一种可湿式粉磨的立式辊磨机的制作方法

本实用新型属于立式辊磨机领域，特别涉及一种可湿式粉磨的立式辊磨机。

背景技术：

立磨作为一种节能高效的粉磨设备在建材行业得到广泛的应用。立磨其料层粉碎工作原理使之节能效果明显，目前已实现大规模替代球磨机。立磨可以有效减小物料粒度，兼备第四段超细碎和一段磨矿的功能，电耗低、磨耗低、过粉磨程度小，尤其对于某些矿石可以实现3mm预抛尾，可大大降低后续球磨作业处理量和入磨粒度。但立磨在应用中还有很大的潜力，在立磨的结构、工艺等方面都有很大的开发空间。

目前矿山行业主要以湿法粉磨和选别方式为主，而传统的立磨是干式粉磨设备，工艺主要以终粉磨立磨和预粉磨立磨为主。

因此，基于这些问题，提供一种粉磨能耗低、碎磨效率高的可湿式粉磨的立式辊磨机具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种粉磨能耗低、碎磨效率高的可湿式粉磨的立式辊磨机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种可湿式粉磨的立式辊磨机，所述立式辊磨机的顶部中央设有供补给水和原料给入的下料锥，所述立式辊磨机内安装有补水装置，所述补水装置包括至少两条水管，所述水管由所述立式辊磨机的外壳顶部进入所述下料锥，沿所述下料锥内壁向下延伸，同时在下料锥内部设有分水管对所述磨辊和磨盘进行补水。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的可湿式粉磨的立式辊磨机中，进一步的，所述立式辊磨机不包括内置选粉机。

在上述的可湿式粉磨的立式辊磨机中，进一步的，所述立式辊磨机还包括收集室、刮料板和动力装置，所述动力装置包括电机和减速机，所述电机输出轴与减速机输入轴相连，所述磨盘与减速机输出轴相连，位于磨盘周围的封闭空间构成所述收集室，所述收集室位于外壳下方，所述刮料板与磨盘连接，磨盘带动刮料板转动，所述立式辊磨机的内部设有磨辊和磨盘，所述磨辊为至少两个锥辊，所述磨盘为平盘结构，所述磨盘边缘设有挡料圈。

在上述的可湿式粉磨的立式辊磨机中，进一步的，所述下料锥下端排料口设置于所述磨盘中心。

在上述的可湿式粉磨的立式辊磨机中，进一步的，所述磨盘下部的上表面设有密封盖，所述密封盖盖住所述减速机，所述密封盖与所述磨盘的交界处设有密封胶和O型圈。

在上述的可湿式粉磨的立式辊磨机中，进一步的，所述立式辊磨机的吐渣口通过斜槽直接与所述振动筛连接，所述振动筛的粗粒产品出口通过皮带输送机输送至所述立式辊磨机的下料锥进行研磨，所述振动筛的细粒产品出口接斜槽进入后续作业。

在上述的可湿式粉磨的立式辊磨机中，进一步的，所述振动筛的筛网尺寸为3mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型不易形成粉尘污染；湿式给矿是以浆状供入磨机，被磨料表面杂质容易洗去，且供料量容易控制，并且因使用输送泵和管路，设备费和动力费少；同时，湿式分级效率比干式分级高，粒度易于控制在狭窄的范围内变动，利于后续选别作业对粒度的要求；湿式的混合也比干式的均匀；湿式粉磨产生的热量更容易排除；干式粉磨采用风力分级方式，能耗较高，工艺较复杂；湿法分级能耗较低，工艺相对简单。

2、本实用新型不包括内置选粉机，减少能耗、降低设备投资。

3、本实用新型动力装置由电机驱动，通过减速机带动磨盘转动，收集室将被粉磨过且溢出磨盘外的料浆收集，刮料板将这些料浆刮至吐渣口排出，然后进入振动筛进行分级；挡料圈的作用是控制料层厚度最大值。

4、本实用新型在密封盖与磨盘的交界处设有密封胶和O型圈，为防止水进入减速机。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构剖面图；

图2是本实用新型的补水装置俯视示意图；

图3是本实用新型的磨盘下部密封结构。

图中：

1、外壳；2、磨辊；3、磨盘；4、收集室；5、刮料板；6、下料锥；7、补水装置；8、动力装置；9、密封胶；10、O型圈；11、水管。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的可湿式粉磨的立式辊磨机的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型的结构剖面图，并且通过图2示出了本实用新型的补水装置俯视示意图，并且通过图3示出了本实用新型的磨盘下部密封结构，下面就结合图1至图3来具体说明本实用新型。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种可湿式粉磨的立式辊磨机，所述立式辊磨机的顶部中央设有供补给水和原料给入的下料锥6，所述立式辊磨机内安装有补水装置7，所述补水装置7包括至少两条水管11，所述水管11由所述立式辊磨机的外壳1顶部进入所述下料锥6，沿所述下料锥6内壁向下延伸，同时在下料锥6内部设有分水管11对所述磨辊2和磨盘3进行补水。

本实用新型不易形成粉尘污染；湿式给矿是以浆状供入磨机，被磨料表面杂质容易洗去，且供料量容易控制，并且因使用输送泵和管路，设备费和动力费少；同时，湿式分级效率比干式分级高，粒度易于控制在狭窄的范围内变动，利于后续选别作业对粒度的要求；湿式的混合也比干式的均匀；湿式粉磨产生的热量更容易排除；干式粉磨采用风力分级方式，能耗较高，工艺较复杂；湿法分级能耗较低，工艺相对简单。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述立式辊磨机不包括内置选粉机。

本实用新型不包括内置选粉机，减少能耗、降低设备投资。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述立式辊磨机还包括收集室4、刮料板5和动力装置8，所述动力装置8包括电机和减速机，所述电机输出轴与减速机输入轴相连，所述磨盘3与减速机输出轴相连，位于磨盘3周围的封闭空间构成所述收集室4，所述收集室4位于外壳1下方，所述刮料板5与磨盘3连接，磨盘3带动刮料板5转动，所述立式辊磨机的内部设有磨辊2和磨盘3，所述磨辊2为至少两个锥辊，所述磨盘3为平盘结构，所述磨盘3边缘设有挡料圈。

本实用新型动力装置8由电机驱动，通过减速机带动磨盘3转动，收集室4将被粉磨过且溢出磨盘3外的料浆收集，刮料板5将这些料浆刮至吐渣口排出，然后进入振动筛进行分级；挡料圈的作用是控制料层厚度最大值。

需要指出的是，所述下料锥6下端排料口设置于所述磨盘3中心。

需要指出的是，所述磨盘3下部的上表面设有密封盖，所述密封盖盖住所述减速机，所述密封盖与所述磨盘3的交界处设有密封胶9和O型圈10。

本实用新型在密封盖与磨盘3的交界处设有密封胶9和O型圈10，为防止水进入减速机。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述立式辊磨机的吐渣口通过斜槽直接与所述振动筛连接，所述振动筛的粗粒产品出口通过皮带输送机输送至所述立式辊磨机的下料锥6进行研磨，所述振动筛的细粒产品出口接斜槽进入后续作业。

需要指出的是，所述振动筛的筛网尺寸为3mm。

有研究表明：在使用BOND粉磨功指数计算工业磨机所需单位功耗时，干式磨矿的修正系数一般取1.3，湿式磨矿一般取1.0，即干式磨矿功耗是湿式的1.3倍。由此可看出，湿式磨矿比干式磨矿的破碎能力和能量效率都有所增加。

作为举例，在本实用新型中，磨机工作时，原矿从磨机顶部喂入下料锥6，与补给水同时给入磨盘3中心，借由离心力铺开至磨盘3四周；研磨浓度约70～85％为宜；磨盘3在电机带动下转动，同时磨辊2向下施压，使矿石得到碎磨作用；磨细的矿浆从挡料圈处溢出磨盘3，落入磨机下方收集室4，由刮板从吐渣口刮出，完成碎磨过程。

作为举例，在本实用新型中，补水装置7施加在下料锥6处，向下料锥6内补水，补水沿内锥体截面切线方向射入；下料锥6、壳体内侧做防锈蚀处理。

综上所述，本实用新型可提供一种粉磨能耗低、碎磨效率高的可湿式粉磨的立式辊磨机。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。