一种快速捣药缸的制作方法

本实用新型涉及一种中药行业的常用器具，尤其涉及一种快速捣药缸。

背景技术：

在我国传统医学中，中药房、药店经常使用一种传统工具——捣药缸，用来将果实、贝壳、矿物类等质地坚硬的中药材捣碎配置成治疗各种疾病的中药及中成药。

但传统的捣药缸一般仅有药杵和药缸，用手工来将中药材捣碎，一是耗费时间长，二是配药较多时消耗体力大，三是噪音也大，给环境带来不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够省时省力，能将中药材快速捣碎，噪音小，结构简单容易操作的一种快速捣药缸。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种快速捣药缸，包括药缸1、缸盖总成、药杵总成、曲柄连杆机构；

缸盖总成安装在药缸1上，药杵总成穿过缸盖总成伸入到药缸1内部，缸盖总成、药杵总成与曲柄连杆机构制成一体；

通过操作曲柄连杆机构，将曲柄连杆机构的旋转运动转换为药杵总成上下往复运动；

药杵总成的相应构件，先将药材压实，并防止药材滑动，然后对药材产生撞击力，药杵总成自动调节将药材压实、防止药材滑动所需力的大小。将密闭在药缸1和缸盖总成内的中药材捣碎。

所述的药缸1为金属制成的下端封闭的圆筒形，下端封闭处形成较大的底座，上端口外圆制有螺纹。

所述的缸盖总成包括：上盖6、立板8、底板9；

所述的上盖6为金属制成的圆筒形，上端顶部封闭呈圆球形，顶部中心处带有圆孔，底部圆筒形端口内侧制有内螺纹，和药缸1上的螺纹旋合。

所述的上盖6的底部内螺纹之上安装底板9，底板9的前侧安装立板8。

所述的药杵总成包括：凸肩5、弹簧7、长槽10、药杵头11、药杵杆12、螺纹孔15、螺杆16、下弹簧17、压盘18、圆孔19、长条孔20。

药杵杆12上部带有凸肩5，凸肩5和上盖6之间安装弹簧7，弹簧7通过凸肩5将药杵总成压向药缸1；

所述的药杵杆12的中部开有长槽10，如图4所示；

所述的药杵杆12上端穿过上盖6顶部的圆孔，中间穿过底板9的中心孔，下端的药杵头11伸入到药缸1内部。

药杵杆12的下端部制有螺纹孔15，螺杆16与药杵头11制成一体，螺杆16与螺纹孔15 旋合，压盘18通过圆孔19套装在螺杆16下部的光杆上，压盘18上部安装下弹簧17，下弹簧17上端抵在药杵杆12下端部的突起上，下端将压盘18压向药杵头11。

所述的压盘18为向上突起的圆盘形，圆盘上均匀制有长条孔20，圆盘的底部带有凹槽，所述的药杵头11为扁球形，上部半球体嵌入到压盘18下部的凹槽内。

所述的曲柄连杆机构包括：半轴13、曲柄2、连杆4、单向轴承14与摇柄3。

半轴13穿过上盖6的前侧及立板8后能自由旋转不能轴向移动，半轴13探入长槽10内的一端与曲柄2垂直固定连接，曲柄2的另一端和连杆4铰链，连杆4的上端和长槽10的上端底平面中部铰链，摇柄3通过单向轴承14安装在半轴13的前端，当摇柄3带动半轴13旋转时，曲柄2带动连杆4旋转，将药杵总成向上抬起或放下。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的一种快速捣药缸，能够实现药杵总成的上下往复运动，药杵总成的相应构件，可以先将药材压实，并防止药材滑动，然后对药材产生撞击力，将中药材快速捣碎，省时省力，捣碎动作封闭在药缸1与上盖6内部进行，所以噪音小。

附图说明

图1为本实用新型一种快速捣药缸的结构示意图。

图2为本实用新型一种快速捣药缸的A-A截面示意图。

图3为本实用新型一种快速捣药缸的药杵杆局部示意图。

图4为本实用新型一种快速捣药缸的压盘结构示意图。

图中：1、药缸，2、曲柄，3、摇柄，4、连杆，5、凸肩，6、上盖，7、弹簧，8、立板，9、底板，10、长槽，11、药杵头，12、药杵杆，13、半轴，14、单向轴承，15、螺纹孔，16、螺杆，17、下弹簧，18、压盘，19、圆孔，20、长条孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

如图1所示，一种快速捣药缸，包括：药缸1、缸盖总成、药杵总成、曲柄连杆机构等组成。

药缸1为金属制成的下端封闭的圆筒形，为保证其工作的平稳性，下端封闭处形成较大的底座，上端口外圆制有螺纹。

缸盖总成包括上盖6、立板8、底板9，上盖6为金属制成的圆筒形，上端顶部封闭呈圆球形，顶部中心处带有圆孔，底部圆筒形端口内侧制有内螺纹，和药缸1上的螺纹旋合。

上盖6的底部内螺纹之上安装底板9，底板9的前侧安装立板8。

所述的药杵总成包括：凸肩5、弹簧7、长槽10、药杵头11、药杵杆12、螺纹孔15、螺杆16、下弹簧17、压盘18、圆孔19、长条孔20。

药杵杆12上部带有凸肩5，凸肩5和上盖6之间安装弹簧7，弹簧7通过凸肩5将药杵总成压向药缸1；

如图4所示，药杵杆12的中部开有长槽10，药杵杆12上端穿过上盖6顶部的圆孔，中间穿过底板9的中心孔，下端的药杵头11伸入到药缸1内部。

药杵杆12的下端部制有螺纹孔15；螺杆16与药杵头11制成一体，螺杆16与螺纹孔15 旋合，在药杵头11之上的螺杆16上依次安装有压盘18与下弹簧17，下弹簧17上端抵在药杵杆12下端部的突起上，下端将压盘18压向药杵头11。

所述的压盘18为向上突起的圆盘形，中间带有圆孔19，圆盘上均匀制有长条孔20，圆盘的底部带有凹槽，所述的药杵头11为扁球形，上部半球体嵌入到压盘18下部的凹槽内。

所述的曲柄连杆机构包括：半轴13、曲柄2、连杆4、单向轴承14与摇柄3。

半轴13穿过上盖6的前侧及立板8后能自由旋转不能轴向移动，半轴13探入长槽10内的一端与曲柄2垂直固定连接，曲柄2的另一端和连杆4铰链，连杆4的上端和长槽10的上端底平面中部铰链，摇柄3通过单向轴承14安装在半轴13的前端，当摇柄3带动半轴13旋转时，曲柄2带动连杆4旋转，将药杵总成向上抬起或放下。

缸盖总成、药杵总成与曲柄连杆机构制成一体，操作方便。

操作过程：

将中药材适量装入药缸1后，将制成一体的缸盖总成、药杵总成与曲柄连杆机构通过上盖6下部的螺纹与药缸1上端口的螺纹旋合，旋合的深度视中药材的多少而定，一般是药杵头11能和药缸1底部接触并稍有压力即可。一手按住上盖6的顶部并注意让开药杵总成上端的伸出部位，另一只手顺时针摇动摇柄3，单向轴承14的内外环不产生相对转动，则半轴13带动曲柄2、连杆4转动，将药杵总成向上抬起，凸肩5压缩弹簧7，药杵总成沿着底板9的中心孔及上盖6顶部圆孔向上移动，当连杆4的上端部越过上止点后，弹簧7积蓄的势能达到最大，迅速伸长，压力作用在凸肩5上，将药杵总成迅速下移，使得半轴13 的转速超过摇柄3的转速，即单向轴承的内环转速大于外环转速，药杵总成在弹簧7恢复力作用下，产生较大的冲击力作用在药缸1底部的中药材上，将药材击碎。当药杵总成向下运动时，药杵头11与压盘18同时和药材接触，将药材压住而不易滑动，然后是药杵头 11对药材撞击，而在此过程中，压盘18始终压在药材上，且随着药杵头11的下移，由于下弹簧17的作用，压力会越来越大，有效的防止了药杵头撞击药材时，药材因滑动而难以捣碎的情况。

为了保证药杵头11下移时即砸到药材，又能利用压盘18恰好将药材压住而不滑移，需要根据药缸1内药材的多少及药材的光滑程度，调整下弹簧17的预紧力，可以通过改变螺纹孔15与螺杆16的旋合长度来实现。

压盘18制成向上突起的圆盘形方便于将药材收拢在药杵头11之下，便于捣碎。压盘 18上制有均匀的长条孔20，可以保证压盘下移将药材压实的时候，空气容易排出，不会出现药材粉末随气流喷出的现象，并减小药杵总成运行的阻力。

药杵头11处于药缸1的底部时，摇柄3继续带动半轴13旋转，曲柄连杆机构会再一次将药杵总成抬起，就会连续不断地将中药材捣碎。

与现有技术相比较，一种快速捣药缸相比传统的捣药缸具有三个重要特点：

1、省时省力。曲柄连杆机构的旋转运动转变为药杵总成的上下往复运动，根据物理原理，单向旋转运动能产生较大的转速，不用改变力的作用方向，能量损失小，每转动一圈对应一次药杵总成的一次上下往复运动，所以捣药的速度加快了且省力。

2、噪音小。捣碎药材的动作封闭在药缸1与上盖6内部进行，所以噪音小。

3、捣药力度的大小、可以调整。当药缸1内药材容易捣碎时，将上盖6与药缸1旋合部分减少；当药材较硬不容易捣碎时，将上盖6与药缸1旋合部分增加，弹簧7受到的预紧力加大，则释放时药杵头11产生的冲击力加大，容易将中药材击碎。

4、药杵总成的压板18、下弹簧17等构件，先将药材压实，并防止药材滑动，然后对药材产生撞击力，将中药材快速捣碎，进一步省时省力，提高效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。