清理管道内焊渣的提升式装置的制作方法

本实用新型属于管道安装设备，特别涉及一种清理管道内焊渣的提升式装置。

背景技术：
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在垂直上敞口管道施工过程中，由于各种原因会发生实际管口预留位置比设计位置高的现象，因此需要将高出设计值的部分进行切割。切割作业采用氧气-乙炔法仰头沿立管外壁倾斜切割，这样极易将切割产生的各种火星、飞溅等杂物等吹进管内。另外，在立管顶部进行弯头等焊接作业时，也可能产生焊渣等杂物。

上述管道切割和焊接产生的飞溅和焊渣等杂物温度较高，会迅速坠落至管道底部，在沿管内壁坠落过程中可能对管路上安装好的阀门、流量计等部件造成灼烧、划损等破坏。另外，这些焊渣落底后很容易附着在管内壁，极易在今后的吹扫、打压及生产后因介质流动使其活动，进而造成其对管道设备、仪表检测的损坏。

为解决此安装质量隐患，目前通常的做法是在管内需要切割、焊接位置的下部使用湿布、钢板块等物质进行堵塞，待切割、焊接完毕后使用撬棍、铁丝等将其拽出。这样做不仅堵塞效果无法很好控制，而且极易在施工过程中造成堵塞物质的滑落，甚至是将其遗忘在管内。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种清理管道内焊渣的提升式装置，该装置在工作过程可保证整个装置的升降方便、快捷、安全、不会再施工过程中造成堵塞物质的滑落，且阻挡效果好。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种清理管道内焊渣的提升式装置，包括提升装置、支撑固定装置、挡板装置；所述提升装置由螺杆和三支腿支架组成，三支腿支架通过安装在顶部的螺母与螺杆连接，螺杆顶部制有把手；所述支撑固定装置由弧板和固定组件组成，固定组件安装在支架的支腿底部，其包括六组顶丝，弧板外侧焊接有螺栓与固定组件的螺母连接，并通过顶丝将其与被切割管件夹紧；所述挡板装置包括圆形钢板、磁铁块和阻燃石棉板，圆形钢板通过螺母连接在螺杆底部，磁铁块固定在圆形钢板上面，阻燃石棉板固定在圆形钢板底部。

上述固定组件包括固定件、螺母和六组顶丝，螺母焊接在固定件上，通过螺母与螺杆连接。

上述弧板的弧度依据被切割管件的外径制作。

上述磁铁块和阻燃石棉板均通过螺栓与圆形钢板连接固定。

上述圆形钢板的直径比被切管件的内径小3-5mm。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型的挡板装置是整个装置的工作部件，属于更换件。包括圆形钢板、磁铁块和阻燃石棉板，圆形钢板通过螺母连接在螺杆底部，磁铁块固定在圆形钢板上面，阻燃石棉板固定在圆形钢板底部。磁铁块数量或大小和阻燃石棉板的大小随被切割管件的内径大小制作设置。本装置在工作时，先由磁铁块的磁性对割渣进行吸附收集，遗漏的渣粒等通过底部的阻燃石棉板再次进行阻挡，形成了对火星、飞溅等渣子的物质的二次拦截，有效提高了阻挡效果。

2、本实用新型的提升装置由螺杆和三支腿支架组成，三支腿支架通过安装在顶部的螺母与螺杆连接，螺杆顶部制有把手。支撑固定装置由弧板和固定组件组成，固定组件固装在支架的支腿底部且与弧板连接，同时弧板与被切割管件夹紧，弧板的弧度依据被切割管件的外径制作。因此，在工作过程可保证整个装置的升降方便、快捷、安全，不会再施工过程中造成堵塞物质的滑落。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是弧板的结构示意图；

图3是挡板装置的示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式：

如图所示：一种清理管道内焊渣的提升式装置，由提升装置、支撑固定装置3和挡板装置4组成。所述提升装置由螺杆1和三支腿支架2组成，三支腿支架通过安装在顶部的螺母6与螺杆连接，螺杆顶部制有把手7。三个支腿长度满足切割缝位置要求。

所述支撑固定装置由弧板5和固定组件组成，固定组件包括六组顶丝，固定组件安装在三支腿支架2的支腿上，所述弧板5为更换件，其弧度依据被切割件管外径制作设置，弧板外侧焊接有螺栓与固定组件的螺母连接，并通过顶丝将其与被切割管件夹紧；

所述挡板装置包括圆形钢板4-2、磁铁块4-1和阻燃石棉板4-4，圆形钢板通过螺母连接在螺杆底部，磁铁块固定在圆形钢板上面，阻燃石棉板固定在圆形钢板底部。上述磁铁块和阻燃石棉板均通过螺栓4-3与圆形钢板连接固定。上述圆形钢板的直径比被切管件的内径小3-5mm。

本实用新型的工作过程是：通过盘动螺杆顶部的把手，将挡板装置伸入到被切割管件内，其伸入长度比切缝的位置底20-30mm。进行切割和焊接作业，割炬注意避让支架的支腿。然后操作螺杆顶部把手，通过螺杆将挡板装置提升至切缝处，并使用毛刷等进行渣子等的移除。