一种立轴破碎机的轴承冷却系统的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，具体的说是一种立轴破碎机的轴承冷却系统。

背景技术：

破碎机广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，工作负荷量大，工作环境恶劣，很多物料在破碎时还处于较高的温度状态，但是生产需要，又必须尽快的破碎，在这种高温状态下对破碎设备的要求就相当苛刻，要求设备在高温状态下要连续生产，设备的稳定性还要有保证。温度对破碎设备影响最大的就是轴承，破碎机的动力来自于传送电机，电机输出功率较高，与电机传动连接的破碎机轴及其破碎机轴上套装的轴承需要冷却系统降温，一旦轴承局部升温，其磨损程度相当严重，普通轴承要求负荷运行状态下轴承温度处于85°C以下，但是高温物料的温度就高于轴承负荷运行温度，在破碎过程中轴承温度又在物料温度的基础上再升高几十度，严重超过了轴承的安全运行温度，轴承在很短的时间内就损坏了，因此需要一种轴承冷却系统，在高温环境下轴承也在可安全运行，保证破碎设备在高温下稳定连续的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，本实用新型提出一种立轴破碎机的轴承冷却系统，冷却介质在轴承周围循环，达到了隔绝高温物料对轴承的影响，又带走了轴承运行时产生的热量，使破碎设备在破碎高温物料的状态下轴承也能安全的稳定连续运行。

本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种立轴破碎机的轴承冷却系统，包括底座、轴承座、轴承和冷却机构，所述轴承座设置在底座中心，所述冷却机构设置在轴承座和底座之间，所述底座包括圆盘和支撑杆，所述支撑杆一端设置在圆盘内侧，另一端指向轴承座；所述冷却机构包括冷却管道和循环管道，所述冷却管道环绕设置在所述轴承座外侧，所述循环管道的一端设置在所述圆盘上，另一端与所述冷却管道连通，所述循环管道的两端均设有冷却介质流通口，所述循环管道的内壁上一侧设有第一隔板，另一侧设有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板间隔设置且高度均小于所述循环管道的内径。

进一步的，所述轴承和轴承座之间设有密封连接件，并通过螺栓固定。

进一步的，所述循环管道包括两个，分别为供冷却介质流入冷却管道内的流入管道和将冷却介质从冷却管道排出的流出管道。

进一步的，所述轴承座的外侧对称设有轴承润滑加油管和轴承润滑排油管。

进一步的，所述支撑杆设置为4根，分别对称设置在所述圆盘内侧。

进一步的，所述流入管道上靠近底座的一端的冷却介质流通口为新介质进口，所述流入管道上靠近冷却管道的一端的冷却介质流通口为新介质出口。

进一步的，所述流出管道上靠近底座的一端的冷却介质流通口为废介质出口，所述流出管道上靠近冷却管道的一端的冷却介质流通口为废介质进口。

进一步的，所述轴承润滑加油管上设有伸入轴承座内且与轴承连通的进油口。

进一步的，所述轴承润滑排油管上设有伸入轴承座内且与轴承连通的排油口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的是一种立轴破碎机的轴承冷却系统，设计巧妙，使用简单，液体冷却介质、气体冷却介质都可以在系统中循环，达到降低轴承温度的作用，提高了使用单位的生产效率，避免了由于轴承温度过高不能正常生产，减少了对设备的维护及检修时间，减少了高温物料冷却到常温的冷却时间，使轴承在高温状态下连续、稳定的运行降低了使用单位的人工成本和使用成本；轴承冷却系统包括底座、轴承座、轴承和冷却机构，冷却机构设置在轴承座和底座之间，包括冷却管道和循环管道，冷却管道环绕设置在轴承座外侧，循环管道包括两个，分别为供冷却介质流入冷却管道内的流入管道和将冷却介质从冷却管道排出的流出管道，流入管道和流出管道的一端设置在底座的圆盘上，另一端与冷却管道连通，通过流入管道将新的冷却介质输送至冷却管道，通过流出管道将冷却后的废冷却介质排出冷却机构，同时循环管道的两端均设有冷却介质流通口，内壁上间隔设有隔板，将循环管道形成迷宫状，可以降低冷却介质的流动速度，使其在冷却机构中循环的时间增长，提高冷却效率 。

附图说明

图1是轴承冷却系统的俯视图；

图2是轴承冷却系统的在A-A面的剖视图；

图3是循环管道的结构示意图；

附图标记：1、底座，101、圆盘，102、支撑杆，2、轴承座，3、轴承，4、冷却机构，5、冷却管道，6、循环管道，601、第一隔板，602、第二隔板，7、冷却介质流通口，8、螺栓，9、流入管道，901、新介质进口，902、新介质出口，10、流出管道，1001、废介质出口，1002、废介质进口，11、轴承润滑加油管，1101、进油口，12、轴承润滑排油管，1201、排油口，13、密封连接件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。

具体实施方式：

一种立轴破碎机的轴承冷却系统，如图1和图2所示，包括底座1、轴承座2、轴承3和冷却机构4，所述轴承3和轴承座2之间设有密封连接件13，并通过螺栓8固定，所述轴承座2设置在底座1中心，所述轴承座2的外侧对称设有轴承润滑加油管11和轴承润滑排油管12，所述轴承润滑加油管11上设有伸入轴承座2内且与轴承3连通的进油口1101，所述轴承润滑排油管12上设有伸入轴承座2内且与轴承3连通的排油口1201；冷却机构与润滑系统相互独立，不影响润滑油的进入和排出；

所述冷却机构4设置在轴承座2和底座1之间，所述底座1包括圆盘101和支撑杆102，所述支撑杆102设置为4根，分别对称设置在所述圆盘101内侧，所述支撑杆102一端设置在圆盘101内侧，另一端指向轴承座2；所述冷却机构4包括降温用的冷却管道5和使冷却介质循环的循环管道6，所述冷却管道5环绕设置在所述轴承座2外侧，用于将在破碎过程中轴承升高的温度降低，避免超过轴承的安全运行温度，所述循环管道6的一端设置在所述圆盘101上，另一端与所述冷却管道5连通，如图3所示，所述循环管道6的两端均设有冷却介质流通口7，所述循环管道6的内壁上一侧设有第一隔板601，另一侧设有第二隔板602，所述第一隔板601和第二隔板602间隔设置且高度均小于所述循环管道6的内径，通过在循环管道内设置隔板，将循环管道形成迷宫状，可以降低冷却介质的流动速度，使其在冷却机构中循环的时间增长，提高冷却效率；

所述循环管道6包括两个，分别为供冷却介质流入冷却管道5内的流入管道9和将冷却介质从冷却管道5排出的流出管道10，所述流入管道9上靠近底座1一端的冷却介质流通口为新介质进口901，所述流入管道9上靠近冷却管道5一端的冷却介质流通口为新介质出口902，所述流出管道10上靠近底座1的一端的冷却介质流通口为废介质出口1001，所述流出管道10上靠近冷却管道5的一端的冷却介质流通口为废介质进口1002，通过流入管道9将新的冷却介质输送至冷却管道5，冷却介质在冷却管道5内循环一周将轴承上的热量带走后，通过流出管道10将冷却后的废冷却介质排出冷却机构；

本实用新型提供的是一种立轴破碎机的轴承冷却系统，设计巧妙，使用简单，液体冷却介质、气体冷却介质都可以在系统中循环，达到降低轴承温度的作用，提高了使用单位的生产效率，避免了由于轴承温度过高不能正常生产，减少了对设备的维护及检修时间，减少了高温物料冷却到常温的冷却时间，使轴承在高温状态下连续、稳定的运行降低了使用单位的人工成本和使用成本。

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。