一种精密夹头刀柄的制作方法

本实用新型涉及刀柄产品技术领域，特指一种精密夹头刀柄。

背景技术：
：

刀柄是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件。

目前的刀柄与刀具在配合安装时，一般都是通过刀柄内安装的筒夹将刀具夹紧固定，再通过螺帽锁定于刀柄上。传统强力刀柄有着较高的锁紧力，由于结构限制使得刀柄精度无法得到很好的保障，只适合于粗加工。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精密夹头刀柄。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该精密夹头刀柄包括刀柄本体以及安装于刀柄本体端部并用于精密夹紧穿设与刀柄本体上设置的轴孔中的刀具的精密夹头组件，所述的精密夹头组件包括有套接于刀柄本体端部的锁紧套以及套接于锁紧套上并用于将锁紧套紧固于刀柄本体端部的锁定螺帽和设置于锁紧套与锁定螺帽之间的滚珠，所述刀柄本体端部具有薄壁夹筒，该薄壁夹筒外围设置有外锥面，所述锁紧套内壁设置有与外锥面配合的内锥面，以致锁紧套向内移动后，该锁紧套的内锥面与刀柄本体端部的外锥面挤压，使刀柄本体上的轴孔不断变窄，以夹紧穿设于轴孔中的刀具。

进一步而言，上述技术方案中，所述刀柄本体于薄壁夹筒旁侧设置有台阶；所述锁紧套内壁于内锥面旁侧设置有与台阶适配的阶梯槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述锁定螺帽端部设置有容置槽，并于容置槽底部设置有复数供所述滚珠安装的第一半圆槽；所述锁紧套上设置有复数与第一半圆槽对应的第二半圆槽，锁紧套一端嵌入锁定螺帽的容置槽中，且滚珠置于第一半圆槽及第二半圆槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型装配刀具时，将刀具穿设于刀柄本体的轴孔中，随后不断锁定螺帽，该锁定螺帽通过滚珠拉动锁紧套移动，以此可避免锁紧套随锁定螺帽转动，当锁紧套移动后，锁紧套内壁的内锥面与薄壁夹筒的外锥面相互作用，以逼迫薄壁夹筒向内收紧，即使刀柄本体上的轴孔不断变窄，以夹紧穿设于轴孔中的刀具，以此具有强大的锁紧力，并实现高精度的夹紧刀具，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，为一种精密夹头刀柄，其包括刀柄本体1以及安装于刀柄本体1端部并用于精密夹紧穿设与刀柄本体1上设置的轴孔10中的刀具的精密夹头组件2，所述的精密夹头组件2包括有套接于刀柄本体1端部的锁紧套21以及套接于锁紧套21上并用于将锁紧套21紧固于刀柄本体1端部的锁定螺帽22和设置于锁紧套21与锁定螺帽22之间的滚珠23，所述刀柄本体1端部具有薄壁夹筒11，该薄壁夹筒11外围设置有外锥面111，所述锁紧套21内壁设置有与外锥面111配合的内锥面211，以致锁紧套21向内移动后，该锁紧套21的内锥面211与刀柄本体1端部的外锥面111挤压，使刀柄本体1上的轴孔10不断变窄，以夹紧穿设于轴孔10中的刀具。

所述刀柄本体1于薄壁夹筒11旁侧设置有台阶12；所述锁紧套21内壁于内锥面211旁侧设置有与台阶12适配的阶梯槽212。

所述锁定螺帽22端部设置有容置槽221，并于容置槽221底部设置有复数供所述滚珠23安装的第一半圆槽222；所述锁紧套21上设置有复数与第一半圆槽222对应的第二半圆槽213，锁紧套21一端嵌入锁定螺帽22的容置槽221中，且滚珠23置于第一半圆槽222及第二半圆槽213中。

综上所述，本实用新型装配刀具时，将刀具穿设于刀柄本体1的轴孔10中，随后不断锁定螺帽22，该锁定螺帽22通过滚珠23拉动锁紧套21移动，以此可避免锁紧套21随锁定螺帽22转动，当锁紧套21移动后，锁紧套21内壁的内锥面211与薄壁夹筒11的外锥面111相互作用，以逼迫薄壁夹筒11向内收紧，即使刀柄本体1上的轴孔10不断变窄，以夹紧穿设于轴孔10中的刀具，以此具有强大的锁紧力，并实现高精度的夹紧刀具，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。