一种甲醇精馏杂醇油回收减排装置的制作方法

本实用新型涉及一种甲醇精馏杂醇油回收减排装置,属于甲醇精馏过程中甲醇和乙醇的回收利用领域。

背景技术：

甲醇和乙醇是同系物，甲醇的合成过程难免会有副产物乙醇的生成，据统计，随着甲醇合成铜基催化剂使用时间的增长，催化剂逐渐老化，粗甲醇产品中乙醇含量将由初期的1000ppm逐渐上升至4000ppm左右，而两者沸点又十分接近，为甲醇的精制过程带来了极大的困难。

在上述前提下，甲醇下游产品制造，尤其甲醇制醋酸等高价值产品的生产，对原料甲醇中乙醇含量提出了很高要求，因此只有降低乙醇含量才能满足高端市场的要求。目前的工艺为满足产品质量要求，通常采取增大甲醇精馏塔侧线采出量的方法防止乙醇超标，但随之而来的问题是回收塔侧线杂醇油采出量也要相应增加，且因内含甲醇含量的上升，精馏装置单位产品甲醇损耗率上涨，经分析显示，回收塔侧线采出组成（wt%）：甲醇30—40%、乙醇含量在10%左右，其余多为杂醇油，目前甲醇精馏塔侧线采出多作为杂醇油出售，而杂醇油产品价格十分低廉，300kt/a装置年产品损失价值可达两百万元。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能精确分类、提高利用率的甲醇精馏杂醇油回收减排装置，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：一种甲醇精馏杂醇油回收减排装置，它包括甲醇精馏塔侧线采出的进料管线，将进料管线与回收塔连接，在回收塔连接有冷凝器和回收塔再沸器，在冷凝器上连接有回流槽，在回流槽上连接有回流泵，在回流泵上连接有带阀门的回流管和产品采出管，回流管与回收塔连接，产品采出管分两路分别与中间产品储罐和粗甲醇储罐连接。

前述的甲醇精馏杂醇油回收减排装置是，在回收塔的精馏段侧连接有带控制阀门的侧采管线，侧采管线连接污甲醇储罐。

前述的甲醇精馏杂醇油回收减排装置是，在回收塔提馏段侧连接有带阀门的采杂醇油管线，在回收塔底部连接有带阀门的回收塔残液管线；在采杂醇油管线上连接带截断阀的旁接管线，旁接管线与回收塔残液管线连接。

与现有技术比较，本实用新型针对甲醇纯度高而导致的甲醇精馏塔侧线采出量增大问题，新设计了一套甲醇精馏塔侧线采出的回收利用装置，通过进料管线将甲醇精馏塔侧线采出与回收塔连接，在回收塔顶部连接有冷凝器和回收塔再沸器，在冷凝器上连接有回流槽，在回流槽上连接有回流泵，在回流泵上连接有带阀门的回流管和产品采出管，回流管与回收塔连接，产品采出管分两路分别与中间产品储罐和粗甲醇储罐连接；回收塔再沸器为塔内液体汽化提供热源，回收塔顶通过冷凝器连接回流槽，冷凝回收的冷凝液经回流泵加压后分两路，一路作为回收塔回流液用于产品提纯，另一路为产品采出，产品采出可经管线进入甲醇中间产品罐，或粗甲醇储罐，该工艺装置回收的液体乙醇含量＜4000ppm（wt%），使甲醇能得到尽可能的回收，可以作为中段产品出售，进而减少低端产品产量，提高企业经济效益。在回收塔精馏段设带控制阀门的侧采管线连接污甲醇储罐，控制侧线采出中甲醇+乙醇＞90%（wt%），进而可以进一步对甲醇精馏塔侧线采出进行细化、利用，进一步提高企业效益；也可配合本公司已有专利技术，用于锅炉燃烧和煤气化炉烘炉等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，它包括甲醇精馏塔侧线采出的进料管线2，将进料管线与回收塔3连接，在回收塔3连接有冷凝器4和回收塔再沸器1，在冷凝器4上连接有回流槽5，在回流槽5上连接有回流泵6，在回流泵6上连接有带阀门的回流管和产品采出管，回流管与回收塔3连接，产品采出管分两路分别与中间产品储罐7和粗甲醇储罐8连接。在回收塔3的精馏段侧连接有带控制阀门的侧采管线10，侧采管线10连接污甲醇储罐9。在回收塔3提馏段侧连接有带阀门的采杂醇油管线11，在回收塔3底部连接有带阀门的回收塔残液管线15；在采杂醇油管线11上连接带截断阀14的旁接管线13，旁接管线13与回收塔残液管线15连接。