器附近，以有利于使反应气体能够均匀扩散。

另外，由于释放斜口16设置为朝向反应空间的轴线，即圆形塔的轴心线设置，从而能够使进一步地提高反应效果。

另外，在上述技术方案的基础上，管道支撑构件30能够沿第三管道13设置有多个，其中至少一个支撑构件30设置在所述第三管道13的靠近第二管道12的一端。例如，在第三管道13上能够设置有6个支撑构件30，该支撑构件30能够分为两组，每组为3个，一组设置在靠近第二管道处，另一组设置为靠近第三管道13的端部，从而能够应对反应塔内扰动较强的环境。

另外，所述管道塔壁设置件20包括设置在所述塔壁1上的套管法兰21，和接头法兰22，所述套管法兰21中设置有所述第二管道12，所述接头法兰22设置在所述第一管道11的终端。关于套管法兰21和接头法兰22为管道结构中的常用部件，在此不再赘述。

通过使第三管道能够在反应塔内具有足够的下插深度，该下插深度能够为相对于工作液面2，或者反应塔底等，通过适宜地设置下插深度从而能够提高反应效果，例如亚硫酸钙的氧化效果。

所述反应气体管道10为纤维增强复合材料管，和/或所述抱箍件32为耐腐蚀合金。具体地，支撑件31为碳钢等，抱箍件32和紧固组件33为C276，不仅有良好的机械强度、耐腐蚀性能和耐磨性能，而且能够满足在复杂的流场环境中安全运行的需要。反应气体管道10为FRP材料，从而能够具有良好的机械强度、耐腐蚀性能和耐磨性能，而且与C276相比价格低廉，而且质量较轻，能够有效地提高反应塔内的稳定性，即有效地减少振动，使管道支撑构件保持良好的稳定性，从而能够在反应塔的反应空间这种强扰动环境内长期安全稳定运行。

本实用新型所述支撑管道支撑构件能够在设计压力范围为-3000～+100000pa，设计温度范围为0～100℃的反应塔内使用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。