通风管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道技术领域，更具体地说，它涉及一种通风管道。
【背景技术】
[0002]通风是控制室内粉尘、有害气体或蒸汽和改善室内微小气候的重要卫生技术，主要作用在于排出室内带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，这样就需要一种坚固稳定的通风管道，能够长时间保证室内良好的环境。
[0003]但是，市面上现有的通风管道可能很长这样整个通风管道的结构就不够坚固稳定，容易发生变形，而且安装很不方便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、安装方便，强度高、耐用的通风管道。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种通风管道，包括若干骨架单元与焊接在骨架单元上的金属板，所述骨架单元包括若干O形支撑板、连接在O形支撑板之间的若干连接板，其中每个骨架单元中都有一块连接板上设置有凸起，所述骨架单元之间通过连接板相互连接。
[0006]通过将整个通风管道设置成相互连接单元，可以在安装时根据需要长度自由添加，避免买的过长增加安装成本，同时在管道内设置骨架，可以对金属板起到支撑作用，有效防止了金属板在受外界冲击时造成的变形，即影响视觉效果又影响通风效果，同时在连接板上设置凸起，由于焊接时，将金属板的边缘直接焊接在凸起上，焊接方便，这样金属板将形成一个O形的管道，由于金属板的边缘分别焊接在凸起的两边，所以有两个焊缝，而且两个焊缝相对独立，当一个焊缝出问题时，不会影响另一个焊缝，使得管道出问题的几率减小，产品品质得到提升，而且将金属板焊接到凸起上时由于焊接的面比较大，所以整个焊缝的强度很大，在使用过程中金属板不会开裂，保证产品质量的同时加快生产速率，有效降低了生产成本。
[0007]优选的，位于所述骨架单元两端的O形支撑板上设置有环形凸起。
[0008]为了确保每个骨架单元之间的连接稳定性，在O形支撑板上设置环形凸起可以将金属板以及相邻金属板的侧边焊接在环形凸起上，由于相邻的金属板没有直接焊接接触，所以每个金属板相对独立，防止当一个金属板出问题跟换时影响相邻金属板。
[0009]优选的，所述凸起与环形凸起的高度均等于所述金属板的厚度。
[0010]凸起与环形凸起均起到隔离金属板以及隔离焊缝的目的，作用是当一个焊缝出问题时不影响另一个焊缝，有效降低出现问题产品的频率，同时将凸起与环形凸起设置成与金属板厚度一致，可以使得产品外观更加好看，同时减少材料浪费。
[0011]优选的，所述凸起上和环形凸起上以及金属板的边缘处均涂有防锈可焊接涂层。
[0012]由于在排风管道内经常会有水气，所以焊接的地方容易出现生锈情况，影响焊接强度，防锈可焊接涂层防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可以增加焊接后的焊缝粘合强度。
[0013]优选的，所述金属板表面以及骨架单元上涂有防水防腐蚀涂层。
[0014]由于在排风管道内经常会有水气，所以使用中骨架单元以及金属板均会受到不同程度的腐蚀，发生生锈，影响管道强度和通风能力，为此在骨架单元以及金属板表面涂有防水防腐蚀的涂层可防止管道被腐蚀。
[0015]综上所述，本发明具有以下有益效果:通过设置骨架单元以及设置在连接板上的凸起，使得管道结构紧凑，同时增加了金属板连接强度，同时方便安装，结实耐用。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型实施例的结构图；
[0018]图2是本实用新型实施例的骨架结构视图；
[0019]图3是本实用新型实施例骨架单元的结构图；
[0020]图4是本实用新型实施例的A处放大图。
[0021]附图标记:1、0形支撑板，2、连接板，3、凸起，4、环形凸起，5、焊缝，6、防锈可焊接涂层。
【具体实施方式】
[0022]参照附图对本实用新型实施例做进一步说明。
[0023]如图1、2所示，一种通风管道，包括若干骨架单元与焊接在骨架单元上的金属板，通过将整个通风管道设置成相互连接单元，可以在安装时根据需要长度自由添加，避免买的过长增加安装成本，同时在管道内设置骨架，可以对金属板起到支撑作用，有效防止了金属板在受外界冲击时造成的变形，即影响视觉效果又影响通风效果，所述骨架单元包括若干O形支撑板1、连接在O形支撑板I之间的若干连接板2，其中每个骨架单元中都有一块连接板2上设置有凸起3，所述骨架单元之间通过连接板2相互连接，同时在连接板2上设置凸起3，由于焊接时，将金属板的边缘直接焊接在凸起3上，焊接方便，这样金属板将形成一个O形的管道，由于金属板的边缘分别焊接在凸起3的两边，所以有两个焊缝5，而且两个焊缝5相对独立，当一个焊缝5出问题时，不会影响另一个焊缝5，使得管道出问题的几率减小，产品品质得到提升，而且将金属板焊接到凸起3上时由于焊接的面比较大，所以整个焊缝5的强度很大，在使用过程中金属板不会开裂，保证产品质量的同时加快生产速率，有效降低了生产成本。
[0024]如图3所示，位于所述骨架单元两端的O形支撑板I上设置有环形凸起4，为了确保每个骨架单元之间的连接稳定性，在O形支撑板I上设置环形凸起4可以将金属板以及相邻金属板的侧边焊接在环形凸起4上，由于相邻的金属板没有直接焊接接触，所以每个金属板相对独立，防止当一个金属板出问题跟换时影响相邻金属板。
[0025]所述凸起3与环形凸起4的高度均等于所述金属板的厚度，凸起3与环形凸起4均起到隔离金属板以及隔离焊缝5的目的，作用是当一个焊缝5出问题时不影响另一个焊缝5，有效降低出现问题产品的频率，同时将凸起3与环形凸起4设置成与金属板厚度一致，可以使得产品外观更加好看，同时减少材料浪费。
[0026]如图4所示，所述凸起3上和环形凸起4上以及金属板的边缘处均涂有防锈可焊接涂层6，由于在排风管道内经常会有水气，所以焊接的地方容易出现生锈情况，影响焊接强度，防锈可焊接涂层6为中泰致远(天津)涂料有限公司生产的YQ-1可焊接防锈底漆环氧富锌底漆，防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，其膜厚在15?25μπι时进行焊接，不影响焊接性能。
[0027]所述金属板表面以及骨架单元上涂有防水防腐蚀涂层，由于在排风管道内经常会有水气，所以使用中骨架单元以及金属板均会受到不同程度的腐蚀，发生生锈，影响管道强度和通风能力，为此在骨架单元以及金属板表面涂有防水防腐蚀的涂层可防止管道被腐蚀，可涂有防锈漆用来防止管道生锈，防锈漆为本领域人员公知的常用材料，可直接在市场上购买，当金属板与骨架焊接在一起后再喷涂防锈漆。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种通风管道，包括若干骨架单元与焊接在骨架单元上的金属板，其特征是:所述骨架单元包括若干O形支撑板(I)、连接在O形支撑板(I)之间的若干连接板(2)，其中每个骨架单元中都有一块连接板(2)上设置有凸起(3)，所述骨架单元之间通过连接板(2)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种通风管道，其特征是:位于所述骨架单元两端的O形支撑板(I)上设置有环形凸起(4)。3.根据权利要求1所述的一种通风管道，其特征是:所述凸起(3)与环形凸起(4)的高度均等于所述金属板的厚度。4.根据权利要求1所述的一种通风管道，其特征是:所述凸起(3)上和环形凸起(4)上以及金属板的边缘处均涂有防锈可焊接涂层(6)。5.根据权利要求1所述的一种通风管道，其特征是:所述金属板表面以及骨架单元上涂有防水防腐蚀涂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种通风管道，包括若干骨架单元与焊接在骨架单元上的金属板，所述骨架单元包括若干O形支撑板、连接在O形支撑板之间的若干连接板，其中每个骨架单元中都有一块连接板上设置有凸起，所述骨架单元之间通过连接板相互连接。本实用新型的优点是：结构紧凑、安装方便，强度高、耐用。
【IPC分类】F16L58/04, F16L9/22, F16L58/18
【公开号】CN205244651
【申请号】CN201521086447
【发明人】张友林
【申请人】绍兴鑫科环保工程有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月23日