便于清洁的浸渍罐的制作方法

本实用新型涉及药剂制备设备领域，具体而言，涉及便于清洁的浸渍罐。

背景技术：

在制造药材、药酒等生产领域常常会采用浸渍的生产方法，例如：药材浸渍法是将药材用适当浸出溶媒在常温或加热状态下浸泡一定时间，是其所含有的有效成分浸出的一种简便方法。

但是相关现有技术中的浸渍设备在使用之后难以对设备内部进行浸渍的腔体进行清洁，这样不仅导致工艺操作流程的效率低下，还容易导致浸渍反应时，原材料和浸渍溶液被污染，浸渍效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的浸渍罐，其能够快速的对浸渍罐内部进行浸渍反应的腔体进行彻底的清洁，提高了浸渍工艺操作的效率，还避免在进行后续的浸渍工艺时污染其它的原材料和溶剂等，进而提高了浸渍的效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种便于清洁的浸渍罐，其包括罐体、封闭组件、搅拌组件和清洁组件，罐体包括罐本体、底板和顶板，顶板固定设置于罐本体的一端，底板可拆卸地设置于罐本体的另一端，顶板开设有进料口，封闭组件设置于顶板，用于控制进料口的打开或闭合，搅拌组件设置于顶板。

其中，清洁组件包括伸缩组件和清洁刮环，伸缩组件设置于罐本体的底部，且能够伸入罐本体的内部，清洁刮环设置于罐本体的内部，且清洁刮环能与罐本体的内壁接触，伸缩组件与清洁刮环连接且能够控制清洁刮环的上升或下降。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述清洁刮环包括环本体和刀体，刀体设置于环本体的外周，刀体远离环本体的一侧与罐本体的内壁接触。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述搅拌组件包括驱动装置、搅拌轴组件和搅拌扇叶，驱动装置设置于顶板，搅拌轴组件与驱动装置连接，且搅拌轴组件伸入罐本体，搅拌扇叶设置于搅拌轴组件。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述搅拌轴组件包括第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆，第一轴杆的一端连接于驱动装置，另一端连接第二轴杆，第二轴杆水平设置，第二轴杆远离第一轴杆的一端连接第三轴杆，第三轴杆竖直设置，搅拌扇叶设置于第三轴杆。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述搅拌扇叶是由一块金属板弯折而成的。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述搅拌扇叶开设有通孔。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述驱动装置为旋转电机。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述封闭组件包括盖板、活动杆、支撑杆和锁扣组件，支撑杆设置于顶板，盖板设置于活动杆，且盖板能用于控制进料口的打开或闭合，活动杆的一端与支撑杆远离顶板的一端可转动地连接，锁扣组件设置于顶板，且锁扣组件与活动杆远离支撑杆的一端可拆卸地连接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述便于清洁的浸渍罐还包括加热组件，加热组件设置于罐体。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述加热组件包括保温桶，保温桶套设于罐本体的外部。

本实用新型实施例的便于清洁的浸渍罐的有益效果是：

该便于清洁的浸渍罐在完成一次浸渍反应后，能够利用可拆卸设置于罐本体的底板将罐本体内部的固体废料排出罐本体，然后再利用伸缩组件带动清洁刮环在罐本体内壁上下滑动，进而可以利用该清洁刮环将残留在罐本体内壁上的废料除去，按照上述方法清洁浸渍罐的内部一方面可以提高清洁的效率，另一方面也促使罐本体的内部被清理的更加干净，避免进行后续的浸渍工艺时，污染后续工艺中的原材料和溶剂等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中便于清洁的浸渍罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中便于清洁的浸渍罐的剖视图一；

图3为本实用新型实施例中清洁刮环的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中便于清洁的浸渍罐的剖视图二。

图标：10-便于清洁的浸渍罐；100-罐体；200-封闭组件；300-搅拌组件；400-清洁组件；110-罐本体；120-顶板；130-底板；201-进料口；410-伸缩组件；420-清洁刮环；421-环本体；422-刀体；310-驱动装置；320-搅拌轴组件；321-搅拌扇叶；322-第一轴杆；323-第二轴杆；324-第三轴杆；210-盖板；220-活动杆；230-支撑杆；240-锁扣组件；250-保温桶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种便于清洁的浸渍罐10，其包括罐体100、封闭组件200、搅拌组件300和清洁组件400；罐体100包括罐本体110、底板130和顶板120，顶板120固定设置于罐本体110的一端，底板130可拆卸地设置于罐本体110的另一端，顶板120开设有进料口201，封闭组件200设置于顶板120，用于控制进料口201的打开或闭合，搅拌组件300设置于顶板120；需要说明的是，罐本体110的侧壁可以设置液体排出口，用于将浸渍后的液体排出罐体100。当该浸渍罐完成一次浸渍工作，并在罐体100内部的液体被排出后，可以将底板130从罐本体110取下，进而将浸渍后的材料从罐本体110中除去；用封闭组件200将进料口201打开则可以用于原料、浸渍溶媒的添加，当浸渍开始后则可以用封闭组件200将进料口201封闭。

请参照图2，上述清洁组件400包括伸缩组件410和清洁刮环420，清洁刮环420设置于罐本体110的内部，且清洁刮环420能够与罐本体110的内壁接触，伸缩组件410设置于罐本体110的底部且能够伸入罐本体110的内部，上述清洁刮环420能够与伸缩组件410连接，并由伸缩组件410控制清洁刮环420的上升或下降。当罐本体110内部的固体废料随着底板130的打开被排出罐本体110的内部后，控制伸缩组件410带动清洁刮环420在罐本体110的内部上下移动，进而可以利用清洁刮环420将罐本体110内部附着的固体废料挂下，促进罐体100的内部被快速、彻底地清洁。

进一步地，请参照图3，本实施例中的清洁刮环420包括环本体421和刀体422，刀体422设置于环本体421的外周，且刀体422远离环本体421的一侧与罐本体110的内壁接触；详细地，刀体422靠近环本体421的一端的厚度大于刀体422远离环本体421一端的厚度。

更进一步地，上述的伸缩组件410可以是伸缩液压缸，且本实施例中的伸缩液压缸的数量为2个，2个伸缩液压缸沿清洁刮环420的周向均匀的分布，以便该清洁刮环420能够在罐本体110的内部平衡的上下移动。需要说明的是，在其它实施例中，伸缩组件410还可以选用直线电机等装置，且数量还可以是3个、4个等。

本实施例中的便于清洁的浸渍罐10还可以包括设置于罐本体110的搭扣(图未示)，且搭扣设置于靠近罐本体110的底板130的一端，搭扣用于控制底板130的打开或闭合；当需要将底板130固定于罐本体110进行浸渍时，则用搭扣将底板130固定在罐本体110的底部，当需要将罐本体110内残留的废料排出罐本体110时，则可以松动搭扣将底板130从罐本体110的底部取下。

本实施例中的搭扣的数量可以是4个，4个搭扣沿罐本体110的周向均匀的分布；可选的，在其它实施例中，搭扣的数量还可以是3个、5个、6个等，在此不再具体限定。

作为优选，本实施例中的底板130的外周设置有密封条(图未示)，当底板130设置于罐本体110的底部时，密封条被夹设于底板130的边缘与罐本体110的侧壁之间，进而可以利用密封条防止罐本体1101中的液体流失。

请参照图2，本实施例中的搅拌组件300包括驱动装置310、搅拌轴组件320和搅拌扇叶321，驱动装置310设置于顶板120，搅拌轴组件320与驱动装置310连接，且搅拌轴组件320伸入罐本体110，搅拌扇叶321设置于搅拌轴组件320；开启驱动装置310能够带动搅拌轴组件320的转动，再由搅拌轴组件320带动搅拌扇叶321转动，当搅拌扇叶321在罐本体110的内部转动时，能够利用搅拌扇叶321将罐本体110内部的原材料和溶剂充分的混合，以提高浸渍的效率等。

上述搅拌轴组件320包括第一轴杆322、第二轴杆323和第三轴杆324，第一轴杆322的一端连接于驱动装置310，另一端连接第二轴杆323，第一轴杆322设置于罐本体110的中轴线的位置，第二轴杆323水平设置，第二轴杆323远离第一轴杆322的一端连接第三轴杆324，第三轴杆324竖直设置，搅拌扇叶321设置于第三轴杆324；即第三轴杆324以及设置于第三轴杆324的搅拌扇叶321在罐本体110内部的转动不是绕罐本体110的轴线转动的，进而可以提高搅拌扇叶321在罐本体110内部的搅动区域，使得罐本体110内部的原材料和浸渍溶媒混合的更加充分。

本实施例中的搅拌扇叶321是由一块金属板弯折而成的；驱动装置310为旋转电机，还可以是减速电机或加速电机等。

作为优选，本实施例中的搅拌扇叶321开设有通孔(图未示)，当该搅拌扇叶321搅动罐本体110内部的原材料和溶剂时，部分溶剂能够穿过搅拌扇叶321的通孔，进而使得罐本体110内部的原材料和溶剂被混合的更加充分。

请参照图4，前述封闭组件200包括盖板210、活动杆220、支撑杆230和锁扣组件240，支撑杆230设置于顶板120，盖板210设置于活动杆220，且盖板210能用于控制进料口201的打开或闭合，活动杆220的一端与支撑杆230远离顶板120的一端可转动地连接，锁扣组件240设置于顶板120，且锁扣组件240与活动杆220远离支撑杆230的一端可拆卸地连接；转动活动杆220盖板210会随着活动杆220的转动一并移动，进而控制盖板210对进料口201的打开或闭合，当盖板210移动至将进料口201闭合后可以用锁扣组件240将盖板210固定在进料口201处，当需要将进料口201开启时，则松动锁扣组件240，再转动活动杆220即可将盖板210从进料口201移开。活动杆220与支撑杆230的转动连接可以通过转动销、转动轴等实现，且可以是竖直转动，还可以是水平转动的。需要说明的是，锁扣组件240可以是搭扣或者插销组件等。

本实施例的便于清洁的浸渍罐10还包括加入组件(图未示)，该加热组件设置于罐体100，能够用于给罐体100内部的原材料和溶剂的混合物加热，以便浸渍更加快速、高效地进行。

本实施例中的加热组件包括保温桶250，保温桶250套设于罐本体110的外部；进一步地，保温桶250的桶壁与罐本体110的侧壁之间具有容纳间隙，容纳间隙可以用于添加水等介质，通过对容纳间隙的介质加热，即可实现对罐本体110的加热或保温。需要说明的是，加热组件还可以包括电加热装置(图未示)，电加热装置可以用于电连接外部的交流电源，以实现通电并可以给容纳间隙中的介质加热。

便于清洁的浸渍罐10的工作原理是：从罐体100顶板120的进料口201将原材料和溶剂投入罐本体110的内部，然后用封闭组件200将进料口201封闭，开启搅拌组件300和加热组件，在浸渍罐的内部进行浸渍反应，当浸渍完成后，从罐本体110的侧壁设置的液体排出口将浸渍完成的液体排出，再松动罐本体110底部的搭扣，将底板130从罐本体110取下并且除去罐本体110内部的废料，然后在控制伸缩组件410带动清洁刮环420在罐本体110的内壁上下滑动，将罐本体110内部附着的固体废料除去，以提高浸渍罐的清洁效果。

综上所述，本实用新型的便于清洁的浸渍罐的有益效果是：

该便于清洁的浸渍罐在完成一次浸渍反应后，能够利用可拆卸设置于罐本体的底板将罐本体内部的固体废料排出罐本体，然后再利用伸缩组件带动清洁刮环在罐本体内壁上下滑动，进而可以利用该清洁刮环将残留在罐本体内壁上的废料除去，按照上述方法清洁浸渍罐的内部一方面可以提高清洁的效率，另一方面也促使罐本体的内部被清理的更加干净，避免进行后续的浸渍工艺时，污染后续工艺中的原材料和溶剂等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。