一种车床加工设备的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体涉及一种车床加工设备。

背景技术：

车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，应用十分广泛，在现有的技术中，普通的车床的加工刀具都是采用固定设计，每个车床采用固定的加工刀具，但是在实际使用过程中由于加工要求不同，需要同时使用多种加工刀具进行加工，而普通的车床需要进行更换刀具，这样就大大降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具备多种刀具且刀具高度可调的车床加工设备。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种车床加工设备，包括底座，所述底座上连接有支架，还包括移动箱和驱动箱，所述支架之间设有第一螺杆、第一导轨、第二螺杆和第二导轨，所述移动箱设于所述第一螺杆上，所述移动箱底部滑动连接于所述第一导轨内，所述移动箱内设有第一滑块，所述第一滑块套设于所述第一螺杆上并与所述第一螺杆啮合，所述第一滑块外部与第一移动驱动轮啮合，所述第一移动驱动轮固定于转杆上，所述转杆一端穿过所述移动箱连接有手轮，所述移动箱上还设有套管，与所述套管相对的所述支架上设有卡盘，所述驱动箱设于所述第二螺杆上，所述驱动箱底部滑动连接于所述第二导轨内，所述驱动箱包括上层驱动箱和下层驱动箱，所述下层驱动箱内设有第二滑块，所述第二滑块套设于所述第二螺杆上并与所述第二螺杆啮合，所述第二滑块外部与第二移动驱动轮啮合，所述第二移动驱动轮固定于转杆上，所述转杆一端连接第二电机，所述上层驱动箱包括空腔和工作腔，所述空腔内设有第三螺杆，所述第三螺杆穿过所述工作腔固定于所述工作腔底部，所述第三螺杆上固定有微调从动轮，所述微调从动轮设于所述工作腔内，所述微调从动轮与微调驱动轮啮合，所述微调驱动轮连接调节块，所述第三螺杆上套设有第三滑块，所述第三滑块连接箱盘，所述箱盘上连接有刀盘固定座，所述刀盘固定座上固定有刀盘，所述刀盘上设有卡刀槽。

在上述车床加工设备中，进一步的，所述第一导轨设于所述第一螺杆正下方，所述第二导轨设于所述第二螺杆正下方。

在上述车床加工设备中，进一步的，所述套管与所述卡盘高度一致，所述卡盘通过皮带与第一电机传动连接。

在上述车床加工设备中，进一步的，所述空腔为顶部开口长方体结构。

在上述车床加工设备中，进一步的，所述箱盘内嵌于所述空腔内，所述箱盘为中空结构，所述箱盘底部开设有与所述第三螺杆直径一致的开口。

在上述车床加工设备中，进一步的，所述刀盘设于所述卡盘一侧，所述刀盘由第三电机驱动。

在上述车床加工设备中，进一步的，所述微调驱动轮和所述微调从动轮均为锥齿轮，所述微调驱动轮轴线与所述微调从动轮轴线垂直分布。

在上述车床加工设备中，进一步的，所述卡刀槽为多个。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型将卡刀槽设于圆形刀盘上，在转换刀具时，只需由第三电机驱动刀盘转动即可对刀具进行转换，另外由于刀具的种类不同，还设有微调功能，保证刀具对工件加工的适宜高度。

2、本实用新型在刀盘上设有多个卡刀槽，可夹持不同种类的刀具，对工件进行多种类加工，避免了更换刀具的不便，提高工作效率。

3、本实用新型通过对调节块的调节即可实现刀具高度的微调，可单人操作，调节方便，省时省力。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例的结构示意图。

图中：

1.底座、2.支架、3.第一螺杆、4.第一导轨、5.第二螺杆、6.第二导轨、7.卡盘、8.皮带、9.第一电机、10.移动箱、11.套管、12.第一移动驱动轮、13.转杆、14.手轮、15.第一滑块、16.驱动箱、17.上层驱动箱、18.下层驱动箱、19.空腔、20.第三螺杆、21.第三滑块、22.箱盘、23.刀盘固定座、24.刀盘、25.卡刀槽、26.调节块、27.微调驱动轮、28.微调从动轮、29.第二移动驱动轮、30.第二滑块、31.第二电机、32.工作腔、33.第三电机

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的车床加工设备的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

如图1所示，一种车床加工设备，包括底座1，底座1上连接有支架2，还包括移动箱10和驱动箱16，支架2之间设有第一螺杆3、第一导轨4、第二螺杆5和第二导轨6，移动箱10设于第一螺杆3上，移动箱10底部滑动连接于第一导轨4内，移动箱10内设有第一滑块15，第一滑块15套设于第一螺杆3上并与第一螺杆3啮合，第一滑块15外部与第一移动驱动轮12啮合，第一移动驱动轮12固定于转杆13上，转杆13一端穿过移动箱10连接有手轮14，移动箱10上还设有套管11，与套管11相对的支架2上设有卡盘7，驱动箱16设于第二螺杆5上，驱动箱16底部滑动连接于第二导轨6内，驱动箱16包括上层驱动箱17和下层驱动箱18，下层驱动箱18内设有第二滑块30，第二滑块30套设于第二螺杆5上并与第二螺杆5啮合，第二滑块30外部与第二移动驱动轮29啮合，第二移动驱动轮29固定于转杆13上，转杆13一端连接第二电机31，上层驱动箱17包括空腔19和工作腔32，空腔19内设有第三螺杆20，第三螺杆20穿过工作腔32固定于工作腔32底部，第三螺杆20上固定有微调从动轮28，微调从动轮28设于工作腔32内，微调从动轮28与微调驱动轮27啮合，微调驱动轮27连接调节块26，第三螺杆20上套设有第三滑块21，第三滑块21连接箱盘22，箱盘22上连接有刀盘固定座23，刀盘固定座23上固定有刀盘24，刀盘24上设有卡刀槽25。

第一导轨4设于第一螺杆3正下方，第二导轨6设于第二螺杆5正下方，套管11与卡盘7高度一致，卡盘7通过皮带8与第一电机9传动连接，空腔19为顶部开口长方体结构，箱盘22内嵌于空腔19内，箱盘22为中空结构，箱盘22底部开设有与第三螺杆20直径一致的开口，刀盘24设于卡盘7一侧，刀盘24由第三电机33驱动，微调驱动轮27和微调从动轮28均为锥齿轮，微调驱动轮27轴线与微调从动轮28轴线垂直分布，卡刀槽25为多个。

具体工作过程为：先将需要进行加工处理的工件固定在卡盘7中，再根据实际情况调节套管11与卡盘7之间的距离，转动手轮14，转杆13带动第一移动驱动轮12转动，第一移动驱动轮12带动第一滑块15转动，使移动箱10在第一螺杆3上移动，调整完毕后，开启第二电机31，带动第二移动驱动轮29转动，第二移动驱动轮29带动第二滑块30转动，使驱动箱16在第二螺杆5上移动，调节刀具与工件相适配的位置，启动第一电机9和第二电机31，第一电机9通过皮带8带动卡盘7进行旋转，第二电机31通过带动第二移动驱动轮29转动，从而带动第二滑块30转动，使驱动箱16在第二螺杆5上进行运动，实现对工件的加工，当需要转换刀具时，开启第三电机33，带动刀盘24转动，将所需具旋转至刀盘24最高位置，关闭第三电机33，转动调节块26，调节块26带动微调驱动轮27转动，与微调驱动轮27啮合的微调从动轮28随之转动，微调从动轮28带动第三螺杆20转动，由于箱盘22内嵌于长方体空腔19内，第三螺杆20的转动使第三滑块21上下移动，带动箱盘22在空腔19内上下移动，实现对刀具高度的微调，使刀具与工件的位置相适配。

本实施例将卡刀槽设于圆形刀盘上，在转换刀具时，只需由第三电机驱动刀盘转动即可对刀具进行转换，另外由于刀具的种类不同，还设有微调功能，保证刀具对工件加工的适宜高度，在刀盘上设有多个卡刀槽，可夹持不同种类的刀具，对工件进行多种类加工，避免了更换刀具的不便，提高工作效率。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。