一种滚花铁丝网焊接机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种滚花铁丝网焊接机。

背景技术：

在现有的Z型铁丝网(钩花铁丝网)焊接生产中，需要采用人工折弯、焊接等工序。这种Z型铁丝网焊接生产方式主要存在以下缺点：生产效率低，操作人员多，操作人员劳动强度大，生产成本高。对操作人员有一定的焊接技术要求，不同的操作人员之间的操作熟练程度不同，容易出现产品质量不稳定的问题。而且，焊接时产生的火花和烟尘对长期处于此工作环境中的人员有一定的身体伤害。

因此，现有技术还有待发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种滚花铁丝网焊接机，旨在解决现有技术中手工焊接生产Z型铁丝网生产效率低，产品质量均一性不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种滚花铁丝网焊接机，包括机架及动作机构，其中，所述动作机构包括：上料机构、调直机构、滚花机构、转运机构、折弯机构、焊接机构以及切断机构；

所述上料机构连续供料，将铁丝输送至滚花机构，所述滚花机构在铁丝表面压出预定深度的滚花后，输入调直机构中；所述调直机构将滚花后的弯曲铁丝调直后，输出至所述折弯机构中，由折弯机构折弯为预设的形状；折弯后的 铁丝通过焊接机构焊接并通过切断机构裁断；所述转运机构设置在调直机构与折弯机构之间，转运铁丝；

所述焊接机构包括：对称设置的焊接装置以及调整手轮；所述调整手轮调整两个焊接装置之间的距离以适应不同的铁丝网型号；

所述焊接装置包括：变压器、气缸、限位块、第一焊头及第二焊头；所述变压器设置在焊接装置的下方，为所述第一和第二焊头提供电力；所述气缸与第二焊头连接，驱动所述第二焊头移动；

通过所述第一焊头、第二焊头以及限位块的配合，焊接弯折成型后的铁丝。

所述的滚花铁丝网焊接机，其中，所述上料机构包括：容纳铁丝的转盘；

驱动转盘旋转，送出铁丝的第一减速电机；

设置在所述转盘外，缓冲送出铁丝长度的缓冲杆；所述缓冲杆上设置有滚轮组，送出的铁丝穿过所述滚轮组，通过滚轮组进行限位。

所述的滚花铁丝网焊接机，其中，所述滚花机构包括：

滚花轮组；所述铁丝穿过所述滚花轮组，通过滚花轮组在铁丝表面压出滚花；驱动所述滚花轮组转动的第二减速电机；

第一调整弹簧，通过调整所述第一调整弹簧的压紧力控制铁丝滚花的深度以及导向缓冲装置；

所述导向缓冲装置设置在滚花轮组的输出端，导向并缓冲滚花后输出的铁丝。

所述的滚花铁丝网焊接机，其中，所述调直机构包括：调直轮组和第二调整弹簧；

铁丝穿过所述调直轮组以调整铁丝的平整度；所述第二调整弹簧的压紧力控制所述调直轮组的调整力度。

所述的滚花铁丝网焊接机，其中，所述折弯机构包括：夹紧块以及弯折装置；

所述夹紧块设置为两个，沿铁丝的进线方向设置，弯折装置设置在两个夹紧块之间；所述夹紧块沿铁丝的进线方向移动，固定预定长度的铁丝；

所述夹紧块沿铁丝的进线方向移动，与沿所述进线方向的垂直方向移动的弯折装置相配合，折弯铁丝成型。

所述的滚花铁丝网焊接机，其中，所述弯折装置包括：弯折块、限位块和伺服电机；所述弯折块在伺服电机驱动下，沿所述进线方向的垂直方向移动，弯折铁丝；所述限位块限制弯折块的移动距离。

有益效果：本实用新型提供的一种滚花铁丝网焊接机，实现了从上料到折弯、焊接、切断及下料全程自动化，机器正常生产时仅需1人定期巡视，大约15秒就可生产一个成品，效率远高于现有生产中效率。

同时，设备整合了现有的几个工序设备的功能，减少了机器的占地面积，并且节省了半成品的存放空间。还有，由于无库存的半成品，从而避免了因质量问题导致大批的半成品报废的情况，间接提高了产品的合格率。

由于所有的焊接参数都由机器参数化控制，保证所有参数的一致性，工序转换和位置由夹具及模具保证，减少了人为因数的影响，从而保证了同一批产品的产品质量的稳定性。而且也避免了操作人员长期处于焊接时产生的火花和烟尘等污染环境中，从而减少了对人员的身体伤害，降低了操作人员的劳动强度，通过上述以上几个方面都直接或间接带来了生产成本的降低，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的滚花铁丝网焊接机的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的焊接机构结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例的上料机构的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例的滚花机构的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施例的调直机构的结构示意图。

图6为本实用新型具体实施例的弯折机构的结构示意图。

图7为本实用新型具体实施例的弯折机构的弯折装置的局部放大图。

图8为本实用新型具体实施例的切断机构的结构示意图。

图9为本实用新型具体实施例的下料机构的结构示意图。

图10为本实用新型具体实施例的转运机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种滚花铁丝网焊接机。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型具体实施例的一种滚花铁丝网焊接机。其包括机架100及若干动作机构。

所述动作机构包括：上料机构200、调直机构300、滚花机构400、转运机构500、折弯机构600、焊接机构700以及切断机构800。在本具体实施例中，所述上料机构设置为3个，后续的工段也相应的设置有三个平行的工位。

在实际工作过程中，所述上料机构200连续供料，将铁丝输送至滚花机构400。所述滚花机构400在铁丝表面压出预定深度的滚花后，输入调直机构300中；所述调直机构300将滚花后的弯曲铁丝调直后，输出至所述折弯机构600中，由折弯机构折弯为预设的形状；折弯后的铁丝通过焊接机构焊接并通过切断机构裁断。所述转运机构500设置在调直机构300与折弯机构600之间，输送铁丝。

如图2所示，所述焊接机构700包括：对称设置的焊接装置710以及调整手轮720。可以通过所述调整手轮720调整两个焊接装置之间的距离以满足不同的铁丝网型号(即沿进线方向的垂直方向移动)。

所述焊接装置710包括：变压器711、气缸712、限位块713、第一焊头 714及第二焊头715。所述变压器711设置在焊接装置的下方，为所述第一和第二焊头提供电力，进行电阻焊接。所述气缸712与第二焊头连接，驱动所述第二焊头移动。通过所述第一焊头714、第二焊头715以及限位块713的配合，从而焊接弯折成型后的铁丝。

具体的，如图3所示，所述上料机构200包括：容纳铁丝的转盘210；驱动转盘旋转，送出铁丝的第一减速电机220；设置在所述转盘外，缓冲送出铁丝长度的缓冲杆230。

所述缓冲杆上设置有滚轮组240，送出的铁丝穿过所述滚轮组，通过滚轮组240进行限位。

具体的，如图4所示，所述滚花机构400包括：

滚花轮组410；所述铁丝穿过所述滚花轮组，通过滚花轮组在铁丝表面压出滚花；驱动所述滚花轮组转动的第二减速电机440；第一调整弹簧420，通过调整所述第一调整弹簧的压紧力控制铁丝滚花的深度以及导向缓冲装置。

所述导向缓冲装置设置在滚花轮组的输出端，导向并缓冲滚花后输出的铁丝。更具体的，所述导向缓冲装置可以由若干导向轮组431和缓冲轮组432组成，避免输出的铁丝对于后续机构造成冲击。

更具体的，如图5所示，所述调直机构300包括：调直轮组310和第二调整弹簧320。铁丝穿过所述调直轮组310以调整铁丝的平整度，所述第二调整弹簧的压紧力控制所述调直轮组310的调整力度。

在本实用新型的具体实施例中，如图6所示，所述折弯机构600可以包括：夹紧块610以及弯折装置620。

所述夹紧块610设置为两个，沿铁丝的进线方向设置，弯折装置620设置在两个夹紧块之间。所述夹紧块610沿铁丝的进线方向移动，与沿所述进线方向的垂直方向移动的弯折装置相配合，折弯铁丝成型。

实际操作中，可以通过气缸611和612分别驱动两个夹紧块610运动(沿 铁丝进线的垂直方向)，松开或者夹紧待弯折铁丝。所述弯折机构上还可以设置有第一伺服电机613和614，从而控制所述夹紧块610沿铁丝的进线方向移动，固定预定长度的铁丝。

更具体的，如图7所示，所述弯折装置620包括：弯折块621、限位块622和伺服电机623。所述弯折块621在伺服电机623驱动下，沿所述进线方向的垂直方向移动，弯折铁丝；所述限位块限制弯折块的移动距离，从而适应不同铁丝的型号。

如图8所示，为本实用新型具体实施例中的切断机构700。所述切断机构可以包括固定机架710，设置在机架上的上刀口711和下刀口712，在气缸720的驱动下，上下刀口切断弯折完成后的铁丝。

较佳的，所述滚花铁丝网焊接机还可以包括一卸料机构900，如图9所示，在气缸910的驱动下，通过翻转架920完成下料。

更具体的，如图10所示，所述转运机构500包括：铁丝夹紧装置510、连接杆520、气缸530以及伺服电机540。所述伺服电机540驱动整个转运机构运转。铁丝夹紧装置510在气缸530的推动下，夹紧固定铁丝。铁丝夹紧装置510通过连接杆520实现同步运动。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。