喷绘墨水生产系统的制作方法

本实用新型涉及墨水生产技术领域，具体涉及一种喷绘墨水生产系统。

背景技术：

现有的喷绘墨水在生产过程中，其色浆及成品的调制都需要进行搅拌，以使其中的物料分散均匀，如果其中的颜料颗粒尺寸大小不一、分布不均匀，所生产出来的喷绘墨水稳定性会很差，随着时间的推移以及温度的变化，喷绘出来的产品就会产生分层、沉淀现象，而且喷绘机上将会在墨筒、墨盒、墨管和喷头墨腔产生沉淀，使喷绘机供墨不畅，影响使用寿命和打印质量。现有喷绘墨水生产系统中，对原材料的搅拌混合装置都过于单一，对原材料不能很好进行均匀混合分散，搅拌装置工作效率低。

此外，喷绘墨水在目前生产过程中，整个分散搅拌过程都是在敞口的容器中进行的，随着分散机的搅拌，色浆及半成品中的溶剂易挥发，一是造成了原料的浪费，二是溶剂挥发使得生产车间的气味较大，长时间生产会对生产人员的健康产生影响。

因此，十分有必要在现有技术上做出改进，研发出一套搅拌效率高、质量高、环境友好型的喷绘墨水生产系统。

技术实现要素：

本实用新型提供一种喷绘墨水生产系统，解决上述现有技术问题中一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种喷绘墨水生产系统，包括：

用于初步混合原料以形成半成品墨水的混拌机构；

用于进一步优化半成品墨水中颗粒细度和分散度的均质机；

用于作为临时存储罐的高位罐；

用于使半成品墨水中的杂质颗粒沉淀，以形成成品墨水的离心机；

以及

用于存储成品墨水的成品收集容器；

其中，混拌机构、均质机、高位罐、离心机和成品收集容器依次相连。

在一些实施方式中，均质机可以为高压均质机，处于均质机内的原料各个成分在增压作用下，收到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击灯机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导原料中各个大分子组分的物理、化学及结构性质发生变化，使原料中各个组分的颗粒细度和分散度满足要求，以达到均质效果；由此，均质机可以对原料进行细微化、乳化，提高原料中各个组分分散性，有效防止和减少料液分层。

在一些实施方式中，混拌机构底部与均质机之间通过管道连通，且设有用于控制管道开启和关闭的第一控制阀。由此，第一控制阀用于控制半成品墨水由混拌机构流向均质机，可以根据均质机每一批所能处理的墨水量，通过第一控制阀调节进入均质机的半成品墨水量；混拌机构工作时，关闭第一控制阀，混拌机构工作完毕后，开启第一控制阀，使得搅拌均匀的半成品墨水流入均质机。

在一些实施方式中，均质机与高位罐顶部之间通过管道连通，且设有用于控制管道开启和关闭的第二控制阀和用于将均质后的半成品墨水泵入至高位罐的提升泵。由此，第二控制阀作为半成品墨水由均质机流向高位罐通道的启闭开关，均质机工作时，关闭第二控制阀，均质机工作完毕后，开启第二控制阀。

在一些实施方式中，高位罐底部与离心机底部之间通过管道相连通，且设有用于控制管道开启和关闭的第三控制阀。由此，第三控制阀作为控制半成品墨水由高位罐流向离心机的启闭开关，根据离心机每批所能处理的墨水量来决定第三控制阀启闭时间。

在一些实施方式中，高位罐底部设有第一出液口，离心机上端设有第二出液口；第一出液口所处水平面高于第二出液口所处水平面。由此，便于半成品墨水从高位罐在重力作用下流入离心机内，也能使离心后的上清液从第二出液口流出，同时也避免高位罐与离心机之间形成连通器，使得两者内的液面总保持在同一水平面上而导致的墨水排出不畅的问题，能有效保证最后成品墨水的成产质量。

在一些实施方式中，离心机上端与成品收集容器之间通过管道相连通，且设有用于控制管道开启和关闭的第四控制阀。由此，第四控制阀作为离心后的墨水，即成品墨水的出料量控制阀门，在离心机工作时，关闭第四控制阀，当离心机工作完毕后，开启第四控制阀，离心后的上清液，也即成品墨水，从第二出液口流向成品收集容器。

在一些实施方式中，混拌机构包括：用于容纳原料的顶部具有通孔的搅拌罐，设置于搅拌罐外部的电机，第一端和电机相关联、第二端通过通孔伸入搅拌罐内的转轴，以及设置于转轴第二端的搅拌叶。由此，电机带动转轴和搅拌叶在搅拌罐内转动，对搅拌罐内的原料进行充分搅拌，使得原料混合更均匀。

在一些实施方式中，混拌机构还包括：具有用于平衡搅拌罐内外气压的第一通气管和第一进料口的顶盖，通孔设置于顶盖上。由此，原料通过第一进料口从混拌机构顶部进入到混拌机构内部，第一通气管保证了混拌机构内部与外界环境气压的平衡，将顶盖置放于混拌机构顶部，能有效阻止和减缓混拌过程中原料的挥发，大大减少了原料的浪费，以及对工作环境的空气污染。

在一些实施方式中，高位罐包括位于其顶部的用于平衡其内外气压的第二通气管和第二进料口。由此，从均质机排出的半成品墨水经管道从第二进料口进入高位罐，高位罐一方面可以作为半成品临时储存罐，按时按量供给离心机进行下一步处理，另一方面可以作为均质后半成品墨水的缓冲罐。

在一些实施方式中，离心机为管式离心机，具体地，为澄清型(GQ) 管式离心机。由此，通过离心机使得半成品墨水中较大的杂质颗粒沉于离心机底部，混合均匀、搅拌充分的均质墨水从离心机上端排出，利于得到高质量的墨水成品。

在一些实施方式中，还包括设于混拌机构前端的原料储存罐，原料储存罐与混拌机构之间还设有用于将原料泵入混拌机构的进料泵，其中不同的原料成分可以设置不同的原料储存罐，每个储存罐与混拌机构之间分别配备各自的输料管和进料泵，由每个进料泵将其所对应的原料成分分别泵入储存罐中，再在储存罐中混合。由此，原料储存罐通过进料泵将生产所需的各个原料泵入到混拌机构，在混拌机构内对各个原料进行初步的搅拌，并且可以根据所需墨水性能和成分之间的需求和差别，向储存罐中选择性的泵入所需的原料成分。

在一些实施方式中，原料储存罐顶部设有密封盖，密封盖上设有用于使原料储存罐中气压与外界环境保持一致的透气孔。由此，能有效减少原料挥发所带来的浪费和空气污染问题。

本实用新型所提供的喷绘墨水生产系统利用先后利用混拌机构和均质机，使得生产原料各个组成混合均匀、分散效果好，不易分层，最后采用离心机使得产出成品均质化，能有效保证墨水出品质量；混拌机构和高位罐顶面均采用封闭结构，且设有通气管使得容器内外相通，保证气流的畅通，同时也有效减少原料的挥发作用；本实用新型所提供的装置操作简单，使用方便，能够避免原料的浪费和生产环境的污染，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的喷绘墨水生产系统的结构示意图；

图2为图1所示喷绘墨水生产系统内混拌机构搅拌罐的俯视图；

图3为图1所示喷绘墨水生产系统内高位罐的俯视图；

图4为本实用新型另一实施方式的喷绘墨水生产系统内混拌机构的搅拌罐俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，在本实施方式中，该装置包括：用于初步混合原料以形成半成品墨水的混拌机构1、用于进一步优化半成品墨水中颗粒细度和分散度的均质机2、用于作为临时存储罐的高位罐3、用于使半成品墨水中的杂质颗粒沉淀以形成成品墨水的离心机4、用于存储成品墨水的成品收集容器5以及原料储存罐6，

其中，混拌机构1、均质机2、高位罐3、离心机4和成品收集容器5 依次相连。

原料储存罐6与混拌机构1之间设有进料泵7，用于将原料由原料储存罐6泵入混拌机构1，且原料从混拌机构1顶部的第一进料口152进入到混拌机构内部；

混拌机构1底部与均质机2之间通过管道相连通，且设有用于控制管道开启和关闭的第一控制阀81，用于控制半成品墨水由混拌机构1流向均质机2；

均质机2与高位罐3顶部之间通过管道连通，且设有用于控制管道开启和关闭的第二控制阀82和提升泵(图中未示出)，作为半成品墨水由均质机2流向高位罐3通道的启闭开关，半成品墨水经第二进料口33流进高位罐3，提升泵将均质后的半成品墨水泵入高位罐3中；

高位罐3底部与离心机4底部之间通过管道相连通，且设有用于控制管道开启和关闭的第三控制阀83，作为控制半成品墨水由高位罐3流向离心机4的启闭开关；

离心机4上端与成品收集容器5之间通过管道相连通，且设有用于控制管道开启和关闭的第四控制阀84，作为离心后的墨水出料量控制阀门。

其中，原料储存罐6顶部设有密封盖(图中未示出)，密封盖与原料储存罐6管体之间可以为可拆卸式连接，也可以为半固定式连接，密封盖上设有一透气孔(图中未示出)，使得原料储存罐中气压与外界环境保持一致。

混拌机构1包括用于容纳原料的顶部具有通孔153的搅拌罐11，设置于搅拌罐11外部的电机12，第一端和电机12相关联、第二端通过通孔153 伸入搅拌罐11内的转轴13和设置于转轴13的第二端的两组搅拌叶14，

在本实施方式中，混拌机构1还包括具有用于平衡搅拌罐11内外气压的第一通气管151和第一进料口152的顶盖15，顶盖15为平面设计或曲面设计，与搅拌罐11罐体焊接固定，或为一体成型设计。

高位罐3包括位于其顶部的用于平衡其内外气压的第二通气管32和第二进料口33，其顶部为封闭式设计，可以设计为平面，也可以设计为曲面，其中，高位罐3整体为一体成型设计，从均质机2排出的半成品墨水经管道从第二进料口33进入高位罐3。

离心机4上端设有第二出液口41，第二出液口41的所处水平面低于第一出液口31所处的水平面高度，其中，离心机为管式离心机。

如图4所示，在其他实施方式中，喷绘墨水生产系统设置了四个不同原料组分的储存罐6，每个原料储存罐6与混拌机构1之间均设有一条输料管和进料泵7，每个进料泵7将其所对应的原料成分分别泵入到原料储存罐 6中，各个原料组分在原料储存罐6中搅拌混合。

在其他实施方式中，搅拌叶14可以设置为一组或多组，等距固定于转轴13上，随转轴13转动而搅动。

本实用新型所提供的喷绘墨水生产系统工作过程如下：

关闭第一控制阀81、第二控制阀82、第三控制阀83、第四控制阀84，开启进料泵7，使生产所需原料泵入混拌机构1内，根据混拌机构1所能混拌量控制进料泵7的启动与停止；

混拌机构1中原料达到一定量时，暂停进料泵7，开启电机12，带动转轴13和搅拌叶14转动，使各个原料在搅拌罐11内经过第一道搅拌工序，混合均匀后，关闭电机12，打开第一控制阀81，使混合均匀后的半成品墨水流向均质机2中；

根据均质机2每一批所能处理的墨水量，通过第一控制阀81调节进入均质机2的半成品墨水量，然后关闭第一控制阀81，启动均质机2，使半成品墨水细微化，以提高原料各个组分分散性；

待均质机2工作结束后，开启第二控制阀82，将均质机2内的半成品墨水泵入高位罐3中，对均质后的半成品墨水起静置缓冲作用，确保成品墨水出品质量高；

然后开启第三控制阀83，根据离心机4每批所能处理的墨水量来决定第三控制阀83启闭时间，使得均质后静置的半成品墨水进入离心机4内，以去除大颗粒沉淀物质，提高墨水成品的均匀度；

最后，开启第四控制阀84，使得离心后的上清液，也即成品墨水，从第二出液口41流向成品收集容器5。

成品收集容器5可以直接连接灌装系统，最终以所需要求进行包装出厂。

其中，本实用新型所提供的喷绘墨水生产系统按上述步骤工作过程中，每个步骤均可单独连续进行，比如，当第一批原料已经由均质机进入高位罐在高位罐准备进行下一步骤时，此时，可以将第二批原料开始投入混拌机构中进行第二批的生产，由此可以适用于墨水的连续性生产。

在实际需求中，如果要求得到质量更高的墨水产品，也可将两组或以上的本装置串联使用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。