UV固化机的制作方法

本实用新型涉及电子行业、PCB行业等UV光固化技术领域，尤其涉及一种适用于胶水UV光固化的UV固化机。

背景技术：

在现有技术中，UV固化机常采用汞灯作为UV光发生源，在开始照射时需要有预热时间，输送装置一直处于运转状态，汞灯则处于点亮状态。通常的汞灯放在输送带上面工作时一直处于点亮状态，无论有没有产品在输送带上汞灯都将点亮，汞灯耗电功率高，这样造成了大量电能的浪费，汞灯在点亮过程中会产生臭氧，虽然具有抽臭氧系统，但还是会对环境会造成污染以及对人体造成伤害。而且，输送装置的宽度通常不可调节，只能针对特定尺寸的产品进行输送，因而适用性弱，不同尺寸的产品需要使用具备相应尺寸的输送装置的UV固化机。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供一种UV固化机，能够节省电能，结构简单，对环境友好，另外可适用于不同尺寸待固化的产品的输送。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种UV固化机，包括：主控模块；与所述主控模块电连接的输送模块，用于沿其输送路径将待固化的产品从首端输送到末端，所述输送模块宽度可调以适应不同尺寸的产品输送；装设于所述输送模块上、与所述主控模块电连接的UVLED光源模块，用于产生UV光照射位于所述输送路径中的固化区域；其中，所述主控模块控制所述输送模块运转输送产品，并控制所述UVLED光源模块点亮。

进一步地，所述UV固化机包括电连接于所述主控模块和所述UVLED光源模块之间的电源模块，用于在所述主控模块的控制下调节所述UVLED光源模块的输出电压、电流和/或功率的大小。

进一步地，在所述输送路径的末端设置有与所述主控模块电连接的第一位置感应模块，用于检测产品是否到达所述输送路径的末端；所述主控模块在所述第一位置感应模块检测到产品到达所述输送路径的末端时控制所述输送模块停止运转以将产品停留在所述输送路径上，并在下一时刻所述第一位置感应模块未检测到产品时控制所述输送模块重新运转以继续输送产品。

进一步地，所述UV固化机包括与所述主控模块电连接的报警模块，用于在所述第一位置感应模块检测到产品到达所述输送路径的末端时，在所述主控模块的控制下报警提示产品已固化完成；所述UV固化机包括与所述主控模块电连接的温度感应模块，用于检测所述UVLED光源模块的温度；所述主控模块将所述温度感应模块检测到的所述UVLED光源模块的温度与设定值比较，在所述UVLED光源模块的温度高于设定值时控制所述报警模块进行报警，并控制所述UVLED光源模块熄灭。

进一步地，所述UV固化机包括第二位置感应模块，所述第二位置感应模块对应所述输送路径中的固化区域设置，用于检测产品是否位于所述固化区域，所述主控模块控制所述输送模块运转输送产品，在所述第二位置感应模块检测到产品位于所述固化区域时控制所述光源模块点亮，并在所述第二位置感应模块检测到产品不再位于所述固化区域时控制所述光源模块熄灭；所述第一位置感应模块是对射式红外传感器；所述第二位置感应模块是区域式红外传感器，所述区域式红外传感器由多个沿着所述输送路径设置的对射式红外传感器集成而成。

进一步地，所述UVLED光源模块上一体化设置有散热模块，用于对所述UVLED光源模块进行散热；所述散热模块包括设置于所述UVLED光源模块上的散热片和散热风扇，所述散热风扇在所述固化机通电时启动。

进一步地，所述UV固化机包括人机交互模块，所述人机交互模块与所述主控模块电连接，用于与所述主控模块通讯以向主控模块下达指令及实时显示各部件当前的状态。

进一步地，所述输送模块上方设置有灯罩，所述UVLED光源模块高度可调节的设置于所述灯罩内，所述灯罩所罩设的区域为所述固化区域，所述灯罩顶部装设有散热风扇，所述散热风扇在所述固化机通电时启动，用于将所述灯罩内由所述UVLED光源模块产生的热量排出至所述灯罩外部。

进一步地，所述输送模块包括与所述主控模块电连接的减速电机、由所述减速电机驱动的两个对向设置以共同输送产品的传输机构以及支撑两个所述传输机构并调节两个所述传输机构之间间距的宽度调节机构；所述UV固化机包括分别与所述主控模块及所述减速电机电连接的调速模块，用于调节所述减速电机的转速。

进一步地，所述UV固化机包括机箱，所述主控模块收容于所述机箱内；

所述宽度调节机构包括两个对向设置于所述机箱顶部的支架，两个所述支架之间转动连接有一丝杆，两个所述支架之间还固定连接有一平行于所述丝杆的导向杆，所述丝杆端部固定连接有一手摇把手；所述传输机构包括导轨、装配于所述导轨侧壁的两个以上的链轮以及啮合于所述链轮上的链条；其中，一所述传输机构的导轨支撑固定于一所述支架上，另一所述传输机构的导轨通过在底部设置螺母套接于所述丝杆上、并在底部设置滑套套接所述导向杆。

本实用新型的UV固化机，具有如下有益效果：

用UVLED光源模块代替现有技术的汞灯，其结构简单，而且节能环保；

通过将输送模块设置为宽度可调可适用于不同尺寸的待固化产品的UV光固化；

通过在输送路径的末端设置一位置感应模块，能够在检测到固化完成的产品到达输送路径的末端时，停止输送模块运转，实现无人看守，防止产品掉落损坏；

通过在输送路径中对应固化区域的位置设置另一位置感应模块，能够在检测到固化区域内有待固化的产品时点亮UVLED光源模块，而在检测到固化区域内没有待固化的产品时熄灭UVLED光源模块，能够即开即灭，进一步节省电能。

附图说明

图1是本实用新型UV固化机的立体图。

图2是图1所示UV固化机的爆炸图。

图3是图1所示UV固化机的电路结构图。

图4是图1所示固化机中光源模块及散热模块的立体图。

图5是图4所示光源模块及散热模块的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

结合图1至图3进行参阅，本实用新型提供一种UV固化机。该UV固化机包括机箱1、设置于机箱1内的主控模块2、设置于机箱1顶部的输送模块3以及设置于输送模块3上方的UVLED光源模块4。主控模块2举例可以采用单片机、MCU、CPU、FPGA等实现。

输送模块3与主控模块2电连接，用于沿着其输送路径将待固化的产品从首端输送到末端。其中，该输送模块3的宽度可调节以承载并输送不同尺寸的产品。

UVLED光源模块4与主控模块2电连接，用于产生UV光照射输送路径中的特定区域，为便于理解，该特定区域指对产品有效进行UV光固化的固化区域。

UV固化机启动后，主控模块2控制输送模块3运转沿着输送模块3的输送路径输送产品，并控制UVLED光源模块4点亮产生UV光以对经过固化区域的产品进行UV光固化。采用UVLED光源模块4产生UV光不需要预热，不会产生臭氧，而且能耗低、使用寿命长。

在一具体实施例中，输送模块3包括与主控模块2电连接的减速电机（图未示）、由减速电机驱动的两个对向设置以同步共同输送产品的传输机构31以及支撑两个传输机构31并调节两个传输机构31之间间距的宽度调节机构32。

具体而言，宽度调节机构32包括两个对向设置于机箱1顶部的支架321。两个支架321之间转动连接有一丝杆322，两个支架321之间还固定连接有一平行于丝杆322的导向杆323，丝杆322端部固定连接有一手摇把手324。进一步地，传输机构31包括导轨311、装配于导轨311侧壁的两个以上的链轮312以及啮合于链轮312上的链条313。其中，一传输机构31的导轨311支撑固定于一支架321上，另一传输机构31的导轨311通过在底部设置螺母套接于丝杆322上、并在底部设置滑套套接导向杆323。

调节两个传输机构31之间的间距以适应不同尺寸的产品时，手动转动手摇把手324，丝杆322跟随转动，其中一个传输机构31在滑套与导向杆323的限制下，通过螺母与丝杆322之间的配合将丝杆322的转动转换为螺母在丝杆322上的直线运动，从而带动该传输机构31整体在丝杆322上直线运动实现两个传输机构31之间间距的调节。当然，也可以将手摇把手324替换为与主控模块2电连接的电机，通过适应性改进如在丝杆322端部装设齿轮并在电机输出轴上装设齿轮，通过两个齿轮之间的啮合实现电动调节。

较佳的，UV固化机还包括与主控模块2和减速电机分别电连接的调速模块5，该调速模块5用于调节输送模块3的输送速度，具体为控制输送模块3中减速电机的转速。例如，还可以通过调速模块5控制输送模块3在产品进入固化区域前和从固化区域离开后加速传输，而在产品进入固化区域时减慢传输，以提高整体固化效率。其中，减速电机的启动、停止通常可以由主控模块2下达指令给调速模块5进行控制，减速电机的转速通常由调速模块5直接进行控制。

在一具体实施例中，UV固化机包括电连接于主控模块2和UVLED光源模块4之间的电源模块6，该电源模块6用于在主控模块2的控制下调节UVLED光源模块4的输出电压、电流和功率中的一种以上的大小。其中，该电源模块6可选用PFC可编程电源模块6以实现上述调节功能。通过电源模块6的设置，UVLED光源模块4在使用时无需预热，瞬时可达到100%的高功率，且相较于传统技术中的汞灯而言，省电比例高（≥1:6）。

在一具体实施例中，UV固化机包括人机交互模块7，人机交互模块7与主控模块2电连接并通讯，具备输入和显示的功能，用于向主控模块2下达指令（包括但不限于设定所需要的控制方式以及照射参数等）以及实时显示当前的工作状态。该人机交互模块7通常可以是触摸屏；当然，也可以结合显示屏和输入设备如键盘、按钮等实现。

在一具体实施例中，如图4和图5所示，UV固化机包括散热模块8，该散热模块8与UVLED光源模块4上一体化设置，用于对UVLED光源模块4主动进行散热。UVLED光源模块4为面光源，举例如采用290x180MM的面光源。UVLED光源模块4和散热模块8构成一个中空封闭的盒体结构40，集成有UVLED灯珠41的电路板42（线路铜基板）装设于盒体结构40顶壁进而构成UVLED光源模块4，盒体结构40底壁装设有多个散热片81、侧壁装设有多个散热风扇82进而构成散热模块8，通常出于安全考虑，各散热风扇82外部罩设有风扇保护罩83。散热模块8中散热风扇82通常接电源适配器，在固化机通电时即启动、固化机断电时关闭。

在一较佳实施例中，在输送路径的末端设置有与主控模块2电连接的第一位置感应模块9，用于检测产品是否到达输送路径的末端。其中，主控模块2在第一位置感应模块9检测到产品到达输送路径的末端时控制输送模块3停止运转以将产品停留在输送路径上、并熄灭UVLED光源模块4，并在下一时刻第一位置感应模块9未检测到产品时控制输送模块3重新运转、并点亮UVLED光源模块4。该位置检测模块的设置能够有效防止产品固化完成后由于未及时取走而从输送模块3上掉落损坏，并且能够节约电能。其中，该第一位置感应模块9是一个对射式红外传感器。

进一步地，为了提醒用户及时取走固化完成后的产品，可以在机箱1外部设置与主控模块2电连接的报警模块10。该报警模块10在位置感应模块检测到产品到达输送路径的末端时，在主控模块2的控制下进行报警提示固化完成需要用户及时取走产品。

更进一步地，UV固化机还包括与主控模块2电连接的用于检测UVLED光源模块4温度的温度感应模块（图未示）。在该温度感应模块检测到UVLED光源模块4温度高于阈值时，上述的报警模块10在主控模块2的控制下进行报警。与之相应地，主控模块2控制输送模块3停止运转、并控制UVLED光源模块4熄灭。

其中，上述的报警模块10举例可采用蜂鸣器，不同场景下的报警可以用蜂鸣器的不同音调、频率和/或长短等进行区别。

在另一较佳实施例中，UV固化机中还可以包括第二位置感应模块（图未示），第二位置感应模块对应于输送路径的固化区域进行设置并与主控模块2电连接，用以对整个固化区域所覆盖的范围进行检测，具体的用于检测产品是否位于固化区域，其包括产品部分和全部位于该固化区域的情况。该第二位置感应模块检测到产品位于固化区域时，UVLED光源模块4在主控模块2的控制下点亮；而在第二位置感应模块检测到产品不位于固化区域时，UVLED光源模块4在主控模块2的控制下熄灭。该第二位置感应模块采用区域式红外传感器，该区域式红外传感器通常可以由多个沿着输送路径设置的对射式红外传感器集成而成。这样可实现即开即关（产品位于固化区域时UVLED光源模块4点亮，产品不位于固化区域时UVLED光源模块4熄灭），进而节省能耗、提高光源模块的使用寿命。

在一具体实施例中，固化区域的上方装设有一灯罩12，UVLED光源模块4举例可通过一伸缩机构而高度可调地安装于灯罩12上，以根据固化产品的需要调节该UVLED光源模块4的高度。该灯罩12罩设于输送模块3外部，灯罩12所罩设的输送模块3对应的区域即为上述的固化区域。该灯罩12的设置能够防止紫外光泄露对人体造成伤害。其中，该灯罩12包括主壳体121、遮光板122和百叶窗123。遮光板122设置为两个，其沿着输送方向分别设置于主壳体121的底部两侧，遮光板122及主壳体121底部形成有供产品输送通过的通道。百叶窗123常设置为两个，装设于主壳体121另外两侧。

较佳的，主壳体121顶部装设有散热风扇124并在UV固化机通电即启动时启动，用于将其内部由UVLED光源模块4产生的热量排出至外部，出于安全考虑，该散热风扇124外部装设有风扇保护罩125。该扇热风扇124通常也连接电源适配器，其在固化机通电时即启动、断电时关闭。此外，主壳体121顶部还设置有与主控模块2电连接、用于指示UV固化机启动或关闭状态的电源指示灯11。上述的报警模块10通常也可设置在主壳体121顶部。

上述实施例中，UV固化机中的电源模块6固设于机箱1内，其外部罩设有电源保护罩60。该机箱1包括两个转动连接以开闭机箱1的活动门101，其中一个活动门101作为控制面板，主控模块2、人机交互模块7及调速模块5装配于该控制面板上以供用户操作。该控制面板上还装设有与主控模块2电连接的启动按钮103和急停按钮104，其中，启动按钮103控制调速模块5启动进而输送模块3开始运转，急停按钮104同时控制主控模块2、散热模块8等的启动和停止，电源模块6在主控模块2启动时启动。另外，机箱1底部装设有多个高度可调的定位螺旋柱102用于调节UV固化机放置在地面时的平整度。

本实用新型的UV固化机，具有如下有益效果：

用UVLED光源模块4代替现有技术的汞灯，其结构简单，而且节能环保；

通过将输送模块3设置为宽度可调可适用于不同尺寸的待固化产品的UV光固化；

通过在输送路径的末端设置一位置感应模块，能够在检测到固化完成的产品到达输送路径的末端时，停止输送模块3运转，实现无人看守，防止产品掉落损坏；

通过在输送路径中对应固化区域的位置设置另一位置感应模块，能够在检测到固化区域内有待固化的产品时点亮UVLED光源模块4，而在检测到固化区域内没有待固化的产品时熄灭UVLED光源模块4，能够即开即灭，进一步节省电能。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。