一种复合膜生产胶水搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及复合膜生产用设备，特别涉及复合膜生产中的胶水搅拌装置，属于复合膜生产设备技术领域。

背景技术：

复合膜是将两层或者两层以上的薄膜粘接复合到一起的薄膜包装材料，广泛的应用在医药、食品、化妆品的包装中，在复合膜的生产中，胶水是不可或缺的原料，在使用时安装工艺要求配置胶水用料并将其搅拌均匀是保证复合工艺和产品质量的基础工作，目前常见的搅拌方式是将胶水桶置放到搅拌叶下，搅拌叶通过转轴连接在电机输出上，电机固定在安装板上，安装板上连接有上下方向伸缩的气缸，气缸伸出后搅拌头进入胶水桶中进行搅拌，搅拌完成后气缸缩回，这种方式存在以下缺陷：一是由于搅拌叶要从搅拌桶中出入，所以在搅拌中胶水桶的上盖无法盖上，在搅拌中胶水容易溢出，曾经有人为了解决这个问题在采用在桶盖上开个圆孔套在搅拌轴上，但这种方式下搅拌轴与圆孔之间还有间隙，也会造成胶水溅出来；二是由于复合膜连续生产中胶水用量较大，胶水桶中的液位高度比较高，目前的搅拌方式搅拌叶的高度无法改变，容易导致搅拌不均，影响工艺质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的复合膜生产中胶水搅拌存在的上述问题，提供一种复合膜生产胶水搅拌装置。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种复合膜生产胶水搅拌装置，包括搅拌叶，搅拌叶固定连接在搅拌轴下端，搅拌轴连接在搅拌电机的输出上，搅拌电机固定安装在安装板上，所述的安装板上固定连接有螺母，螺母旋接在丝杠上，丝杠连接在丝杠电机的输出上，丝杠电机固定连接在龙门支架的上部横梁上，所述的搅拌轴上具有一段外花键，在外花键上配合套设有花键套，花键套与轴承的内圈紧配合连接，桶盖固定连接在轴承的外圈上；进一步的；所述的安装板左右两侧具有导套，在龙门支架上安装有竖直方向的导杆，导杆位于导套中；进一步的；所述的胶水桶口外具有径向的凸缘，凸缘上镶嵌有磁铁，磁铁的上表面与凸缘上表面相同，桶盖的径向边缘覆盖凸缘的径向边缘；进一步的；所述的桶盖下表面具有一轴向的锥形凸环，锥形凸环的中心与桶盖的中心重合，锥形凸环的下端直径小于胶水桶口内径，锥形凸环的上端直径等于胶水桶口内径。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本搅拌装置在搅拌中可以对对胶水桶上口密封，搅拌叶高度可调，可以实现更好的搅拌质量，本装置搅拌效果好，搅拌后的胶水质量稳定，能够较好的应用在复合膜粘接工艺中。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图。

图2是本实用新型的部分侧视示意图。

图3是花键轴段配合的放大图。

图4是带锥形凸环的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：胶水桶；2：搅拌叶；3：龙门支架；4：丝杠电机；5：丝杠；6：螺母；7：安装板；8：搅拌电机；9：搅拌轴；10：花键套；11：轴承；12：桶盖；13：导杆；14：外花键段；15：锥形凸环；16：磁铁。

如附图所示，一种复合膜生产胶水搅拌装置，包括搅拌叶2，搅拌叶固定连接在搅拌轴9下端，搅拌轴9连接在搅拌电机8的输出上，搅拌电机固定安装在安装板7上，所述的安装板上固定连接有螺母6，螺母旋接在丝杠5上，丝杠连接在丝杠电机4的输出上，丝杠电机固定连接在龙门支架3的上部横梁上，所述的搅拌轴上具有一段外花键，14所示为外花键段，在外花键上配合套设有花键套10，花键套与轴承11的内圈紧配合连接，桶盖12固定连接在轴承的外圈上；所述的安装板左右两侧具有导套，在龙门支架上安装有竖直方向的导杆，13所示为导杆，导杆位于导套中；所述的胶水桶口外具有径向的凸缘，凸缘上镶嵌有磁铁16，磁铁的上表面与凸缘上表面相同，桶盖的径向边缘覆盖凸缘的径向边缘；所述的桶盖下表面具有一轴向的锥形凸环15，锥形凸环的中心与桶盖的中心重合，锥形凸环的下端直径小于胶水桶口内径，锥形凸环的上端直径等于胶水桶口内径。桶盖盖上时，锥形凸环位于胶水桶口内。

本装置工作时，将待混合的胶水倒入胶水桶中，丝杠电机驱动安装板下行，桶盖上的锥形凸环进入胶水桶口内，桶盖采用铁质，在磁铁的吸附作用下能够稳定的盖在胶水桶口上，搅拌电机转动带动搅拌叶实现搅拌，搅拌的过程中丝杠电机可间歇或连续驱动安装板在一定范围内上下移动实现对不同层面的搅拌混匀，本装置搅拌效果好，搅拌后的胶水质量稳定，能够较好的应用在复合膜粘接工艺中。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。